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2025年華南工博會將更進一步整合和迭代旗下主題展，帶來包括工業自動化展、機器視覺展、激光技術展、數控機床與金屬加工展、機器人展、新一代信息技術與應用展、工業互聯網展、測試測量展、CMM電子制造自動化& 資源展在內的八大主題展區完整呈現智能工業產業鏈中的創新技術、產品及解決方案。展會以打造行業內一站式交流合作平臺為目標，助力上下游產業協同發展。

現代工業智能制造領域中，三維輪廓測量儀是一項重要的測量技術。三維輪廓測量儀利用光學、激光或光電等技術手段，通過測量物體表面輪廓的三維坐標信息，能實現對物體形狀、尺寸和表面特征的準確測量。它可以廣泛應用于工業自動化、制造工藝控制、產品質量檢測等領域，為工業生產提供了更強大的技術支持。

作為全尺寸鏈精密測量儀器制造商，為加快推進產業智能制造和現代化水平，有效提升光伏產業智能制造水平，中圖儀器VT6000共聚焦顯微鏡可以為太陽能行業實驗室和生產過程檢測需求服務，提供從二維到三維的多尺度檢測手段。

激光測距技術在物聯網智能交通中的一些可能應用方向，主要包括：激光測速傳感器、汽車防撞系統、車流量監控、車型描畫、車輛行人違法監測以及其他一些精密監控測量中的應用等。

在汽車制造領域中，3D測量儀可以滿足各種不同的測量需求，被廣泛應用于各種零部件和整車的測量、檢測及質量控制，為汽車制造的質量控制和精度提高提供了重要的保障。在汽車設計階段，3D測量儀可以精確測量車身、引擎蓋、車門等零部件的尺寸和形狀。

使用激光共聚焦顯微鏡可以用于測量事先定義的不同部位和不同生產工藝流程的車身表面并記錄單個波長范圍內的幅值。通過這些數據可以評估材料和制造條件的影響。一某個區域剖面的測量結果可以與汽車模型的設定值進行比較。3、墊圈激光共聚焦顯微鏡的測量速度比接觸式測量快數百倍。此外，共聚焦顯微系統以更高的精度對亞微米范圍的結構進行非接觸式測量。

在高端制造領域，精度是衡量產品質量的關鍵指標之一。激光干涉儀作為一項高精度測量技術，其應用廣泛，對于提升產品制造精度具有重要意義。 線性測量：精確定位的基礎 SJ6000激光干涉儀采用邁克爾遜干涉原理，實現線性測量。該原理通過激光束的分光與反射，形成干涉條紋，進而測量物體的位移。

激光干涉測量技術具有高精度、高分辨率、非接觸式測量等優點，在多個領域有著廣泛的應用，包括： 1. 工業制造領域 （1）機床精度檢測與校準：激光干涉儀可用于測量機床各軸線性運動的位移、角度、直線度、垂直度、平行度等，幫助調試和校準機床的加工精度，還能用于機床結構在不同工況下的動態特性分析，以優化機床設計和結構。

位移測量：激光干涉儀可以檢測目標物體的微小位移或振動，用于振動分析等應用。

透鏡是由透明物質（如玻璃、水晶等）制成的一種光學元件，廣泛應用于安防、車載、數碼相機、激光、光學儀器等各個領域。 曲率半徑是透鏡設計與制造的一個重要參數，在生產制造過程中常使用菲索型激光干涉儀通過測試干涉條紋，判定“貓眼”和共焦位置，并通過光柵尺或激光干涉（測距）儀，對位移變化記錄即可獲得透鏡的曲率半徑。

廣泛應用在各種大尺度空間精密測量領域，如在航空航天領域對飛機零部件及裝配精度的測量；在機床行業中對機床平面度、直線度、圓柱度等的測量；在汽車制造中對車型的在線測量；在高端制造中對運動機器人位置的精確標定。此外，激光跟蹤儀還可以廣泛應用到造船、軌道交通、核電等先進制造各個領域。2、融合新技術，通過工程化攻關，升級換代一批應用面廣的通用智能精密測量檢測裝備。

工業互聯網是新一代信息技術，融合物聯網，大數據,云計算，人工智能，智能制造等技術。工業互聯網包含網絡，平臺，安全，數據四部分組成，工業互聯網是智能制造的基礎網絡，網路是基礎，平臺是應用，安全是保障，數據是核心。工業互聯網本質是工業互聯網通過開放的網絡平臺，把人，機器，物料，設備，生產線，產品，供應商，客戶，財務等全要素緊密的聯系起來。

半導體、PCB和新能源三大行業產品應用解決方案，由鎧鉑新加坡公司總經理李國豪Brandon Lee 發布，他講到“智能制造需要智能運營，智能運營需要知行合一的明智決策”，企業可通過鎧鉑4大平臺產品構建“可追溯性、智訊化、場景化的數字化整體解決方案”。他分別就半導體、PCB、新能源制造中6個數字化項目進行了平臺產品應用解說。

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中圖儀器是一家自主研發型精密測量儀器公司，堅持以技術創新為發展基礎，歷經20年的技術積累和發展實踐，致力于推進高端裝備產品向自主化、智能化、高端化邁進，能為不同客戶、不同行業、不同應用場景提供全尺寸鏈解決方案，助力先進制造業發展。

隨著工業制造的發展和智能化的要求，對精度和效率的需求越來越高。激光跟蹤儀具有的高精度、高速度、非接觸式測量等優勢，可以滿足工業制造中對精確測量和定位的需求。它在工業制造領域中具有廣泛的應用場景： 在汽車制造領域，激光跟蹤儀可以用于車身焊接、零件裝配等工藝，實現自動化和智能化生產；可以輔助機器人實現高精度的定位和裝配，提高生產效率和產品質量。

圖 7 C919 首架機機體對接線 采用激光跟蹤儀搭載空間分析儀（SA）測量軟件組成數字化測量系統實現自動測量，將測量數據傳遞給控制系統，實現測量數據的數模交互。

三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。

在現代制造業中，高精度測量對于產品質量和性能的保障很重要。本文將深入介紹三坐標測量機與激光跟蹤儀，涵蓋其技術特點、測量原理及應用范圍等方面。 一、三坐標測量機 （一）技術特點 1.結構設計方面，采用低熱膨脹系數花崗巖導軌與環抱式氣浮布局，關鍵部件一體鑄造成型，確保穩定性、高精度與長壽命。

從早期的原型制作工具，到當下廣泛應用于眾多領域的先進增材制造技術，3D打印正以其獨有的優勢和創造力，持續推動著人們的生產和生活方式。它不僅簡化了傳統的模具制造流程，大幅降低了產品打樣的生產成本，還為個性化定制和小批量生產開辟了全新的可能性。這一技術的進步標志著對智能制造前沿的深入探索，為行業應用與創新突破開辟了新的途徑。