熱處理設備的案例
可控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理
可控氣氛應用的普及程度是一個國家熱處理技術先進水平的重要標志。
開發新的氣氛類型和實現爐內氣氛精確控制是可控氣氛熱處理技術發展的主要方向，其目的是節能（燃料和電力）和提高熱處理質量。計算機在熱處理技術中的應用、傳感器技術以及熱處理設備技術等相關技術的發展對可控氣氛熱處理技術發展具有極大的促進作用，并拓寬了可控氣氛的范疇。70年代的能源危機造成原料氣的供應短缺，對傳統的吸熱式氣氛的工業應用也形成極大威脅。從而迫使人們尋找新的氣源或開發新的氣氛制備方法，以減少原料氣的大量消耗。采用氮氣和甲醇（N2-CH3OH）以及燃料和空氣直接通入工作爐內制備可控氣氛的技術應運而生。習慣上，將前者稱為氮基氣氛，而后者被稱為直生式氣氛。爐內直接制備氣氛的明顯優點是取消了爐外發生器，此外在節省原料氣，實現碳熱精確控制，提高滲碳速度和熱處理質量等方面也具有明顯的優勢。
展開 熱處理新工藝新設備
第一節真空熱處理
1968年前后，美國海斯公司和日本真空研究所研制出了真空淬火劑，制成油冷和水冷式真空爐，解決了真空熱處理后油中或水中淬火的問題。因此，真空熱處理的范圍就擴大了。由原來只用于稀有金屬、磁性材料、半導體材料的退火，白硬鋼淬火和有色金屬和合金鋼焊接外，擴大到用于工具鋼、不銹鋼、時效硬化鋼以及碳鋼、合金鋼的熱處理和化學熱處理。
真空熱處理無污染，無氧化脫碳，變形小，為鹽浴加熱變形量的1／5—1／10。這主要是由于加熱均勻、升溫緩慢所致。加工余量可以減小，由于在真空中加熱，零件中存在，的有害雜質、氣體等均可除去，提高了性能和使用壽命。如AISl430不銹鋼螺栓，真空加熱比氫氣保護下加熱強度提高25％。模具的壽命可提高40％。真空滲碳溫度可達1000~C以上，擴散期只需一般氣體滲碳的1／5，所以整個滲碳時間町以顯著縮短，滲層均勻，有效層厚。對形狀復雜、小孔多的工件滲碳效果更為顯著。
近年來，真空熱處理技術在許多工業國家均有迅速的發展，現有的真空熱處理爐多為周期作業爐，形狀有立式、臥式、臺車式數種。多屑冷壁爐，真空度為o．0133Pa(1Xlo 4mmHg)，現在較為先進的有連續作業三室真空爐，裝爐量可達388kg，生產率可達200kg／h。但國外的一些學者對真空熱處理提出不同的看法，他們認為真空熱處理在經濟上是不合算的。因為真窄熱處理原來是處理鈦合金等高溫活潑金屬而采用的。處理普通金屬模具，加熱溫度一般不超過1050℃，熱輻射很小，加熱效率低(因真空中沒有熱的傳導)。因此目前有采用抽真空o．0133Pa后，爐內再充人純氮進行加熱。此外，也可以排除因為高溫加熱零件的鉻和鋁升華。
一、真空熱處理的一般概念
1．真空及其度量
真空不是沒有一點空氣，而是在一個空間內，氣體的大氣壓力低于一個大氣壓的狀態。可廣義地理解為氣體極為稀薄的空間。
展開 承壓設備厚板中頻感應加熱局部熱處理試驗研究
摘要：為了實現承壓設備總裝環縫局部熱處理，基于中頻感應加熱技術，研究了超厚板在感應加熱過程中的溫度分布規律及溫度均勻性。熱處理過程中均溫區的溫度均勻性是保證局部熱處理效果的關鍵。以馬鞍形厚板為研究對象，進行感應加熱試驗，利用布置在不同深度的熱電偶測量感應加熱過程中沿壁厚方向的溫度演化曲線。同樣，將感應加熱應用于加氫反應器筒體，測量感應加熱過程中沿軸向方向的溫度演化曲線。結果表明：馬鞍形厚板在整個感應加熱過程中沿壁厚方向最大溫差在17 ℃以內，在保溫階段的最大溫差為 14.4 ℃；加氫反應器筒體焊接接頭均溫區在整個感應加熱過程中最大溫差在 42 ℃以內，在保溫階段的最大溫差為 12 ℃。感應加熱溫度控制精度能夠滿足超厚板局部熱處理均溫性的要求，可在大型厚壁容器局部熱處理中推廣應用。
關鍵詞：承壓設備；筒體合攏縫；局部熱處理；中頻感應加熱；均溫性
0 前言
承壓設備是石化行業的關鍵設備[1-3]，在焊接制造過程中不可避免地產生焊接殘余應力，對應力腐蝕開裂(Stress corrosion cracking, SCC)、蠕變和疲勞失效影響較大。因此，國內外標準均要求采用熱處理的方法來恢復焊接接頭的力學性能及消除焊接殘余應力。大型化是石化裝備的發展趨勢。近年來，不乏出現 2 000 萬 t、4 000 萬 t 超級大煉油，帶來單體設備的超大化，尺寸不斷突破世界記錄。如加氫反應器的壁厚由 200 mm 增加到現在的 352 mm，直徑也由 3～4 m 增加到了 5～6 m。超限塔器直徑已從以往 5～6 m 突破到 12～18 m。裝備大型化使承壓裝備向極端尺寸發展，給制造和安全帶來極大挑戰。當前，大型承壓設備由于受到直徑和長度的限制，采用分段整體熱處理、總裝合攏焊縫局部熱處理的方式進行制造[4]。
展開 齒輪類零件變形影響因素及熱處理工藝
作者：楊揚，海俠女，王元棟
單位：陜西法士特汽車傳動工程研究院
來源：《金屬加工（熱加工）》雜志
摘要：對齒輪熱處理變形的各種影響因素做了一定的分析，指出齒輪類零件的熱處理變形主要受零件結構、材料、鍛造、機加工、熱處理工藝與設備等多方面因素的影響。
一、滲碳熱處理簡介
汽車中常用的軸和齒輪需經過鍛造、正火、機加工后，進行滲碳淬火和回火等工藝熱處理，得到淺表層為硬度較高的滲碳層、心部為具有良好綜合力學性能的組織，這些組織以及淬火后產生的殘余應力對軸和齒輪的力學性能有著決定性的作用。目前，滲碳熱處理在我公司應用普遍，也是較為成熟的一種熱處理工藝。滲碳的目的是為了得到高碳表面層，以及低碳的心部，以保證心部高塑性高韌性，表層高硬度，提高工件的硬度、耐磨性和疲勞強度。
二、熱處理變形淺析
1.影響熱處理變形的因素
在零件進行熱處理的同時，必然伴隨著形狀與尺寸的改變，這是組織應力、熱應力及重力的共同作用結果。組織應力與熱應力均為熱處理應力，組織應力是指熱處理過程各部位冷卻的不同時性引起的各部位組織轉變不同時所產生的應力，熱應力是由于工件各部分的溫度差異，導致熱脹冷縮不均勻而引起的應力。淬火時，零件主要發生兩種變形：幾何形狀的變形，主要為尺寸及形狀的變形，由淬火應力引起；體積的變形，主要為工件體積按比例脹大或縮小，是由相變時的比體積變化引起。
影響零件熱處理變形的因素很多，淬火過程只是釋放了零件的變形潛在應力，而這些變形潛在應力是整個零件加工過程中不斷累積的，可概括為材料的化學成分，鍛造過程中的鍛造溫度、鍛后冷卻速度，機械加工過程中的進給速率、進刀量、切削速度、裝夾方式，熱處理過程中的加熱速度、冷卻速度、加熱溫度等各個方面的因素。
展開 
鍛造工藝和熱處理工藝對TC4-DT合金鍛件組織性能影響
為獲得好的材料損傷容限值，控制準β 退火工藝對材料微觀組織和性能的影響，制定的熱處理工藝為945℃×150min+985℃×25min/風冷＋730℃×200min/空冷。另外，通過固溶與時效可以得到一定的強化效果，獲得良好的強度、塑性、斷裂韌性等性能的匹配，還制定了期望獲得較好的綜合力學性能930℃×60min/空冷＋550℃×360min/空冷的熱處理制度。
熱處理設備：高溫箱式電阻爐、中低溫箱式電阻爐，爐溫均勻性±10℃。準β 退火工藝第二階段(β區加熱)爐溫均勻性±6℃。
普通退火對合金組織的影響
圖2為不同鍛造工藝在750℃退火后的顯微組織。從圖2 中可以看出，鍛造工藝A 和鍛造工藝B 相較鍛造工藝C 退火后的α 相含量相對較少，α 相尺寸更小，分布更加均勻。
圖2 不同鍛造工藝750℃退火后的顯微組織
準β 退火對合金組織的影響
準β退火應得到網籃組織，在實際的工業生產中因為影響合金組織因素眾多，對準β 退火熱處理工藝應當謹慎使用，盡量縮短在β 相區的停留時間，可在α+β 相區上部保溫后，再升到β 區上部短時快速保溫。當加熱到β 轉變溫度以上時，晶粒長大迅速。
圖3 給出了不同鍛造工藝準β 熱處理后的顯微組織，可以看出經過準β 熱處理后顯微組織為網籃組織，或網籃組織＋少量的等軸α 相。
圖3 不同鍛造工藝準β 熱處理后的顯微組織
固溶、時效對合金組織的影響
在固溶處理的過程中，加熱溫度影響初生α 相的含量，加熱時間和保溫時間主要影響固溶體的過飽和度和固溶體的晶粒大小。固溶處理的時間不足，會造成固溶體的飽和度低，從而影響到隨后的時效處理，導致正常的時效硬度偏低。固溶時間偏長，導致固溶體的晶粒長大變粗，使材料的組織惡化和性能降低。
展開 電子設備熱設計- 電子設備的組合傳熱模式
一、電子設備的組合傳熱模式
盡管我們已經詳細介紹了三種傳熱模式，但在實際工程中，我們通常會看到三種模式同時結合的情況。例如，在計算機芯片中，熱量以平行路徑從結傳導到外殼和引線。然后，熱量從引線傳導到電路板，并從外殼傳導到散熱器。同時，導線和散熱器中的熱量被對流到空氣中并輻射到周圍環境中。
如下圖所示三種模式下用于傳熱和熱阻的方程。
解決組合模式問題的最簡單方法是建立電阻網絡。通過這種方式，我們可以圖形化地檢查同時、并聯和串聯傳熱的每種模式的路徑。
當熱量通過單一材料的單個壁傳導時，熱傳導速率和熱梯度是恒定的。然而，當熱量在不同材料的串聯路徑中傳導時，每種材料的溫度梯度都不同。檢查三種材料串聯的復合墻，如下圖所示。
對于更常見的串聯和并聯熱流組合問題，如下圖所示，通過由串聯和并聯熱流路徑組成的壁的熱傳導，我們可以看到并聯材料的熱阻。
在涉及傳導和對流串聯傳熱模式的電子冷卻問題中，如下圖所示，電子模塊中的傳導和對流。硅芯片封裝在環氧泡沫絕緣體外殼中。大部分的熱傳遞是通過模具表面進行的。所以當我們知道熱耗率時，我們通常必須確定設備的溫度升高。
二、大功率IGBT模塊DBC襯底的熱仿真分析
IGBT功率模塊是電子產品的基礎部件之一，在工業電子升級過程中發揮著至關重要的作用。它被認為是電力電子行業的CPU。IGBT結合了GTR和功率MOSFET的優點。IGBT功率模塊是電力系統的核心部件，其性能對應用系統有著至關重要的影響。影響功率模塊性能和應用的因素包括：功率密度、功率損耗、運行速度、可靠性、使用壽命、體積、重量和成本等，主要取決于芯片技術和封裝理念、技術和制造工藝。
由于功率半導體器件處于工作狀態，芯片流過數百安培的電流。
展開 鑄造熱處理安全技術
這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發生事故。 （一）熱處理工序主要加熱設備。熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發出的熱能量，大都屬一次能源，價值經濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
（1）電阻爐。主要由電阻體作為發熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。
（2）感應爐。通過電磁感應作用，使工件內產生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。
（二）熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。
2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。
3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。
5.設備危險區（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。
展開 廢氣處理設備環保設備有哪些?
噴淋塔
噴淋塔又叫洗滌塔，主要用于處理酸堿類無機廢氣。它是通過酸堿中和反應，降低廢氣的排放濃度，常用洗滌液有硫酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉等，洗滌液通過加藥系統自動操作，是廢氣預處理降低濃度的常用設備。
UV光氧催化機器設備
該設備工作原理是：運用金屬催化劑根據紫外線燈照射，使分子鏈的破裂，破裂的物質成分與O2活性氧等反映，最終形成二氧化碳和水等沒害化學物質。
優點：機器設備可解決NH3、H2S等無機物惡臭味成分，空氣阻力小凈化處理高效率，可廣泛運用的工業。
等離子除臭設備：
該設備工作原理是：在靜電場中離子發生器所產生的顆粒與空氣中氧原子發生碰撞產生正負極氧子，而形成正負極氧子有較強的空氣氧化特性，因此可以氧化分解污染因子，最后將有機廢氣溶解成二氧化碳和水的沒害汽體。
優點：機器設備適用化工廠、涂料公司、化工廠、藥業公司、彩印廠、紙廠等場所，且能夠解決多種多樣有機廢氣。
活
性炭吸附脫附+催化燃燒設備工藝流程說明
（1）預處理階段
預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
（2活性炭吸附階段
經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
（3）活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。
展開 塑料顆粒廠電捕焦油設備油煙處理設備
針對這類工況，針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、高效過濾器等預處理、后處理工藝。
等離子廢氣處理設備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。
ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。
等離子廢氣處理設備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。
光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。
靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。
展開 半導體前道設備研究框架
半導體 熱處理設備包括快速熱處理、氧化/擴散爐和柵欄堆疊設備，熱處理爐管設備分為臥式爐、立式爐 和快速熱處理爐三類。
應用材料為全球熱處理設備市場龍頭，屹唐半導體、北方華創引領國產替代。半導體熱處理設備 約為半導體設備總規模 2%，2021 年全球熱處理設備市場規模 20 億美元。全球熱處理設備整體市 場呈現出寡頭壟斷的格局，應用材料、東京電子和日立國際電氣 2019 年的市占率分別為 46%、 21%和 15%。屹唐半導體 2019 年全球市占率達 5%；另外，北方華創立式爐、臥式爐達到國內半 導體設備的領先水平。（報告來源：未來智庫）
（9）離子注入機
離子注入是一種摻雜技術，以離子加速的方式將摻雜元素注入到半導體晶片內部，改變其導電特 性并最終形成所需的器件結構。根據離子束電流和束流能量范圍，一般可以把離子注入機分為低 能大束流離子注入機、高能離子注入機和中低束流離子注入機。
目前，全球離子注入機仍以大束流離子注入機為主，據 Gartner 數據，大束流離子注入機占離子 注入機市場總份額的 61％。
應用材料壟斷全球離子注入機市場。全球離子注入機市場呈現增長態勢， 2019 年全球離子注入 機市場規模達 11 億美元，2021 年市場規模超過 22 億美元。應用材料幾乎壟斷了全球離子注入機 市場，占據了 70％的市場份額，其次為 Axcelis，占 20％。
凱世通、中科信引領國內離子注入機國產替代。2021 年 5 月，凱世通自主研發的首臺低能大束流 離子注入機率先在國內 12 英寸主流集成電路芯片制造廠完成設備驗證和驗收工作。2021 年第四 季度，凱世通的低能大束流重金屬離子注入機、低能大束流超低溫離子注入機成功通過驗證和驗 收，高能離子注入機順利在另一家 12 英寸集成電路芯片制造廠完成交付。
展開 電子設備熱設計(Thermal Design of Electronic Equipment)-7 熱設計與流體動力學
幾十年來，研究人員一直在考慮通過高速空氣噴射來冷卻熱電子設備的潛力。然而，噴射冷卻系統今天并沒有被廣泛使用。阻礙使用這些系統的兩個最大障礙是它們的復雜性和重量。空氣噴射系統必須由金屬制成，以便能夠處理空氣噴射相關的壓力。空氣處理系統可能很復雜，有許多離散的部件來管理氣流并將空氣引導到需要冷卻的熱點。
University of Illinois 研究人員已經證明了一種新型的空氣噴射冷卻器，它克服了以前噴射冷卻系統的障礙。利用增材制造，研究人員在單個部件中創建了一個空氣噴射冷卻系統，該系統可以將高速空氣引導到多個電子熱點上。研究人員用堅固的聚合物材料制造了冷卻系統，這種材料可以承受高速空氣噴射帶來的惡劣條件。
目前，大多數電動汽車都使用水平冷卻技術，但隨著功率密度的增加，這些冷卻方法將變得不足。由于熱性能的改善，液體射流沖擊是一種有吸引力的冷卻技術，已經進行了數值測試和實驗實現。盡管目前尚未在工業上實施，但研究表明，作為一種熱管理技術，它取得了非常有希望的結果。
下圖所示的是汽車電子設備使用射流沖擊部件和系統概述：（a） 噴射孔（b） 射流沖擊歧管（c） 增強型表面（d） 安裝在動力模塊上的射流沖擊歧管，（e） 射流沖擊功率模塊冷卻的真實實例（f） 車輛冷卻回路
射流沖擊設計、制造方法、功率模塊中的材料和有效冷卻表面積都對冷卻功率電子器件時的傳熱系數有影響。然而，射流沖擊已被證明可以將模具的最高溫度和模具之間的溫差保持在臨界值以下。在電力電子模塊的傳統射流沖擊設計之上，先進的射流沖擊技術可以應用于更高的傳熱率，包括噴射射流和合成射流。
電力電子設備的有效熱管理對于可靠性和提高功率密度至關重要。在隨著下一代電力電子設備實現寬帶隙器件，增加的熱通量將需要更先進的冷卻策略。
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模具熱處理的24個問答,值得收藏
其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然后把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
淬火池是淬火的場所，就是一個池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200K 赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200 千瓦的最大功率，然后用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程。常見的就這些了。
4、我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么？
五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。
下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。
5、怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件？
展開 可靠性電子產品熱設計知識 附電子設備可靠性熱設計指南徐維新下載
188、為了提高抗振動和沖擊的能力，應盡可能的使設備小型化。其優點是易使設備有較堅固的結構和較低的固有頻率，在既定的加速度下，慣性力也小。
189、對于特別性振動的元器件和部件（如主振動回路元件）可進行單獨的被動隔振。對振動源（如電機等）也要單獨進行主動隔振。
190、在結構設計時，除要認真進行動態強度、剛度等計算外，還必須進行必要的模型模擬試驗，以確保抗擊振動性能。
191、采用新型高分子輕質材料封裝元器件，可以對高沖擊振動下易損壞的部件進行防護。
192、適當的選擇和設計減振器，使設備實際承受的機械力低于許可的極限值。在選擇和設計減振器時，緩沖和減振兩種效果進行權衡。須知，緩沖和減振往往是矛盾的。
193、對元器件進行灌封是最有效的對其進行氣候環境防護的措施。
194、對于不可更換的或不可修復的元器件組合裝置可以采用環氧樹脂灌裝。
195、對于含有失效率較高及價格昂貴的元器件組合裝置可以采用可拆卸灌封。如硅橡膠封，硅凝膠灌封和可拆卸的環氧樹脂灌封等。
196、為了防潮，元器件表面可涂覆有機漆。
197、為了防潮，對元器件可以采取憎水處理及浸漬等化學防護措施。
198、對設備或組件進行密封是防止潮氣及鹽霧長期影響的最有效的機械防潮方法。
下載地址：電子設備可靠性熱設計指南徐維新
展開 【12月14-16日 上海】ANSYS Icepak電力電子電信設備熱設計熱仿真專題培訓
各企事業單位：
ANSYS Icepak經過多年的發展，作為業界技術最完備的電子散熱仿真分析軟件，可以幫助工程師完成各種三維流體/熱分析，在通訊、消費電子、汽車電子、電力、家電等領域得到了廣泛的應用，已經成為電子散熱仿真領域最主要的工具之一。
ANSYS Icepak先進的模型與網格處理技術，可以求解幾何高度復雜的電子散熱結構；借助于高度自動化的ECAD數據導入實現微觀電子結構的詳細建模，輔以種高級流動/傳熱模型可以幫助用戶獲得精確的結果；完全自動的熱/結構/電磁耦合方案將復雜的電子多物理問題統一在一起求解，除了幫助用戶獲得更為準確的計算結果，還可以幫助用戶東西多物理場之間復雜的相互影響。
為了應對日新月異的電子散熱仿真需求，提升相關科技工作者的技術水平，同時也讓廣大散熱設計工程師更好的使用軟件，普及ANSYS軟件高級功能， 技術鄰特舉辦《ANSYS Icepak電力電子電信設備熱設計熱仿真專題培訓》，具體內容如下：
一、培訓目標
（一）、理解傳熱學、流體力學基礎原理；
（二）、掌握ANSYS Icepak軟件的使用功能和操作流程；
（三）、掌握電力電子電信設備的熱分析方法和技巧；
（四）、掌握電力電子電信設備優化熱設計方法；
二、講師簡介
趙老師，技術鄰特邀專家，20余年產品結構設計經驗，15年熱設計經驗，6年力學仿真經驗，獲得多項發明專利， 多個案例由ANSYS官方收錄。包括消費電子、通訊產品、電腦產品、電力電子產品的機械設計、熱設計和力學仿真。善于綜合考慮制造組裝工藝(DFMA)、成本優化、電氣絕緣、安規、散熱、力學強度和EMC。
展開 【12月14-16日 上海】ANSYS Icepak電力電子電信設備熱設計熱仿真專題培訓
各企事業單位：
ANSYS Icepak經過多年的發展，作為業界技術最完備的電子散熱仿真分析軟件，可以幫助工程師完成各種三維流體/熱分析，在通訊、消費電子、汽車電子、電力、家電等領域得到了廣泛的應用，已經成為電子散熱仿真領域最主要的工具之一。
ANSYS Icepak先進的模型與網格處理技術，可以求解幾何高度復雜的電子散熱結構；借助于高度自動化的ECAD數據導入實現微觀電子結構的詳細建模，輔以種高級流動/傳熱模型可以幫助用戶獲得精確的結果；完全自動的熱/結構/電磁耦合方案將復雜的電子多物理問題統一在一起求解，除了幫助用戶獲得更為準確的計算結果，還可以幫助用戶東西多物理場之間復雜的相互影響。
為了應對日新月異的電子散熱仿真需求，提升相關科技工作者的技術水平，同時也讓廣大散熱設計工程師更好的使用軟件，普及ANSYS軟件高級功能， 技術鄰特舉辦《ANSYS Icepak電力電子電信設備熱設計熱仿真專題培訓》，具體內容如下：
一、培訓目標
（一）、理解傳熱學、流體力學基礎原理；
（二）、掌握ANSYS Icepak軟件的使用功能和操作流程；
（三）、掌握電力電子電信設備的熱分析方法和技巧；
（四）、掌握電力電子電信設備優化熱設計方法；
二、講師簡介
趙老師，技術鄰特邀專家，20余年產品結構設計經驗，15年熱設計經驗，6年力學仿真經驗，獲得多項發明專利， 多個案例由ANSYS官方收錄。包括消費電子、通訊產品、電腦產品、電力電子產品的機械設計、熱設計和力學仿真。善于綜合考慮制造組裝工藝(DFMA)、成本優化、電氣絕緣、安規、散熱、力學強度和EMC。
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