氣體凈化技術
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
氣體凈化技術的實例教程
一、工藝原理
荒煤氣以650～700℃溫度離開焦爐，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內用氨水噴灑降至80～85℃，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21～35℃。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后循環(huán)使用。荒煤氣帶出的有效能占焦爐總輸出有效能的18%，大部分在此過程中轉移到循環(huán)氨水和初冷器的冷卻水中，因此，對煤氣初冷系統(tǒng)的余熱回收主要是回收利用循環(huán)氨水和初冷器循環(huán)水的熱量，同時要注意回收高溫位的熱能。
二、工藝流程
煤氣初冷器采暖段冷卻水溫度較高，一般冬天用于居民供暖，而夏天要用中溫水進行冷卻，中溫水吸收煤氣熱量后需經(jīng)涼水架冷卻后再循環(huán)使用，嚴重造成了能量的浪費。
煤氣初冷器高溫段熱水作為熱源，加熱溴化鋰溶液至沸騰后，產生冷劑蒸汽，經(jīng)冷卻水冷卻后變?yōu)槔鋭┧诘蛪籂顟B(tài)下蒸發(fā)，吸收管內低溫環(huán)水的熱量，低溫水溫度降低供給用戶使用;在冬季通過加熱溴化鋰溶液至沸騰，產生溫度較高、壓力較高的冷劑蒸汽，與采暖循環(huán)水換熱后變?yōu)槔鋭┧膳患訜帷＜訜岷蟮牟膳疂M足更多面積的供暖需求，從而達到節(jié)能降耗的目的。
三、工藝優(yōu)點
利用熱泵機組回收煤氣顯熱，在夏季，利用初冷器上段循環(huán)水余熱生產低溫水用于初冷器下段煤氣冷卻;在冬季，利用中溫水余熱加熱采暖水，并能以蒸汽為輔助熱源，將采暖水加熱至80℃;從而實現(xiàn)初冷器煤氣顯熱的回收利用。
利用初冷器采暖段余熱的熱水型制冷機，120萬噸焦/年的焦化廠，可回收熱量350萬kcal/h~500萬kcal/h，折合蒸汽120t/元計，年經(jīng)濟效益可達242~345萬元。
精彩推薦，點擊進入 ！
◆28歲當縣長，36歲升至省長，一路驚心動魄九死一生
◆權色仕途：走近女領導
◆從鄉(xiāng)鎮(zhèn)到省委的官場筆記，讀懂受益無窮！
展開 丙烯是一種常用的工業(yè)原料，在許多工業(yè)生產過程中都會使用到丙烯氣體，高濃度的丙烯氣體會對工人的健康造成威脅，甚至可能引起爆炸事故。因此在工業(yè)生產過程中，準確測量氣體流量可以幫助企業(yè)監(jiān)測丙烯氣體濃度，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施，保障工人的健康安全和生產的穩(wěn)定性。針對丙烯氣體流量的測量需求，丙烯氣體質量流量計應運而生。
氣體質量流量計是一種用于測量氣體流量和密度的設備。在聚丙烯制造過程中，氣體質量流量計的應用有兩個關鍵方面。首先，它可以確保精確的氣體質量流量測量，從而確保生產過程中的質量和效率。其次，它可以幫助生產工人在生產過程中監(jiān)測氣體的流量和密度，以確保生產過程中的安全性和穩(wěn)定性。質量流量計：測量精度高，對流體溫度和壓力變化敏感度低，可直接測量質量流量。但價格較高，安裝維護相對復雜。
工采網(wǎng)提供的美國Siargo MEMS氣體質量流量控制器- MFC2000系列流量控制范圍從幾毫升到200L/min的流量選擇。MFC2000質量流量控制器采用SIARGO公司專有的MEMS流量傳感芯片，集成了時域流量傳感技術和智能電子技術。與市場上傳統(tǒng)的量熱式流量傳感技術相比，這種獨特的時域流量傳感技術消除了一些常見氣體的敏感性。而對于另外一些敏感性氣體，可以配合軟件實現(xiàn)氣體識別。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料鈍化，并結合防水、防油納米涂層，產品性能和可靠性得以大幅提高。時域流量傳感技術還提供了更好的線性度,并使溫度效應大幅降低。
展開 1 前言
焦化公司煤氣凈化系統(tǒng)引進德國伍德·克虜伯公司的脫硫制酸工藝，采用真空碳酸鉀法脫除焦爐煤氣中的硫化氫，并用脫除的硫化氫生產78%的硫酸。此工藝技術和設備先進，自動化程度高，實際生產中運行比較穩(wěn)定、產生脫硫廢液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供給硫銨作業(yè)區(qū)用于飽和器母液加酸，降低了生產成本。
真空碳酸鉀脫硫工藝簡介如下：
從洗苯塔后進入H2S洗滌塔的焦爐煤氣中，含有酸性氣體H2S, CO2和HCN雜質。首先將此焦爐煤氣送往由V形除霧器構成的除洗油器中，從煤氣中分離出洗油霧滴，除洗油器收集到的洗油排入液封槽。然后將預凈化的煤氣通過H2S洗滌塔，回收其中的H2S和HCN。在H2S洗滌塔里，煤氣中的H2S和HCN被碳酸鉀溶液和塔頂終洗段的NaOH稀溶液吸收。
碳酸鉀富液通過碳酸鉀富液槽和預熱器，被送往H2S解吸塔再生。進入H2S解吸塔的溶液由碳酸鉀富液和產生的真空冷凝物的主要部分組成。被吸收的酸性氣體將在0.2 bar (a)的半真空條件下通過汽提從碳酸鉀溶液中釋放出來。汽提汽由熱水再沸器或蒸汽再沸器產生，蒸汽再沸器分擔了熱水再沸器50%的熱負荷。釋放的酸氣和主要的汽提汽在冷凝器中用循環(huán)冷卻水或制冷水冷卻/冷凝。冷凝的汽提汽形成了真空冷凝液，通過氣液分離器與酸氣分離。最終的富含H2S的酸氣用真空泵送往制酸作業(yè)區(qū)加工生產78 %的產品硫酸。自H2S解吸塔的污水坑出來的碳酸鉀貧液，再次進入H2S洗滌塔之前，先被送往預熱器和貧液冷卻器。焦爐煤氣的H2S含量從大約7.0 g/Nm3減小到< 0.20 g/Nm3(保證值)。在H2S的洗滌過程中，還除去了大部分的HCN和小部分的CO2。極小部分被吸收的HCN進入洗滌液后形成復雜的氰化絡合物或者硫氰酸鹽，它們必須被排出以免這些不可再生鹽富集。
展開 現(xiàn)代鐵水凈化技術
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產中，鋼水溫度高達1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進入鑄型？因此我們認為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識，無須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態(tài)。
基于上述認識，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結合在鑄造生產中，使用鐵神一號凈化劑的實際經(jīng)驗，總結出現(xiàn)代鐵水凈化技術，希望達到三個目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認識到：要生產優(yōu)質鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術，提高國產鑄件產品的質量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產優(yōu)質鑄件產品，尤其是生產質量好，成本低的優(yōu)質鑄件產品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場競爭力。
展開 現(xiàn)代鐵水凈化技術
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產中，鋼水溫度高達1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進入鑄型？因此我們認為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識，無須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態(tài)。
基于上述認識，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結合在鑄造生產中，使用鐵神一號凈化劑的實際經(jīng)驗，總結出現(xiàn)代鐵水凈化技術，希望達到三個目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認識到：要生產優(yōu)質鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術，提高國產鑄件產品的質量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產優(yōu)質鑄件產品，尤其是生產質量好，成本低的優(yōu)質鑄件產品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場競爭力。
展開 
氣體凈化技術的相關專題、標簽、搜索
氣體凈化技術的最新內容
丙烯是一種常用的工業(yè)原料，在許多工業(yè)生產過程中都會使用到丙烯氣體，高濃度的丙烯氣體會對工人的健康造成威脅，甚至可能引起爆炸事故。因此在工業(yè)生產過程中，準確測量氣體流量可以幫助企業(yè)監(jiān)測丙烯氣體濃度，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施，保障工人的健康安全和生產的穩(wěn)定性。針對丙烯氣體流量的測量需求，丙烯氣體質量流量計應運而生。
氣體質量流量計是一種用于測量氣體流量和密度的設備
■ 電腦輔助成型技術交流協(xié)會
電腦輔助成型技術交流協(xié)會（Association of CAE Molding Technology 協(xié)會）的前身，是國立清華大學CAE 研究室全球資訊網(wǎng)社群，全球性格局的技術交流協(xié)會，為產業(yè)界提供資訊與技術的交流服務。
協(xié)會獲得產業(yè)界高度的肯定與無數(shù)的支持，目前已有一萬多名的網(wǎng)路會員
伴隨著設施水產養(yǎng)殖的崛起，設施水產養(yǎng)殖設備獲得迅速發(fā)展，各種各樣一個新的裝備儀器設備、水質感應器不斷涌現(xiàn)，其類型、型號規(guī)格多種多樣，主要用途各不相同，彰顯了設施水產養(yǎng)殖的美好前景。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看氣體流量傳感器在漁業(yè)養(yǎng)殖監(jiān)測氧氣流量的應用技術方案。
影響水產生物生長的主要是水的溫度、水中含氧量、以及水中其它有害氣體的含量。這些因素在以前只能靠養(yǎng)殖戶憑借經(jīng)驗來確定,現(xiàn)在隨著傳感器技術的飛速發(fā)展
制氧機的作用在于減少輸送給病人空氣中的氮，同時增加氧的比例。制氧機使用的對象是不能把氧氣順利地吸收到血液里的病人，如某些肺病患者。而在氧療和氧康復中，吸氧過少達不到療養(yǎng)效果，吸氧過度則造成危害，因此控制氧流量至關重要。
用于制氧機的氣體流量傳感器必須能夠測量超低流量如需要測出0.1立方厘米的流量，氣體流量傳感器則可以用來檢測病人何時呼氣即何時應該減少空氣流量，是病人呼氣容易和感覺舒適
大綱
為能大幅降低能源的消耗與成本的花費，氣體輔助射出成型(GAIM)工藝在業(yè)界已逐漸被廣泛的運用。以生產制造影像產品、機殼產品、電源產品和發(fā)光二極管(LED)的光寶科技也將此工藝技術應用在其產品的生產上，并同時使用Moldex3D的氣體輔助射出成型(GAIM)模塊來進行產品驗證及工藝優(yōu)化。通過模流分析，光寶科技可以在實際生產前就了解氣體穿透塑件的行為，并及時調整和優(yōu)化成型條件，來達到節(jié)省材料
現(xiàn)代鐵水凈化技術
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產中，鋼水溫度高達1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，
現(xiàn)代鐵水凈化技術
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產中，鋼水溫度高達1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎
現(xiàn)代鐵水凈化技術
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產中，鋼水溫度高達1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎
1 前言
焦化公司煤氣凈化系統(tǒng)引進德國伍德·克虜伯公司的脫硫制酸工藝，采用真空碳酸鉀法脫除焦爐煤氣中的硫化氫，并用脫除的硫化氫生產78%的硫酸。此工藝技術和設備先進，自動化程度高，實際生產中運行比較穩(wěn)定、產生脫硫廢液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供給硫銨作業(yè)區(qū)用于飽和器母液加酸，降低了生產成本。
真空碳酸鉀脫硫工藝簡介如下：
從洗苯塔后進入H2S洗滌塔的焦爐煤氣中
一、工藝原理
荒煤氣以650～700℃溫度離開焦爐，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內用氨水噴灑降至80～85℃，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21～35℃。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后循環(huán)使用。荒煤氣帶出的有效能占焦爐總輸出有效能的18%，大部分在此過程中轉移到循環(huán)氨水和初冷器的冷卻水中，因此，對煤氣初冷系統(tǒng)的余熱回收主要是回收利用循環(huán)氨水和初冷器循環(huán)水的熱量，同時要注意回收高溫位的熱能
