煤氣凈化|初冷器余熱利用技術

煤氣凈化|初冷器余熱利用技術的圖1

一、工藝原理

  荒煤氣以650~700℃溫度離開焦爐,經上升管至橋管,在集氣管內用氨水噴灑降至80~85℃,然后經初冷器將煤氣冷卻至21~35℃。氨水經冷卻和除焦油后循環使用。荒煤氣帶出的有效能占焦爐總輸出有效能的18%,大部分在此過程中轉移到循環氨水和初冷器的冷卻水中,因此,對煤氣初冷系統的余熱回收主要是回收利用循環氨水和初冷器循環水的熱量,同時要注意回收高溫位的熱能。

  二、工藝流程

  煤氣初冷器采暖段冷卻水溫度較高,一般冬天用于居民供暖,而夏天要用中溫水進行冷卻,中溫水吸收煤氣熱量后需經涼水架冷卻后再循環使用,嚴重造成了能量的浪費。

煤氣凈化|初冷器余熱利用技術的圖2

煤氣凈化|初冷器余熱利用技術的圖3煤氣初冷器高溫段熱水作為熱源,加熱溴化鋰溶液至沸騰后,產生冷劑蒸汽,經冷卻水冷卻后變為冷劑水,在低壓狀態下蒸發,吸收管內低溫環水的熱量,低溫水溫度降低供給用戶使用;在冬季通過加熱溴化鋰溶液至沸騰,產生溫度較高、壓力較高的冷劑蒸汽,與采暖循環水換熱后變為冷劑水,采暖水被加熱。加熱后的采暖水滿足更多面積的供暖需求,從而達到節能降耗的目的。

煤氣凈化|初冷器余熱利用技術的圖4

三、工藝優點

  利用熱泵機組回收煤氣顯熱,在夏季,利用初冷器上段循環水余熱生產低溫水用于初冷器下段煤氣冷卻;在冬季,利用中溫水余熱加熱采暖水,并能以蒸汽為輔助熱源,將采暖水加熱至80℃;從而實現初冷器煤氣顯熱的回收利用。

  利用初冷器采暖段余熱的熱水型制冷機,120萬噸焦/年的焦化廠,可回收熱量350萬kcal/h~500萬kcal/h,折合蒸汽120t/元計,年經濟效益可達242~345萬元。

煤氣凈化|初冷器余熱利用技術的圖5

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