煉油廠設(shè)備氯化銨腐蝕的案例
煉油廠氯化銨腐蝕
煉油廠氯化銨腐蝕
大慶石化煉油廠│變壓吸附（PSA）制氮設(shè)備在煉油生產(chǎn)中的應用
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來 源 | 大慶石化煉油廠、煉油與化工
作 者 | 宋保國
關(guān)鍵詞 | 變壓吸附 PSA 制氮
共 1532 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘
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氮氣是無色、無味的惰性氣體，在石化生產(chǎn)中主要用于隔離保護、容器置換、管道吹掃等。工業(yè)生產(chǎn)高純氮主要采用深冷制取方法，隨著變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)提升而被廣泛使用。變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)以空氣為原料，以分子篩作吸附劑，運用變壓吸附原理，利用分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離，通稱PSA制氮。
大慶石化煉油廠加工能力為1000×104t/a，生產(chǎn)過程中所使用的氮氣全部由15km外的水汽廠提供，由2條管線DN150和DN100輸送，水汽廠采用深冷裝置制取氮氣，氮氣出界區(qū)壓力為0.8MPa，正常生產(chǎn)時輸送量為1900~2400Nm3/h。由于輸送距離遠，管道阻力降大，到煉油廠界區(qū)壓力僅為0.65MPa，剛好滿足煉油廠生產(chǎn)需要。但是當煉油廠裝置容器置換、管道吹掃、催化劑再生或裝置生產(chǎn)發(fā)生異常時，氮氣用量就會增加。當消耗總量達到3000Nm3/h以上時，氮氣壓力將降至0.5MPa以下，該壓力狀態(tài)下穩(wěn)壓氮氣管網(wǎng)（高危泵等設(shè)備保護氮氣）壓力將不能滿足安全運行需要。煉油廠停工檢修期間及檢修后開工階段最大氮氣需求量7000Nm3/h，而水汽廠受化工區(qū)制約最大輸送氮氣量4000Nm3/h，用氮高峰期缺口3000Nm3/h。
變壓吸附制氮工藝流程
空氣經(jīng)離心壓縮機增壓至0.7~0.8MPa，冷卻降溫，進入活性氧化鋁干燥系統(tǒng)除去大部分水分，作為變壓吸附制氮的原料氣。
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中海油PPT│煉油及化工設(shè)備的腐蝕與防護
煉廠主要裝置設(shè)備腐蝕原因分析及防范措施，告別腐蝕風險！
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關(guān)鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
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近年來，原油劣質(zhì)化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩(wěn)定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內(nèi)很多煉廠裝置都是早期設(shè)計建成投產(chǎn)的，設(shè)備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經(jīng)濟平穩(wěn)放緩，石化市場的不景氣，導致了工藝調(diào)整的頻繁化。這些因素對裝置設(shè)備造成了極大的沖擊，而設(shè)備的腐蝕問題更是首當其沖。
世界范圍內(nèi)，貫穿整個石油化工行業(yè)發(fā)展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴重的后果，人員傷亡慘重，財產(chǎn)經(jīng)濟損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業(yè)面臨的一個大問題。
技術(shù)方面原因
01
腐蝕介質(zhì)的存在
造成設(shè)備腐蝕的介質(zhì)可能是原料中本身就有的，也可能是反應過程中產(chǎn)生的，一些特定溫度、壓力條件促進了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應，從而導致某些腐蝕性介質(zhì)的生成。腐蝕介質(zhì)的存在是腐蝕事故發(fā)生的最本質(zhì)原因。這些原料或者反應中間產(chǎn)物、反應生成物中的腐蝕介質(zhì)都是一些氧化性物種，可以與金屬發(fā)生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質(zhì)種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質(zhì)環(huán)境。
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圖文并茂詳解煉油廠各種塔設(shè)備的構(gòu)造及原理
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關(guān)鍵詞 | 煉化企業(yè) 塔設(shè)備 內(nèi)部結(jié)構(gòu)
共 2634 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
一、塔設(shè)備概況
塔設(shè)備是石油化工、化學工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣（汽）液或液液相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。在塔設(shè)備中能進行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。
塔設(shè)備的分類
塔設(shè)備的種類很多，為了便于比較和選型，必須對塔設(shè)備進行分類，常見的分類方法有：
① 按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔；
② 按單元操作分有精餾塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應塔、干燥塔等；
③ 按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分有板式塔、填料塔。
二、塔設(shè)備的主要構(gòu)件及作用
由上圖可見，無論是板式塔還是填料塔，除了各種內(nèi)件之外，均由塔體、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平臺等組成。
a.塔體 塔體即塔設(shè)備的外殼，常見的塔體由等直徑、等厚度的圓筒及上下封頭組成。塔設(shè)備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度外，還要考慮風載荷、地震載荷、偏心載荷。此外還要滿足在試壓、運輸及吊裝時的強度、剛度及穩(wěn)定性要求
b.支座 塔體支座是塔體與基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)。因為塔設(shè)備較高、重量較大，為保證其足夠的強度及剛度，通常采用裙式支座。
c.人孔及手孔 為安裝、檢修、檢查等需要，往往在塔體上設(shè)置人孔或手孔。不同的塔設(shè)備，人孔或手孔的結(jié)構(gòu)及位置等要求不同。
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關(guān)鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
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近年來，原油劣質(zhì)化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩(wěn)定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內(nèi)很多煉廠裝置都是早期設(shè)計建成投產(chǎn)的，設(shè)備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經(jīng)濟平穩(wěn)放緩，石化市場的不景氣，導致了工藝調(diào)整的頻繁化。這些因素對裝置設(shè)備造成了極大的沖擊，而設(shè)備的腐蝕問題更是首當其沖。
世界范圍內(nèi)，貫穿整個石油化工行業(yè)發(fā)展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴重的后果，人員傷亡慘重，財產(chǎn)經(jīng)濟損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業(yè)面臨的一個大問題。
技術(shù)方面原因
01
腐蝕介質(zhì)的存在
造成設(shè)備腐蝕的介質(zhì)可能是原料中本身就有的，也可能是反應過程中產(chǎn)生的，一些特定溫度、壓力條件促進了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應，從而導致某些腐蝕性介質(zhì)的生成。腐蝕介質(zhì)的存在是腐蝕事故發(fā)生的最本質(zhì)原因。這些原料或者反應中間產(chǎn)物、反應生成物中的腐蝕介質(zhì)都是一些氧化性物種，可以與金屬發(fā)生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質(zhì)種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質(zhì)環(huán)境。
02
工藝條件的影響
影響腐蝕的相關(guān)工藝條件主要有溫度、壓力、pH、流速及流態(tài)等，這些條件直接影響著腐蝕介質(zhì)的形成、轉(zhuǎn)變、傳遞以及其與鋼材的接觸、反應。有的工藝條件可以導致緩蝕劑性能下降或分解，從而加速腐蝕。在腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，以及相關(guān)工藝條件的影響下導致特定失效模式的形成，同時也讓裝置設(shè)備出現(xiàn)了某些特定的腐蝕敏感區(qū)域或部位。
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