動(dòng)態(tài)硫化的案例
熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠的介紹及應(yīng)用
目前，大部分通用型TPV選用的橡膠和塑料基材仍為EPDM和PP，硫化體系一般以硫黃硫化體系、酚醛樹脂硫化體系或過氧化物硫化體系為主，橡膠與塑料的比例為50/50～80/20，所得產(chǎn)品兼具優(yōu)良的加工流動(dòng)性和橡膠熵彈性，以及目前高度倡導(dǎo)的綠色環(huán)保和可回收性。
PP (a) 、PP/過氧化物 (b) 、EPDM/PP (c) 和TPV (d) 在動(dòng)態(tài)硫化EPDM/PP TPV掃描電鏡圖
動(dòng)態(tài)硫化EPDM/PP TPV掃描電鏡圖
功能型TPV
1.導(dǎo)電型TPV：以酚醛樹脂為硫化劑、全同立構(gòu)PP和EPDM為基材，以炭黑進(jìn)行填充改性，研究了EPDM交聯(lián)程度對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)交聯(lián)程度和導(dǎo)電滲濾閾值成反比，超過此范圍后電滲閾值保持不變。此項(xiàng)研究為實(shí)現(xiàn)TPV復(fù)合材料的電性能控制和雙網(wǎng)絡(luò)的形成提供了有效的制備策略和研究基礎(chǔ)，并且可以方便地引入工業(yè)應(yīng)用。
展開 認(rèn)識(shí)和區(qū)分各種熱塑性彈性體TPE,TPR,TPV,TPU,TPO
TPV,為PP與EPDM之共混動(dòng)態(tài)硫化彈性體。TPV實(shí)際上可看做TPO的一類，只是由于其特殊的動(dòng)態(tài)硫化體系，賦予了其優(yōu)良的綜合性能（TPV的耐溶劑，耐高溫性以及機(jī)械強(qiáng)度都要優(yōu)于SEBS體系的TPE,TPR). TPV是目前應(yīng)用最成功和廣泛的橡塑共混彈性體，因之，將TPV單獨(dú)列出來。TPV在汽車行業(yè)的應(yīng)用將被業(yè)界看好。TPV燃燒有聚丙烯PP的石油氣味，外觀為黃色或淡黃色粒子，通常硬度范圍在50~100A.
TPEE,為分子鏈中含聚醚硬段和聚酯軟段的聚酯型彈性體，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性和耐老化性能。硬度范圍：30D~80D.
TPAE,聚酰胺熱塑性彈性體。具有突出的回彈性，耐屈撓性。目前應(yīng)用領(lǐng)域并不廣泛，屬于特殊熱塑性彈性體。
TPS（TPES),這是國外的一種叫法，將苯乙烯類熱塑性彈性體SBC(如SEBS,SBS,SEPS,SIS)類的共混改性材料成為TPS(TPES).但實(shí)際上，TPS材料可能不只這一層意思，因此，用戶如尋找咨詢TPS材料，建議還是了解用戶做什么產(chǎn)品，有什么具體要求，再評(píng)估苯乙烯彈性體SBC類共混改性材料是否合乎要求。
注：文中藍(lán)色文字參考百度百科"熱塑性聚氨酯"詞條。
展開 TPV彈性體的應(yīng)用前景
國內(nèi)北京化工大學(xué)、青島科技大學(xué)、中科院長春應(yīng)用化學(xué)所、湖北大學(xué)等多家單位自上世紀(jì)80年代就開始研究TPV相關(guān)理論和制備技術(shù)，2004年武漢固德威科技發(fā)展有限公司采用其首創(chuàng)技術(shù)，并獲得國家專利認(rèn)證，建立了1000噸級(jí)高性能TPV的動(dòng)態(tài)全硫化生產(chǎn)線，產(chǎn)品品質(zhì)與國外公司相當(dāng)，使我國從此躋身少數(shù)掌握制備TPV這一高難度技術(shù)的國家行列，并成為神龍汽車公司，東風(fēng)汽車公司原料供應(yīng)商。目前，武漢固德威已經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)到2000噸級(jí)的TPV生產(chǎn)線，明年還將建成4000噸級(jí)的TPV生產(chǎn)線，進(jìn)入世界主要TPV生產(chǎn)商行列。此外，國內(nèi)還有10多家企業(yè)也生產(chǎn)TPV產(chǎn)品，但其產(chǎn)品質(zhì)量離汽車行業(yè)的要求尚有一定距離。
展開 橡膠制品的動(dòng)態(tài)疲勞及配方設(shè)計(jì)方案
采用德墨西亞屈撓試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)表月,各種橡膠試樣,抵抗產(chǎn)生裂口的能力有以下順序:
IIR>>CR>>SBR>NBR>NR
而抵抗裂口增長的能力,又有以下順序:
IR>>CR>NR>>SBR≥NBR
實(shí)驗(yàn)表明,丁苯硫化膠抵抗產(chǎn)生裂口能力比天然硫化膠大四倍,但抵抗裂口增長速度,丁苯硫化膠只有天然橡膠的三百分之一。氯磺化聚乙烯具有優(yōu)秀的耐疲勞性能。
疲勞形變率對(duì)各種橡膠的耐疲勞性能,有不同的影響,如低形變率,丁苯硫化膠和順丁硫化膠都有良好的耐疲勞性能,但高形變率,天然和異戊硫化膠卻表現(xiàn)出良好的耐疲勞性能。
從疲勞后橡膠物理機(jī)槭性能的變化,可以衡量出各種橡膠的耐疲勞性能。表5-5所列是天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,能夠看出天然橡膠有較好的耐疲勞性能。
填料硫化橡膠的疲勞
含填料硫化橡膠的微結(jié)構(gòu)中，由于填料的不均勻分散，更表現(xiàn)為不均勻體系。不均勻度越大，物性越差。實(shí)驗(yàn)表明，含填料硫化橡膠，動(dòng)態(tài)疲勞作用下，更進(jìn)一步的促進(jìn)了體系的不均勻性。
對(duì)于含炭黑的硫化的動(dòng)態(tài)勞。發(fā)現(xiàn)我勞初期網(wǎng)構(gòu)中網(wǎng)格密度，有所下降，且填料補(bǔ)強(qiáng)性越好，填充量越多，網(wǎng)格密度下降的越大。未填充硫化膠，無這種現(xiàn)象。這個(gè)原因，是在填充橡膠結(jié)構(gòu)中，炭黑粒子與大分子形成的物理結(jié)合，經(jīng)過多次形變疲勞，在較弱的結(jié)合處發(fā)生破壞。這種弱物理結(jié)合的破壞，停止疲勞后，有一部分還可恢復(fù)。繼續(xù)疲勞，網(wǎng)格密度反又増大，它的增大與填科的補(bǔ)強(qiáng)性及填充量有正比關(guān)系，這是由于疲勞作用，促使靠近炭黑粒子的大分子，向炭黑粒子表面上轉(zhuǎn)移，凝結(jié)于炭黑粒子表面上，以致増大炭黑粒子表面橡膠層的厚度和密度，即提高了大分子與炭黑粒子所形成的網(wǎng)格密度。
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分享 | 超全高分子材料分類及簡稱（轉(zhuǎn)自材易通）
環(huán)氧丁烷共聚物
PPB
八、熱塑性彈性體
1
苯乙烯類（TPS）
中文名稱
英文簡稱
苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物
SBS、TPE
加氫苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物
SEBS、TPR
苯乙烯–異戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物
SIS
加氫苯乙烯–異戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物
SEPS
2
聚烯烴類彈性體
中文名稱
英文簡稱
聚乙烯–烯烴共聚物
POE
聚丙烯–橡膠動(dòng)態(tài)硫化彈性體
