電火花加工設備的案例
電火花成形加工在五金沖壓加工行業的應用
電火花成形加工主要包括穿孔加工和型腔加工兩大類。穿孔加工在制造五金沖壓模具時常被用到，下面來了解下用這種方法制造沖壓模具有哪些優點。
沖模加工是電火花穿孔加工的典型應用。一副沖模的主要零件是沖頭和凹模。沖頭可用成形磨削等一系列機械加工方法加工。凹模用傳統的機械加工方法加工比較困難，而采用電火花加工則有一系列的優點：
1.這種加工方法不受材料硬度限制而可以對淬炎后的碳素鋼或合金鋼模具進行加工，也可加工硬質合金模具；
2.可以得到均勻的配合間隙和所需的落料斜度，從而提高沖壓件質量和模具使用壽命；
3.對復雜的凹模，可以不用鑲拼結構，從而大大節約設計和制造工時，提高凹模的強度。
值得說明的是：盡管由于電火花線切割工藝的發展、現在大多數沖壓件廠的模具采用線切割加工，但對一些配合精度、表面粗糙度、刀口斜度等要求高的沖模，仍然采用電火花穿孔加工這種方法。
展開 電火花加工
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。
資料來源www.mj0769.com
展開 電火花加工與淬火裂紋
電火花加工與淬火裂紋
電火花加工（EDM或WEDM）是在液體中通過火花放電而進行的熔融加工，所以加工面由熔融后再凝固的淬火層和高溫淬火層構成。因此電火花加工面必然有淬火裂紋發生。下圖是這種淬火裂紋的草圖。
若把電火花加工后的零件不另加處理就直接切削，常使切削刀具發生崩刃和損壞（原因：打刀）。因此，必須把電火花加工后零件表面的變質層磨掉并加以回火(200℃低溫回火)，才能進行切削加工。在操作過程中雖不能防止電火花加工產生的淬火裂紋，但通過控制電火花加工的條件可減輕淬火裂紋。此外，沒有別的辦法能克服電火花加工所產生的淬火裂紋。
對于使用過程中的受力零件，應盡量避免采用電火花加工。在確實需要使用的情況下，需在電火花加工后，對變質層進行鉗工修磨，深度盡量達到可完全去除微裂紋。
展開 abaqus模擬電火花加工過程
請教各位大俠，abaqus能否模擬電火花加工過程，怎樣實現在工件表面加載一個高斯熱源？
沖壓加工中電火花的主要用途和原理
東一五金加工沖壓件，機械配件沖壓件，五金配件沖壓件，鈑金件
沖壓模具加工等離不開電火花加工
電火花加工的主要用途有以下幾項：
1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3) 在金屬板材上切割出零件。
4) 加工窄縫。
5) 磨削平面和圓面。
6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復雜的零件等）。
電火花加工的原理是基于工具電極（正極與負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象對工件進行加工的。以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。
要將電腐現象用于金屬材料的尺寸加工，必須具備以下條件；
放電點必須有足夠的火花放電強度，即局部集中的電流密度須高達102~106 A/cm2，以使局部金屬融化和汽化。
放電是短時間的脈沖放電。放電的持續時間為10-7~10-3s。由于放電持續時間短促，放電時所產生的熱量將來不及傳散到電極材料內部，以保證良好的加工精度。和表面質量。
先后兩次脈沖放電之間，要有足夠的停歇時間使極間介電液充分消電離，恢復其介電性能，以保證每次放電不在同一點重復進行，避免發生局部燒傷現象。
工具與工件之間始終維持一定的間隙（數微米至數百微米）。
極間充有一定的液體介質，并使脈沖放電產生的電蝕產物及時擴散、排出，使重復性脈沖放電順利進行。
電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。 隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。
展開 產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
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工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為電解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
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為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
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因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
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六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
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工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
展開 日本僅180人的模具廠年產值高達10億！國內模具廠能做到嗎？
通信暢通：部門干部的手機與公司總機連通
制造一套模具從設計開始，規格零件采購，加工零件外協，到制造車間使用車，銑，磨，刨機床，電火花，線切割設備加工精密零件，到最后的裝配完成，制造環節多，各班組配合要求高，一套復雜的模具結構，需要100多張加工圖紙支持的話，工作中的時刻溝通已經十分重要了。班組長以上的手機與公司總機連接，智能化呼叫和呼叫轉移系統是這家公司在管理上的秘密武器，在嘈雜的車間環境里即便沒有覺察到自己的手機在呼叫，對方認為有必要的話按規定按鈕，車間廣播喇叭里會發出呼叫，聽到呼叫后，到最近的內部電話機，也是按規定的按鈕，可以和呼叫對方通話了。
5. 設定較高目標：目標是試模一次成功
企業每年為員工制定較高目標是為了促動全體員工為了接近目標而每天能夠兢兢業業。試模一次成功是指模具首次上注塑機而沒有飛邊，沒有特別不良現象。對于復雜結構的儀表板模具是不小的挑戰。我進日本本部就知道這個目標在實施，但前兩年沒有達成，現在由于達成了目標且質量穩定，豐田汽車公司發給這家企業新模具質量免檢綠卡，而且也給企業帶來了許多新的訂單。
6. 培養多面手：每半年各部門部分操作員崗位輪換
即便是人才流動很小的日本企業，每半年各部門部分操作員崗位輪換，實施員工多面手培養計劃，這是現場管理不容忽視和小看的事情。員工換新崗工作雖然要發生一筆不小的培訓投資，但是，沒有自己培養出來的員工支撐企業，企業較難做大做強或規避人才流失的情況。許多班組長，車間負責人都是從多面手員工中選拔上來的。培養多面手是現場管理的重要一環。
展開 機械制造工程師知識體系
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計
展開 
日本僅100多人的模具廠，年產值高達10億！國內模具廠能做到嗎？
通信暢通：部門干部的手機與公司總機連通
制造一套模具從設計開始，規格零件采購，加工零件外協，到制造車間使用車，銑，磨，刨機床，電火花，線切割設備加工精密零件，到最后的裝配完成，制造環節多，各班組配合要求高，一套復雜的模具結構，需要100多張加工圖紙支持的話，工作中的時刻溝通已經十分重要了。班組長以上的手機與公司總機連接，智能化呼叫和呼叫轉移系統是這家公司在管理上的秘密武器，在嘈雜的車間環境里即便沒有覺察到自己的手機在呼叫，對方認為有必要的話按規定按鈕，車間廣播喇叭里會發出呼叫，聽到呼叫后，到最近的內部電話機，也是按規定的按鈕，可以和呼叫對方通話了。
5. 設定較高目標：目標是試模一次成功
企業每年為員工制定較高目標是為了促動全體員工為了接近目標而每天能夠兢兢業業。試模一次成功是指模具首次上注塑機而沒有飛邊，沒有特別不良現象。對于復雜結構的儀表板模具是不小的挑戰。我進日本本部就知道這個目標在實施，但前兩年沒有達成，現在由于達成了目標且質量穩定，豐田汽車公司發給這家企業新模具質量免檢綠卡，而且也給企業帶來了許多新的訂單。
6. 培養多面手：每半年各部門部分操作員崗位輪換
即便是人才流動很小的日本企業，每半年各部門部分操作員崗位輪換，實施員工多面手培養計劃，這是現場管理不容忽視和小看的事情。員工換新崗工作雖然要發生一筆不小的培訓投資，但是，沒有自己培養出來的員工支撐企業，企業較難做大做強或規避人才流失的情況。許多班組長，車間負責人都是從多面手員工中選拔上來的。培養多面手是現場管理的重要一環。
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