生產制造的案例
生產制造ERP系統在數據信息處理上有什么優勢？
智邦國際生產制造ERP軟件除了解決數據集成問題，在數據流轉方面，也有自己的獨門秘笈。從系統對接、客戶導入、訂單生成、生產安排、委外加工、采購過程、入庫出庫、費用記錄到財務核算等全程，全部在系統中一鍵式、自動化流轉。系統將手工化、紙質化辦公，升級成信息化、自動化辦公模式，各項業務在系統中一鍵即可流轉到下個環節，各個功能模塊之間無縫銜接，業務數據流轉過程中高度共享、自動關聯，無需每個環節重新錄入，最大限度減少人工參與和干涉，使員工工作積極性、生產力、準確度等大大提升。
在智邦國際生產制造ERP系統中，每個環節業務數據都被完整記錄，銷售端的數據被完整、實時的傳遞給生產端，生產端快速把數據傳遞給供應端，供應端及時把上下游合作數據回傳給生產端，實現生產全程數據信息低成本采集、流轉和聯動，各個環節全部打通，從根源上解決生產制造企業效率、質量、成本等管理難題，已經成為生產制造企業信息化管理首選品牌，每天有幾百萬用戶同時使用。感興趣的話，可以去體驗一下，智邦國際生產制造ERP系統提供免費試用、免費演示，絕對有用。
展開 生產制造 | 海克斯康生產制造軟件助力多所參賽院校摘金奪銀！
海克斯康生產制造軟件
助力多所參賽院校摘金奪銀
2024年世界職業院校技能大賽（以下簡稱“世校賽”）總決賽爭奪賽經過各小組（賽項）緊張激烈的比拼，于近期圓滿落幕。
本次大賽中，海克斯康工業軟件共支持了兩個賽項：
DESIGNER, ESPRIT，NCSIMUL以及PC-DMIS支持了高職組裝備制造賽道--數控多軸加工技術賽項；DESIGNER和ESPRIT支持了中職組裝備制造賽道現代加工技術賽項。
海克斯康作為本次世校賽的技術支持企業，憑借其在工業軟件領域的深厚積累與先進技術，為大賽的順利進行提供了堅實的技術支撐，有效的助力了大賽的高效運作，助力了眾多參賽隊取得金銀銅牌。
海克斯康連續多年為國家級技能競賽提供尖端軟硬件及解決方案支持，同時積極響應并深入貫徹國家關于職業教育改革與發展的戰略導向，為技能人才的高質量發展打造專業平臺。未來，海克斯康將繼續依托深厚技術實力，不斷深化在技能競賽領域的貢獻，積極推動校企合作與工學結合的全新人才培養模式，大力構建全面、持續的終身職業技能培訓體系，為社會輸送更多高素質的技能型人才，共同推動智能制造行業的繁榮發展。
海克斯康ESPRIT和NCSIMUL軟件在職業院校教育中扮演著至關重要的角色，它們不僅提升了教學質量，還為學生提供了更加貼近實際工作的學習體驗。ESPRIT軟件以其高端多軸加工能力，成為裝備制造領域技能競賽的得力助手。在高職組“數控多軸加工技術”等賽事中，ESPRIT助力參賽院校高效、安全地進行零件加工編程，提升了學生的實際操作能力和競技水平。NCSIMUL軟件作為數控加工仿真領域的佼佼者，以其精確的仿真結果和強大的計算能力，確保了加工過程的安全性。在職業院校教育中，NCSIMUL軟件成為教師評估學生NC程序安全性的重要工具。
展開 報名 | 聚焦行業：汽車動力電池生產制造工藝仿真
對于電池企業來說，電池的生產制造工藝是至關重要的一個環節，它直接決定最終電池產品的成品率，而物料使用率和生產規模等諸多因素也影響著企業的利潤。已有多家海外電池企業，如松下和LG化學等，由于很早就對電池工藝仿真做了大量研究和實踐，目前他們的電池差品率可達到驚人的3ppm（百萬分之三），相比之下目前國內絕大多數電池廠商還仍有較大差距。
涂布機模具外部流動速度分布
涂布機模具外部流動膜厚分布
鑒于Ansys擁有完備的多物理場電池仿真解決方案，我們將在5月5日推出《聚焦行業：汽車動力電池生產制造工藝仿真》網絡研討會，本次活動將針對電池生產制造工藝的不同過程準備相應最佳實踐案例，尤其以下兩大生產工序：電極生產制造，包括勻漿過程、涂布過程和干燥過程；膜生產制造，T型模具和雙螺桿擠出系統。歡迎電池生產企業工程師、電池生產工藝設備設計工程師、新能源動力電池工程師預約本次活動了解更多詳情。
時間
5月5日（星期四），9:30-12:00
講師介紹
井文明 | Ansys電池行業專家
Ansys電池行業專家及流體高級工程師。畢業于北京航空航天大學，具有10年豐富的流體仿真及測試經驗，專注于燃燒、化學反應及新能源電池等專業方向。
展開 三坐標測量機：柔性生產制造中的高精度測量解決方案
柔性生產制造是制造業的核心競爭力之一。它強調生產線的靈活性和適應性，以滿足市場對產品多樣化和個性化的需求。在當今快速變化的工業環境中，隨著消費者對產品個性化和定制化需求的增加，柔性生產制造和三坐標測量機的結合，為智能制造提供了一種新的解決方案。
柔性生產制造的核心優勢
1. 快速產品切換：生產線能夠迅速從一種產品的生產轉換到另一種，減少了因換模而造成的停機時間。
2. 多品種生產能力：能夠同時生產多種不同規格和設計的產品，滿足市場多樣化的需求。
3. 成本效益：通過減少庫存和提高生產效率，降低了生產成本。
三坐標測量機的關鍵作用
1. 高精度測量：確保產品尺寸和形狀的精確度，滿足嚴格的質量標準。
2. 自動化和集成：與生產線自動化系統集成，實現測量過程的自動化，提高效率。
3. 數據驅動的決策：提供精確的測量數據，支持生產過程中的數據分析和決策制定。
現代制造業中，三坐標測量機結合自動化技術——全自動化三坐標測量站，實現測量過程的全自動化。
全自動化三坐標測量站具有高度的靈活性和適應性，能夠快速切換測量任務，滿足不同產品的測量需求。這對于提升生產線的柔性和應變能力具有重要意義。
兩者結合的創新應用
隨著工業4.0和智能制造的推進，柔性生產制造將更依賴于高精度的測量和檢測技術。而三坐標測量機結合自動化技術可以構建一個高度自動化和智能化的柔性生產制造系統。這種系統能夠快速響應市場變化，根據客戶需求的變化，迅速調整生產策略；自動化測量和檢測流程，減少人工干預，提高了生產效率。
展開 
投資約135億元，寧德時代將在宜春建新型鋰電池生產制造基地
根據合作協議，寧德時代將在宜春建設寧德時代新型鋰電池生產制造基地項目，規劃用地面積1300畝，投資總金額約135億元。
圖片來源：寧德時代
值得一提的是，與此同時，寧德時代還在宜春簽署了另外兩項合作協議，包括與宜春市礦業公司簽署合作協議，以及與合眾新能源汽車簽署全面戰略合作協議，意在深耕產業鏈上下游。
今年7月30日，寧德時代與江西省政府、宜春市政府在南昌簽署戰略合作框架協議，寧德時代新型鋰電池生產制造基地項目擬落戶宜春。此次簽約，標志著寧德時代與宜春市的合作向前邁出了堅實的一步，也是寧德時代全產業鏈布局的重要舉措。據稱，此舉將進一步完善該公司產能布局，滿足其未來業務發展和市場拓展需要。
基于動力電池下游需求增速加快，供需錯位下鋰電原材料成本急劇攀升。尤其是鋰資源，海外鋰資源新增產能低于預期，產能周期難解短期供給困境，鋰資源供應愈發趨緊。在此背景下，寧德時代布局上游鋰資源的需求十分迫切。
而寧德時代之所以選擇將新型鋰電池生產制造基地項目落地宜春，并不難理解。宜春擁有豐富的鋰云母礦資源，投資宜春可獲實現上游鋰資源獲取的便利性，降低生產和運輸成本。資料顯示，宜春擁有全球最大的鋰云母礦，現探明可利用氧化鋰儲量約250萬噸。同時鋰云母一步生產碳酸鋰技術單提純不斷獲得突破，使得云母提鋰成本逐步下降。
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展開 生產制造 | 夾具行業EDGECAM智能編程解決方案
EDGECAM開放的后處理便于使用者根據實際生產需要，靈活調整程序格式，避免人工干預造成修改失誤，并減少程序編制工作量。這一點是之前采用的軟件無法實現的。同時EDGECAM開放的后處理也為我們節省了很多成本，當采購了新的機床時，使用者不需要在后處理定制上再次投入任何額外的資金，自己定制后處理即可。
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結 語
EDGECAM智能編程解決方案已成為夾具行業眾多企業在生產制造過程中不可缺少的一部分，無論是采購軟件之前的溝通，還是采購后的培訓與服務，EDGECAM工程師均能給客戶提供專業的技術支持及完善的售后服務。
生產制造 | NCSIMUL助力航空制造業蒙皮安全加工
安全保障
杜絕加工事故
? 100%識別并預警潛在碰撞風險；
? 虛擬環境排查過切、欠切問題；
? 助力實現“零撞機”安全生產目標。
效率提升
提高機床利用率
? 程序調試可離線完成；
? 提升機床有效運行時間30%以上；
? 顯著縮短整體生產周期。
人才培養
無風險技能培訓
? 支持多品牌、多軸機床模擬；
? 新員工操作失誤實現零成本；
? 培訓效率提升約50%。
作為架設于航空蒙皮設計與安全高效生產之間的關鍵橋梁，海克斯康NCSIMUL提供的數字化仿真驗證方案，不僅為生產制造構筑起堅實的安全屏障，實現顯著的降本增效，同時充分釋放了數控機床的潛能，最大化提升其產能利用率，為航空制造業的安全、精益與高效發展提供強大動能。
展開 博魯斯潘精密（PMT）智能制造生產線一期交付吉利汽車集團
北京博魯斯潘精密機床有限公司（簡稱PMT）于近期建成國內規模較大的智能制造生產線。整線高端數控精密主機120余臺，附機及機器人150余臺套，該項目一期順利交付吉利汽車集團，現已開始逐步批量投產，將實現每年330天、每天24小時連續生產。該產線將用于吉利沃爾沃、吉利汽車百色高端鋁合金輪轂無人化生產制造，并可供應主流汽車廠。
該智能制造生產線，由四軸高精高速雙刀塔數控立式車床、數控臥式車床、立式加工中心、機器人、零件自動識別系統、圖像處理系統、測量系統及附屬物流線等設備組成，可實現零件的自動輸入、自動定位、智能識別、智能找正、零件自動定心、自動上下料、全自動智能加工、自動測量，以及智能尺寸變化趨勢分析、預判，實現智能自動補償等功能。另外，為了較好地克服薄壁零件的裝卡變形問題，原創性地實現了智能伺服控制——高速旋轉的薄壁工件的卡緊力隨切削綜合速度、切深等工藝參數而變化。更為突出的是，整線制造平臺的柔性化特征明顯，可自動識別不同的輪轂工件，調用相應的機加工程序，同時根據不同的工件，自動識別匹配相應的卡具卡緊力，并通過在線測量裝置，實現序中檢測及反饋，以保證工件的加工要求。同時，該項目全線可以適應新能源汽車電機殼體類精密零件的無人化制造，滿足未來市場變化的需求，將使用戶工廠得以適應多變的市場競爭。
汽車行業對生產穩定性要求苛刻，需要的高端生產裝備大多來自歐美等地。該項目是滿足我國汽車零部件行業需求的較大規模無人化智能生產線，擁有自主知識產權，由博魯斯潘等國內高端精密機床企業提供機加工設備解決方案，成為該公司的重要里程碑，對服務于我國汽車制造業也具有代表意義。產線全面投產后，將達成500萬只高端輕量化鋁合金輪轂的年產能。
展開 實現高端制造轉型的關鍵——智能裝配生產線！
1）智能單元與生產線
智能單元與生產線是指針對制造加工現場特點，將一組能力相近相輔的加工模塊進行一體化集成，實現各項能力的相互接通，具備適應不同品種、不同批量產品生產能力輸出的組織單元，智能單元與生產線也是數字化工廠的基本工作單元。
智能單元與生產線具有獨特的屬性與結構，具體包括結構模塊化、數據輸出標準化、場景異構柔性化及軟硬件一體化，這樣的特點使得智能單元與生產線易于集成為數字化工廠。在建立智能單元與生產線時，需要從資源、管理、執行3個維度來實現基本工作單元的智能化、模塊化、自動化、信息化功能，最終保證工作單元的高效運行。總結來看，智能化生產線的建設離不開依賴于高度信息化的總體布局與智能化裝配裝備。
以汽車發動機裝配為例，發動機裝配線要保證發動機的裝配技術條件，實現高精度；要保證裝配節拍，實現高效率；要多機型同時裝配，實現高柔性；要有效地控制裝配精度，實現高質量。要實現以上幾個方面必須從生產線的規劃開始著手。傳統的汽車零部件裝配線雖然能實現流水線式生產，但是由于生產過程中無法保存產品的生產和測試參數，導致一旦出現質量問題就無從查起。因此，對人工成本上升、原料價格上漲、出口訂單萎縮的中國汽車零部件制造業而言，走升級現有裝配、檢測設備的智能化道路是未來產業發展的必然趨勢。實現汽車發動機裝配線智能化，體現在成熟的裝配工藝、智能化裝備的選擇、質量控制與智能化物流方式等方面。
民機制造方面的裝配工作量更大，飛機裝配工作量約占整個飛機制造工作量的1/3左右，整個裝配過程中涉及大量工裝、系統的整合，因此對智能化設備進行合理的規劃與管理是實現裝配智能化過程中的重要環節。波音公司采用數字化工廠實現全方位、全周期生產管控，這樣可以在制造環節顯著提高生產效率并降低質量缺陷率。
展開 生產制造 | 海克斯康協助中國模具工業技術峰會在青島成功舉辦
模具新制造，數智引未來
海克斯康生產制造軟件事業部運營總監俸瑞江發表“模具新制造，數智引未來”的主題講座。講座圍繞海克斯康全體系工業軟件和傳感器優勢，介紹了模具行業制造全流程端到端的解決方案。俸瑞江介紹道：“從CAE、CAD/CAM、MS、SPC 與QDM及其自動化工具包，我們為工模具制造提供貫通設計、工程仿真、制造工藝到計量檢測、數據分析與質量管理的全流程解決方案。其中，通過整合一系列先進的CAD/CAM工具軟件包，集成線架構、曲面和實體的混合建模，和適用于高速加工的 2D、3D和5軸銑削策略，加之諸多模具行業特定功能，為模具制造商帶來了無與倫比的生產力。”
在該講座上，俸瑞江也為與會代表介紹了5G+核心工業軟件云生態平臺。“全體系核心工業軟件的一站式新型云服務模式，力在解決中小企業數字化轉型不會轉、不敢轉和降本增效的創新問題。”俸瑞江補充說。
目前，海克斯康中國正加速推進工業軟件生態云戰略，立足于中國企業數字化發展的共性需求，憑借豐富的行業應用經驗，通過與合作伙伴共建生態，打造強工業特征、富軟件生態的垂直領域的iiMake工業軟件生態平臺，賦能傳統產業深度轉型升級與新興產業快速發展。
展開 生產制造 | EDGECAM 助力精密零件定制商突破加工困境
RayBar 專注于為高端裝備制造、特殊領域及其他先進制造業生產模具和工裝夾具，憑借深厚的設計制造實力與專業加工技術贏得客戶信賴。在實際應用中，RayBar 曾作為某頭部防護裝備生產商的長期合作伙伴，為其定制開發專用固定裝置，助力提升產品生產效率與品質標準。
RayBar 公司憑借 EDGECAM 軟件，在復雜精密零件加工與曲面處理領域深耕近十年。通過長期實踐積累，團隊深刻認識到，選對編程軟件是突破技術瓶頸的關鍵 ——EDGECAM 強大的功能讓復雜零件加工難題迎刃而解。這一技術優勢也成為 RayBar 在行業中保持競爭力的原因之一。
Bartos 表示：“我們專注于提供個性化定制加工服務，依托 EDGECAM 豐富多元的加工策略，能夠將各類復雜設計高效轉化為精密零件。憑借這套先進的技術方案，我們在生產過程中始終游刃有余，成功攻克諸多技術難點。事實證明，EDGECAM 極大地推動了公司業務增長。我們的業務以定制化需求為主，產品涵蓋復雜多樣的精密零件，但較少涉及大規模批量生產，而 EDGECAM 的靈活性與精準度，恰好完美契合了這種業務模式。”
RayBar擁有數十臺機床，新老設備都有，滿足從3軸到5軸設備的加工，為了生產各種各樣、獨一無二的精密零件，RayBar使用海克斯康生產制造軟件EDGECAM智能編程解決方案進行零件的編程。
01
實體加工完美契合客戶意愿
談及 EDGECAM 與其他 CAM 系統的差異時，Bartos 指出，EDGECAM 是 “CAD 中立者”無論我們打開什么格式的CAD文件都不需要數據轉換，并且還可以使用EDGECAM自動特征識別功能來檢查實體模型和識別特征，為用戶提供理想的刀具和加工策略。這意味著我們可以精確按照設計者的意圖加工，并且刀具路徑時刻和實體模型保持聯動。
展開 
Ansys電池生產制造工藝過程仿真解決方案
電池生產設備和仿真分析介紹
鋰電池結構
鋰電池生產制造過程
涂布設備總覽：電極工序
電極工序仿真分析難點及Ansys對應的方案
隔膜生產線：雙軸拉伸隔膜
隔膜工序生產難點及Ansys對應的解決方案
電極制造設備-Mixing
攪拌混合設備：固液兩相流
攪拌混合設備：行星式攪拌機
攪拌混合設備：行星式攪拌機overset meshing
電極制造設備-Coater
涂布機分類
槽模涂布機：模頭內部流動分析
非牛頓流體
槽模涂布機：模頭內部流動分析
槽模涂布機：出流部分
毛細數
涂布分析：涂布穩定區域分析
展開 生產制造ERP系統實現工藝流程機器人管理模式，一鍵掌控
設想一下，當工藝流程以及所有數據智能互聯，生產將是怎樣高效景象。工藝流程集成對應編號、產品、工序、工時、變更、通知等，形成對其全方位智能管理的系統。再與物料清單、車間產線、設備工人等無縫聯合，形成生產自動化管理平臺……數據不斷進行感知和互聯，最終形成多維聯動、全面監控的智能制造體系！而這，正是智邦國際ERP系統工藝流程管理，帶來的企業全新管理模式。更多精彩功能，即刻免費體驗www.zbintel.com！
Stratasys將GrabCAD打印軟件引入H350 3D打印機，將增材制造水平拓展至生產級
這是一款為生產型制造商量身定做的3D打印機，提供生產所需的穩定性、有競爭力和可預測的單件成本，以及對數千件零部件的完整生產控制。
汽車零部件制造商德西福格如何在產品創新與生產中應用增材制造技術？
3D科學谷Review
德西福格集團是3D科學谷看到的又一家建立增材制造業務的傳統工業零部件制造企業。根據3D科學谷的市場觀察，歐洲軸承制造商Bowman以及拖鏈系統和工程塑料滑動軸承制造商igus 也已建立了增材制造服務業務。
2016年，Bowman公司成立了專門的增材制造生產部門-Bowman Additive Production，該部門的業務是為工業軸承用戶提供定制化軸承的設計、原型設計，測試，檢驗，生產等服務。Bowman 應用3D打印技術開發的首款產品是塑料軸承保持架。3D打印技術的應用增強了快速生產中小批量定制軸承的競爭力。
igus 所涉及的增材制造業務有兩個部分，包括生產3D打印工程塑料線材和通過3D打印技術提供軸承組件、傳動螺母等耐磨工業零部件的定制化制造服務，為用戶生產具有成本效益的獨特零件或者小批量零件。
增材制造業務已成為這些零部件制造商業務的組成部分，他們利用增材制造技術開發創新產品，或在多年制造工業零部件產品的基礎上，對產品進行再設計，并為用戶提供小批量產品快速生產服務，與傳統大批量制造的能力形成互補。
來源：3D科學谷
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