海克斯康QMS的案例
質量管理 | ?？怂箍?/em>質量管理系統助力全球用戶質量提升
通過海克斯康QMS，企業替代了多個孤立老舊的質量系統，將其所有的質量管理過程置于一個統一的企業平臺下，集成了供應商管理、生產部件批準過程(PPAP)和檢查狀態跟蹤等流程。
02
通用汽車
通用汽車公司(GM)是世界上最大的汽車制造商之一，在37個國家擁有超過18萬名員工和制造工廠。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司在舊廠升級改造時因為手工數據收集、報告和審核過程而苦苦掙扎，這些過程在孤立的系統中管理起來成本高昂且效率低下。該公司選擇?？怂箍礠MS是因為其靈活性和易用性，使用該軟件標準化EHS審核，管理供應商成本，節約了相應的外部咨詢費用。
客戶收益
在一個舊廠升級改造項目中，獲得了100多萬美元的廢料收入，節省了16萬美元
確保遵守復雜的聯邦和州法規
自動跟蹤供應商月度報告，在提高準確性的同時節約成本
03
Rheem
富士美國是全球領先的電子產品制造商，產品包括數碼相機、投影設備和辦公打印機。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司面臨著維護多個電子系統和紙質質量流程的重大挑戰，在成本和時間方面效率低下。該公司使用?？怂箍礠MS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時管理合規流程，系統具有無與倫比的靈活性。
客戶收益
通過消除多余的服務器和QMS軟件，每年節省750小時和6萬美元的維護費用
整合整個企業的200,000多個文檔，以實現更快的檢索和更好的整體可見性
通過合并審核降低了ISO 9001和ISO 14001審核成本，減少了內部審核的次數和時長
04
Cooper輪胎
Cooper輪胎是一家全球性的汽車、SUV和輕型卡車輪胎制造商，自1914年以來一直以質量出眾而聞名。
展開 質量管理 | 海克斯康助力電子行業知名品牌加速質量提升
質量管理系統(QMS)自動化正迅速成為電子產品全球市場領導者的標準實踐，這為團隊提供了防止缺陷、提高客戶滿意度和保護消費者所需的工具。電子和家電品牌使用海克斯康QMS，因為其行業領先的易用性，內置的最佳實踐和強大的靈活性，以適應現有的質量流程并可滿足客戶不斷發展的業務需求。
Celestica客戶案例
Hexagon QMS
Celestica電子是一家領先的電子制造服務提供商，為一些世界上最大的科技品牌提供服務。該公司在14個國家開展業務，擁有3萬多名員工，在孤立的質量流程和數據中掙扎，導致他們尋求綜合質量管理體系(QMS)。
通過實施?？怂箍礠MS，公司簡化不符合過程，將其與供應商管理、偏差和糾正措施聯系起來。
客戶收益
? 集中的質量流程，實時協作和實施全球糾正措施的能力。
? 減少IT費用，使公司能夠減少時間和資源來維護的多個孤立分布的基礎設施。
? 通過整合QMS與其他業務系統，包括人力資源、企業資源規劃(ERP)系統和數據倉庫，提高數據質量和效率。
富士膠片客戶案例
Hexagon QMS
富士美國是全球領先的電子產品制造商，產品包括數碼相機、投影設備和辦公打印機。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司面臨著維護多個電子系統和紙質質量流程的重大挑戰，在成本和時間方面效率低下。該公司使用?？怂箍礠MS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時管理合規流程，系統具有無與倫比的靈活性。
客戶收益
? 通過消除多余的服務器和QMS軟件，每年節省750小時和6萬美元的維護費用。
? 整合整個企業的200,000多個文檔，以實現更快的檢索和更好的整體可見性。
? 通過合并審核降低了ISO 9001和ISO 14001審核成本，減少了內部審核的次數和時長。
展開 質量管理 | ?？怂箍?/em>QMS助推企業創建完備的質量文化體系
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關于海克斯康數字化質量平臺
海克斯康數字化質量平臺是一款基于其30多年質量管理專業知識、10+行業領域經驗和600+客戶實踐沉淀的QMS軟件。無論您是制造、醫療、消費品還是其他行業的質量管理者，?？怂箍?/em>數字化質量平臺都愿以深耕行業的全鏈路解決方案、覆蓋“診斷-規劃-落地-迭代”的全周期服務，以及服務過100家頭部企業的實戰經驗，為您量身定制適配的轉型路徑。從質量數據治理到智能檢測系統搭建，從跨部門協同平臺到質量決策駕駛艙，我們不僅提供工具，更幫您構建“數據驅動、敏捷響應”的質量新生態。
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展開 質量管理 | QMS助力新能源汽車零部件企業質量管理數字化
02
現狀及痛點
03
項目目標
總體項目目標
質量人效總提升：10%
內/外部失效成本金額下降：5%
QMS 使用滿意度評價: ≥85%
業務分解指標（IT系統的有效性指標
新項目質量：人均項目數提升30%
生產質量：制費率下降30%
供應商質量：人均供應商數量提升28%
客戶質量：月人均客戶投訴數降低30%
問題管理：問題重復發生率<2%
IT分解指標
性能符合使用需求，無卡頓及延遲
采用主流開發框架，源代碼交付后，IT可更靈活自主運維
具備支持移動端、PC多平臺業務操作的能力
完成高可用架構部署，確保穩定性
問題逃逸率：10%以下，系統可用性：99.99%
系統支持多端使用，包括網頁端與移動端多端共用
04
項目實施成果目標
05
?？怂箍礠MS解決方案
基于該新能源汽車零部件企業目前質量管理所面臨的核心問題和需求，?？怂箍礠MS質量管理平臺，從質量控制的數據采集、數據分析、業務流程管理、質量追溯、質量歸檔電子化與系統集成等多方面需求切入，與企業項目組一起進行全面的調研與業務規劃，通過QMS軟件平臺實現以下功能。
01
數據驅動決策
打通各系統間信息孤島，基于質量管理平臺的數據集成與交互能力，集成各領域系統數據，利用QMS質量管理平臺實現質量數據的統一管理和分析利用決策。
展開 
質量管理 | ?？怂箍?/em>質量大數據分析，破解質量管理智能化難題
HEXAGON
03
?？怂箍礠MS解決方案
海克斯康質量大數據分析系統是?？怂箍?/em>數字化質量平臺（QMS系統）的核心模塊，聚焦質量與可靠性大數據的價值挖掘與應用，賦能企業質量管理數字化轉型與智能化升級。其核心功能包括多元異構質量數據的采集與管理、質量數據可視化分析與看板、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、質量實時監控預警等常規質量分析功能，同時具備高階統計建模及AI智能化分析擴展能力。應用于質量評價、質量分析、質量改進、質量控制等業務場景。
HEXAGON
04
集成AI大模型，實現數據分析智能化
? ?？怂箍礠MS智慧質量大數據分析模塊為國內研發，技術自主可控；
? 采用B/S架構（網頁版），通過瀏覽器訪問，使用便捷，界面美觀；
? 功能全面。覆蓋質量評價、分析、改進、控制及看板可視化等多個方面；
? 交互式可視化分析模式，有效降低了使用者的技術門檻；
? 智能質量分析。集成人工智能AI大模型，用于知識問答、AI輔助分析、解讀報告、輔助決策等，真正實現質量數據分析的平民化；
? 融合ISO及GB質量分析算法及要求，分析結果準確可靠；
? 支持多品種小批量生產模式的SPC及質量分析；
? 打造行業特點的分析包，彌補了通用工具軟件的專業化不足；
? 數據來源更加靈活。不依賴于特定數據庫，可任意集成已有數據源。
展開 質量管理 | ?？怂箍?/em>QMS助力裝備企業重塑質量管理的“數字基因”
點擊了解更多詳情：?？怂箍?/em>數字化質量平臺
質量管理 | 海克斯康QMS平臺助力工程機械數字化檢測和質量管理提升
智能工廠硬件升級以后，ERP、MES、SRM等軟件系統逐步上線使用，QMS（質量管理系統）的建設及應用也應走在集團的前列。為進一步提升質量管理數字化水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。
需求與目標
01
需求
質量信息管理目前僅以ERP為主，ERP集成化管理質量各項數據，從采購、原材料、生產到完工、發貨。管理顆粒度僅做到結果，缺少質量檢驗的過程數據，無法滿足推進質量管理精細化、質量數據分析等需求。
相較與企業管理的產品研發、生產管理的信息化和智能化，通過全價值鏈質量管理系統，以期解決質量管理中存在的諸如數據不準確、采集效率低、數據孤島、事后控制、改善不聚焦、重復性工作繁多及知識沉淀和再利用困難等頑癥。
02
建設項目
建立一套企業質量管理系統，對產品全生命周期中的質量業務基于信息化平臺展開協同管理，進而實現業務流和信息流的同步和質量數據的自動采集、統計、分析、動態監控。提高企業標準化水平、提升工作效率，規范流程管理，提升質量管理能力，降低質量成本。
03
項目建設內容
01
通過與“PDM系統”集成，及時獲取物料信息和圖紙，并一鍵解析圖紙全部要素，實現檢驗指導書系統內編制、審批工作。
02
系統根據檢驗技術人員維護的檢驗指導書實現三種檢驗場景下的數據自動上傳，并自動判定檢驗結果，保證檢驗數據的真實性，同時實現現場圖紙引導。
03
實現檢測設備的數據自動采集、自動判定。
04
質量改善模塊，以問題為導向，進行原因分析和對策，形成閉環管理。
05
系統自動將8D信息傳遞到相應責任部門，實施改善推進，并按時間節點回復改善進度。
展開 質量管理 | 海克斯康QMS助力軌道交通行業質量管理數字化
為了實現高質量發展需求，?？怂箍?/em>將以提升全過程質量管控能力的全生命周期建設工作，進行集約式規劃整合，以“標準化質量過程管理、信息化質量業務管控、數字化質量方法應用”為實施路徑，開展質量管控模式的數字化研究與應用。?？怂箍?/em>質量管理系統能有力推進軌道交通行業的質量管理數字化進程。
02
標準化質量過程管理
1、質量策劃標準化：
以“第一次就把事情做對，產品質量零缺陷” 的質量理念為指導，鞏固和貫通大質量體 系前期工作成果，在ISO 9001、ISO/TS 22163、GJB及XX公司四大質量體系的保障下，在質量管理工作全過程，系統開展質量策劃、質量保證、質量控制及質量改進，橫向推進精準化質量體系管理、標準化質量過程管理、數字化質量方法應用三條主線建設，縱向聚焦市場、技術、制造、運維、檢修五大過程階段質量管控狀態，運用標準化、信息化和數字化的方法和手段，以正向流程疏導管控，以逆向流程改進提升。
2、技術標準化：基于大技術體系建設定義的一系列規則、規范和標準進行設計平臺搭建，固化這些流程、規范和產品標準及知識經驗，在研發、制造、操作、運維、檢修等產品全生命周期各階 段遵循和應用這些標準規范及知識經驗。
■質量門碑：通過在產品開發到實物生產全過程設置質量管控節點，以標準的階段質量門、質量里程碑的形式，對工作質量和產品質量進行及時把關，確保質量滿足客戶需求。
■采購檢驗：合格的供應商供應合格的產品，通過在供方產品生產運輸環節設置首件鑒定、放行檢驗、入庫檢驗，明確質量流程步驟和輸入輸出字段，推動面向采購物料的 檢驗標準化，保證供應物料的質量可控。
展開 質量管理 | 從被動檢測到主動預防：?？怂箍?/em>QMS強化電池質量監控能力
系統核心價值
QMS質量預警系統通過智能化判異規則、多維度控制圖配置、結構化不良代碼管理及閉環預警處理機制，構建了覆蓋電池生產全流程的“監測-預警-分析-改進”質量防護網。系統不僅實現了從“事后檢驗”到“事前預防”的質控模式升級，更通過設備工位級精準監控、多參數協同分析、數字化閉環處理等功能，幫助電池企業提升質量異常響應效率，降低不良品率，讓質量風險“看得見、管得住、防得牢”，為動力電池零缺陷制造提供了堅實保障。
質量管理 | 海克斯康QMS系統賦能民用航空制造企業筑牢質量管控新防線
?？怂箍?/em>作為深耕質量管理信息化領域的專家，為某民用航空制造企業量身打造了智能質量管理系統，成功助力其筑牢質量管控新防線，實現了質量管理從“經驗驅動”向“數據化、信息化管控”的跨越式升級，為產品質量安全注入了強勁動能。
數字化轉型有助于航空制造企業突破傳統管理模式的瓶頸，實現生產流程的優化和再造。通過數字化技術，企業可以對生產過程進行實時監控和數據分析，及時發現問題并采取措施加以解決，從而提高生產效率和產品質量。
數字化轉型還能夠提升企業的核心競爭力。在當今全球化的市場競爭中，企業需要具備快速響應市場需求、提供高質量產品和服務的能力。數字化技術的應用，能夠幫助企業實現供應鏈的協同管理、產品的個性化定制等，從而增強企業的市場競爭力。
QMS系統的多維賦能與核心價值
從質量策劃到數據應用的全鏈條管理
該 QMS 系統覆蓋7 大核心模塊，實現從質量策劃到數據應用的全鏈條管理。各模塊協同聯動，既實現業務流程標準化（如檢驗任務在線化、審核流程電子化），又通過數據歸集與分析（如質量問題底事件庫、SPC 統計），助力企業從 “經驗驅動” 轉向 “數據化管控”。實現從 “分散管理” 到 “一體化管控”
數據貫通，打破信息壁壘
1、系統集成與業務協同
構建統一數據中臺，打通MES、OA等多系統，消除信息孤島，實現跨業務協同與質量管理全流程線上辦理。
2、全要素質量數據管理
實現質量數據的全要素、全員、全過程在線獲取與存儲，建立覆蓋原材料、生產與成品檢驗的多維度采集體系。
3、產品質量檔案數字化
構建產品線上質量檔案，整合過程、檢驗與追溯信息，實現質量信息全生命周期管理，支持快速查詢、分析與共享，大幅提升質量追溯效率。
展開 質量管理 | 多品種小批量SPC賦能航發研制單位現場質量控制
?？怂箍礠MS智慧質量大數據分析方案
?？怂箍?/em>質量大數據分析系統是?？怂箍?/em>數字化質量平臺（QMS系統）的核心模塊，聚焦質量與可靠性大數據的價值挖掘與應用，賦能企業質量管理數字化轉型與智能化升級。其核心功能包括多元異構質量數據的采集與管理、質量數據可視化分析與看板、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、質量實時監控預警等常規質量分析功能，同時具備高階統計建模及AI智能化分析擴展能力。應用于質量評價、質量分析、質量改進、質量控制等業務場景。
質量管理 | 海克斯康數字化質量平臺：以數字化力量重塑質量管理新范式
?？怂箍?/em>數字化質量平臺憑借深厚的行業積淀與技術創新，正以專業且先進的QMS解決方案，為各領域企業打造全流程質量管控體系，讓質量管理從被動合規走向主動增值。
深耕質量管理領域多年，?？怂箍?/em>積累了覆蓋眾多行業的實踐經驗，依托數百家企業的應用沉淀，構建起一套真正貼合企業需求的數字化質量平臺。此平臺打破了傳統質量管理中數據孤島、流程割裂的痛點，實現了從質量策劃、執行到改進的全閉環管理，更構建起從風險預警到問題溯源的全鏈條防控機制，讓質量管控貫穿產品全生命周期的每一個關鍵節點。
實踐印證
行業客戶的成功轉型與成效
某全球知名的智能制造企業曾面臨質量管理的諸多挑戰：多地工廠流程標準不統一，跨廠區問題協同效率低下，客戶投訴處理周期長，以及保修成本居高不下。該企業在部署?？怂箍?/em>數字化質量平臺后，從客戶投訴管理與糾正預防措施（CAPA）等核心功能起步，逐步拓展至變更管理、供應商審核、不合格品控制等全模塊應用。借助平臺靈活的配置功能，僅需三人團隊就完成了全球數十個站點的流程搭建，實現了質量管理的標準化與集中化。如今，該企業九千余名員工通過平臺開展質量工作，不僅讓保修成本降低七成，各類流程周期平均縮短一半以上，更實現了從“事后救火”到“事前預防”的質量理念升級。
在跨行業領域，一家大型科技企業同樣受益于?？怂箍?/em>的 QMS解決方案。此前，該企業的質量管理依賴多個獨立系統，數據分散、協同困難，難以滿足多工廠、多站點的一體化管理需求。經過多方評估，?？怂箍?/em>數字化質量平臺憑借高配置性與功能完整性脫穎而出。平臺支持 “拖拉拽” 式的可視化配置，無需復雜編程就能快速搭建業務流與審批流。同時，網頁端隨時訪問的特性，解決了跨地域辦公的審批延誤問題。而模塊間的互聯互通，則讓內部審計、供應商管理、變更控制等流程形成有機整體。
展開 質量管理 | AI賦能QMS 提升質量控制效率，重塑企業質量文化
隨著DeepSeek大模型在國內的快速發展，企業對AI應用關注度也越來越高，海克斯康數字化質量平臺將AI融入傳統質量管理流程，實現任務自動化，增強數據分析能力，并提供預測性洞察，從而提高效率、準確性和整體質量控制。
AI質量知識庫主要功能
在諸多AI應用中，AI質量知識庫便是一個典型應用，其主要功能如下：
特定領域智能助手
通過導入特定領域文檔或問答來訓練 AI 模型，使其能夠基于特定領域知識庫進行交互式對話，構建特定領域的 AI 智能助手。
多種大模型配置
支持 DeepSeek、GPT、Claude、文心一言等多種 LLM 模型。
自動化數據預處理
提供手動輸入、直接分段、LLM 自動處理等多種數據導入方式，自動完成文本預處理、向量化和 QA 分割，節省手動訓練時間，提高效率。
工作流編排
支持工作流（AI Workflow）編排，可以基于可視化的拖拽界面設計更加復雜的問答流程，如查詢數據、查詢任務、預約會議等。
API集成
提供與 OpenAI 官方接口對齊的 API，可直接接入現有 GPT 應用，可集成企業微信、公眾號、飛書等移動平臺，實現移動端應用。
AI質量知識庫應用場景
?？怂箍?/em>數字化質量平臺的AI質量知識庫已在眾多客戶落地應用，其中客戶最常用的應用場景主要有以下幾種：
智能問答
這是AI質量知識庫最普遍的應用場景，通過將質量標準、質量文檔、質量知識，質量數據等各種資料喂給AI質量知識庫，便可通過AI大模型實現智能問答，大大提高知識的檢索效率和準確性。
自動化任務處理
系統可基于AI質量知識庫，對質量管理流程進行自動化處理。
展開 質量管理 | 數據驅動的質量革新：全新QMS系統開啟企業質量管理新紀元
04
總 結
隨著QMS（Quality Management System）質量管理系統在核心生產場景的深度應用，公司率先完成質量管理體系的智能化重構，標志著品質管控邁入數據驅動、全鏈協同的新階段。未來，隨著技術的不斷進步和市場的深入拓展，公司將繼續秉承“質量第一、客戶至上”的理念，不斷優化生產流程、提升產品質量和服務水平，為客戶提供更加優質、可靠的產品。同時，也將繼續探索數字化轉型的新路徑，推動電子材料行業的品質革命和創新發展。
質量管理 | QMS系統助力知名汽車公司進行質量管理革新
為了進一步提升產品質量，滿足日益嚴格的國際標準和客戶需求，該全球知名汽車系統公司近期成功上線了質量管理體系（QMS）系統，標志著公司在品質管理和技術創新方面邁出了堅實的一步。
01
QMS系統：品質提升的加速器
QMS系統，作為國際標準化組織（ISO）推出的質量管理框架，通過一系列標準化流程、工具和方法，確保企業從產品設計、原材料采購、生產制造到售后服務的每一個環節都能達到預定的質量標準。該全球知名汽車系統公司引入QMS系統后，實現了對生產全鏈條的實時監控與精準控制，確保每一個零部件都符合國際最高標準。這不僅提升了產品的質量和穩定性，更增強了客戶對公司的信任與依賴。
02
數字化轉型，驅動創新
QMS系統的上線，不僅僅是品質管理的升級，更是該全球知名汽車系統公司向數字化轉型的重要一步。通過數字化手段，公司能夠實時收集和分析生產數據，及時發現并解決潛在的質量問題。同時，QMS系統還具備強大的數據分析能力，能夠幫助公司預測質量趨勢，制定針對性的改進措施。這種基于數據的決策方式，不僅提高了問題解決的效率，更為公司的持續改進和創新提供了科學依據。
03
優化生產流程，提高效率
在汽車制造行業，生產效率是衡量企業競爭力的重要指標之一。該全球知名汽車系統公司通過QMS系統的引入，優化了生產流程，減少了生產過程中的浪費和瓶頸。同時，系統還能夠實時監控生產線狀態，自動觸發質量警報，智能推薦改進建議，大大提高了生產效率和質量穩定性。這種高效的生產模式，不僅滿足了客戶對快速交付的需求，更為公司贏得了良好的市場口碑。
04
協同管理，優化供應鏈
該汽車系統公司作為全球領先的汽車零部件供應商，其供應鏈的復雜性和多樣性不言而喻。
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