工業連接件的案例
在鋼板混凝土連接中的連接件
混凝土如何和連接件共同作用
【技術】一文讀懂工業連接器
當工業連接器的插頭與插座連接分離時，它們的移動方向通常是往復的直線運動，不需要扭轉和旋轉，只需要很小的工作空間就可以完成連接和卸載。常見的插拔連接有兩種結構：滾珠或銷釘。由于沒有機械省力的機構，一旦誤插，機械阻力明顯增大，可以及時發現問題。
4.機柜連接方式：
機柜連接式用于一些靠近框架需要盲目連接的設備上的工業連接器，可以使電氣設備更輕更小，更容易維護，更可靠。這種連接形式使操作人員感覺不到連接，因此需要設計一個準確的定位裝置，以避免誤插電連接器被迫連接在一起，使誤插成為不可能。機柜電連接器通常采用浮動或彈性接觸設計結構，以確保其正確連接。
工業連接器三大發展趨勢
目前，對于任何工業連接器制造商來說，關鍵挑戰是如何在盡可能小的包裝中提供最大的技術性能。為了滿足這一關鍵挑戰，未來工業級連接器將向以下三個方向發展。
第一個趨勢
必須減輕工業連接器和相關連接電纜的重量，以延長相應功能模塊的使用壽命；
第二個趨勢
提高工業連接器的堅固性或穩定性，尤其對于航空機載和自動化儀器應用市場；
第三個趨勢
發展快速插拔連接器技術，這在工業級現場應用中越來越重要，因為用戶不愿意也不可能回到實驗室獲取合適的工具來匹配或拔除現場連接器。
展開 工業4.0 | 仿真實現連接數字主線的四大途徑
數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。
工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。
在制造業的新時期要想成為贏家，就必須能夠連接正確的數字主線，加快產品上市進程，避免停工，迅速響應供應鏈突發狀況，解決可持續發展問題。
仿真是在雙向通信網絡中連接這些節點的關鍵。有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。
1、借助仿真加快產品上市進程
在產品設計與開發過程中，仿真可幫助工程人員在虛擬環境下以數字化方式測試不同環境、不同運行條件如何影響部件、子裝配體或完整系統，無需投入時間和資金構建、測試多種實體原型。仿真幾乎可以支持任何虛擬環境下的產品功能表現，有助于在設計流程之初發現和減少潛在故障，降低成本。
僅數字化原型開發這一項優勢就能顯著加速產品開發流程，如果制造商再結合使用設計優化軟件，便能夠進一步加快產品上市進程。該軟件運用先進算法自動運行各種仿真場景，針對給定參數集建議最佳設計方向，幫助制造商在競爭中超越對手。而且一旦通過云端與高性能計算結合使用（HPC），還可提升復雜仿真與優化的速度。
與傳統產品設計開發方法相比，集成化的仿真驅動設計流程可節省數月時間。
舍弗勒集團開發出一款高效靈活的工具，支持產品設計師和工程師對任何電機設計概念運用相同的優化工作流程，幾分鐘內即可取得結果。
展開 工業4.0 | 仿真實現連接數字主線的四大途徑
本文原刊登于哈佛商業評論：《Four Ways to Connect Digital Threads with Simulation and Realize the Promise of Industry 4.0》
數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。
工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。
在制造業的新時期要想成為贏家，就必須能夠連接正確的數字主線，加快產品上市進程，避免停工，迅速響應供應鏈突發狀況，解決可持續發展問題。
仿真是在雙向通信網絡中連接這些節點的關鍵。有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。
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借助仿真加快產品上市進程
在產品設計與開發過程中，仿真可幫助工程人員在虛擬環境下以數字化方式測試不同環境、不同運行條件如何影響部件、子裝配體或完整系統，無需投入時間和資金構建、測試多種實體原型。仿真幾乎可以支持任何虛擬環境下的產品功能表現，有助于在設計流程之初發現和減少潛在故障，降低成本。
僅數字化原型開發這一項優勢就能顯著加速產品開發流程，如果制造商再結合使用設計優化軟件，便能夠進一步加快產品上市進程。該軟件運用先進算法自動運行各種仿真場景，針對給定參數集建議最佳設計方向，幫助制造商在競爭中超越對手。
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工業4.0 | 仿真實現連接數字主線的四大途徑
本文原刊登于哈佛商業評論：《Four Ways to Connect Digital Threads with Simulation and Realize the Promise of Industry 4.0》
數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。
工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。
在制造業的新時期要想成為贏家，就必須能夠連接正確的數字主線，加快產品上市進程，避免停工，迅速響應供應鏈突發狀況，解決可持續發展問題。
仿真是在雙向通信網絡中連接這些節點的關鍵。有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。
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借助仿真加快產品上市進程
在產品設計與開發過程中，仿真可幫助工程人員在虛擬環境下以數字化方式測試不同環境、不同運行條件如何影響部件、子裝配體或完整系統，無需投入時間和資金構建、測試多種實體原型。仿真幾乎可以支持任何虛擬環境下的產品功能表現，有助于在設計流程之初發現和減少潛在故障，降低成本。
僅數字化原型開發這一項優勢就能顯著加速產品開發流程，如果制造商再結合使用設計優化軟件，便能夠進一步加快產品上市進程。
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本文原刊登于哈佛商業評論：《Four Ways to Connect Digital Threads with Simulation and Realize the Promise of Industry 4.0》
數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。
工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。
在制造業的新時期要想成為贏家，就必須能夠連接正確的數字主線，加快產品上市進程，避免停工，迅速響應供應鏈突發狀況，解決可持續發展問題。
仿真是在雙向通信網絡中連接這些節點的關鍵。有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。
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借助仿真加快產品上市進程
在產品設計與開發過程中，仿真可幫助工程人員在虛擬環境下以數字化方式測試不同環境、不同運行條件如何影響部件、子裝配體或完整系統，無需投入時間和資金構建、測試多種實體原型。仿真幾乎可以支持任何虛擬環境下的產品功能表現，有助于在設計流程之初發現和減少潛在故障，降低成本。
僅數字化原型開發這一項優勢就能顯著加速產品開發流程，如果制造商再結合使用設計優化軟件，便能夠進一步加快產品上市進程。
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Ansys攜手羅克韋爾自動化擴展數字孿生連接優化工業運營
羅克韋爾自動化和Ansys開展合作，改進工業運營的設計、部署和性能
主要亮點
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface實現與Ansys Twin Builder的連接
此次擴展互聯使工程團隊能夠實現基于仿真的數字孿生，提供大量深度信息，改進系統設計、性能和維護
Ansys和羅克韋爾自動化（Rockwell Automation）正在將數字孿生連接擴展至工業控制系統，助力用戶優化工業運營的設計、部署和性能。通過應用基于仿真的數字孿生，工程團隊能夠獲得新的洞察，加快創新速度并降低從設計階段到生產階段的成本。
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface現在可以連接Ansys Twin Builder，支持自動化，使工藝工程師能夠充分發揮基于仿真的數字孿生的作用。用戶能夠在虛擬空間中創建并測試設計，從而節省用于高昂的物理原型所產生的時間和資金。數字孿生還能用于在現場實施流程變更之前測試流程變更，以提高吞吐量和其他性能指標。
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface實現與Ansys Twin Builder的連接
預測性維護彰顯了基于仿真的數字孿生的另一顯著優勢。
展開 Ansys攜手羅克韋爾自動化擴展數字孿生連接優化工業運營
羅克韋爾自動化和Ansys開展合作，改進工業運營的設計、部署和性能
主要亮點
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface實現與Ansys Twin Builder的連接
此次擴展互聯使工程團隊能夠實現基于仿真的數字孿生，提供大量深度信息，改進系統設計、性能和維護
Ansys和羅克韋爾自動化（Rockwell Automation）正在將數字孿生連接擴展至工業控制系統，助力用戶優化工業運營的設計、部署和性能。通過應用基于仿真的數字孿生，工程團隊能夠獲得新的洞察，加快創新速度并降低從設計階段到生產階段的成本。
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface現在可以連接Ansys Twin Builder，支持自動化，使工藝工程師能夠充分發揮基于仿真的數字孿生的作用。用戶能夠在虛擬空間中創建并測試設計，從而節省用于高昂的物理原型所產生的時間和資金。數字孿生還能用于在現場實施流程變更之前測試流程變更，以提高吞吐量和其他性能指標。
羅克韋爾自動化最新發布的Studio 5000 Simulation Interface實現與Ansys Twin Builder的連接
預測性維護彰顯了基于仿真的數字孿生的另一顯著優勢。Ansys Twin Builder使用戶能夠進行多物理場分析，以了解流速、機械應力和熱分布等壓力如何影響現場設備。
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本文原刊登于哈佛商業評論：《Four Ways to Connect Digital Threads with Simulation and Realize the Promise of Industry 4.0》
數據，猶如推動第一次工業革命的蒸汽動力，以及第二次工業革命的電氣網絡。當下的數據便是最新演進趨勢，掀起了由計算機技術催生的數字化革命。
工業4.0的概念在誕生十年后的今天，各類制造商幾近淹沒在工業物聯網（IIoT）、信息物理系統（CPS）和人工智能（AI）等輸入輸出的數據中。
在制造業的新時期要想成為贏家，就必須能夠連接正確的數字主線，加快產品上市進程，避免停工，迅速響應供應鏈突發狀況，解決可持續發展問題。
仿真是在雙向通信網絡中連接這些節點的關鍵。有助于充分運用工業4.0獲得四大優勢：加快產品上市進程、減少制造停工時間、及時充分發揮增材制造的優勢，并支持可持續發展舉措。
1
借助仿真加快產品上市進程
在產品設計與開發過程中，仿真可幫助工程人員在虛擬環境下以數字化方式測試不同環境、不同運行條件如何影響部件、子裝配體或完整系統，無需投入時間和資金構建、測試多種實體原型。仿真幾乎可以支持任何虛擬環境下的產品功能表現，有助于在設計流程之初發現和減少潛在故障，降低成本。
僅數字化原型開發這一項優勢就能顯著加速產品開發流程，如果制造商再結合使用設計優化軟件，便能夠進一步加快產品上市進程。
展開 塑料件卡扣連接設計大全
塑料件的連接
通過機械、焊接、粘接等連接手段對塑料件形成特定約束的連接方式。
卡扣連接
卡扣連接是通過集成在零件上或分離的定位功能件和鎖緊功能件共同作用對零件形成特定約束的連接方式，其中鎖緊功能件在裝配過程中發生形變，隨后又恢復到它原始位置從而形成鎖緊并提供保持力。
定位功能件
定位功能件是相對非柔性的約束功能件，它們保證裝配件和基本件之間的精確定位，提供鎖緊力以外的分離抵抗力，承受約束行為中主要的載荷。
鎖緊功能件
鎖緊功能件是在裝配過程中彈性變形，并在裝配到位后恢復到原始位置從而形成鎖緊并提供保持力的約束功能件。
基體件
基體件是在連接過程中相對較大，在裝配運動中可以視為靜止不動的零件或總成，可以視為連接的基準。以汽車為例，對大部分需要裝配的飾件來說，車身就是基體件。
裝配件
裝配件是需要通過約束連接到基體件上的零件或總成。
4.2.1.1 連接類型
卡扣連接可以是最終連接也可以是其他連接出現之前的臨時連接。
當在產品的使用壽命中始終使用卡扣形式進行連接，則卡扣連接為最終連接；當卡扣僅將連接保持到其他連接出現，則卡扣連接為臨時連接，臨時連接也僅要求在該周期內保證連接可靠。
4.2.1.2 連接后的保持
保持涉及鎖緊副的特性：永久鎖緊和非永久鎖緊。保持特性由產品功能進行定義。
l 永久鎖緊是設計為連接后不再分離的，這種鎖緊一旦接合必須借助工具才能分離，并且往往會造成零件的損壞，這樣的連接是不能進行維修的。
l 非永久性鎖緊是設計為可在連接后進行分離的，這種連接的鎖緊功能件可依靠分離力變形或人為施加變形力而與對手件脫開，非永久鎖緊連接的鎖緊功能件的脫開方式應在設計時進行定義。
展開 
Abaqus復合材料螺栓連接件拉伸 ￥89
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Abaqus復合材料螺栓連接件拉伸
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顯示動力學
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層間插入Cohesive層模擬分層
</div><div contenteditable="false" width="100%">
復合材料采用Puck VUMAT子程序，內附有cae，inp，puck子程序，ODB等文件
</div><p><br></p><p><br></p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202505/attachment/f8e9c0a77e22433e9699e76cf446395e.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
<img src="https://img.jishulink.com/202505/attachment/f8e9c0a77e22433e9699e76cf446395e.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202505/attachment/f8e9c0a77e22433e9699e76cf446395e.png?
展開 Ansys連接件結構失效仿真分析【今日16:00直播】
10月10日，Ansys官方『Ansys連接件結構失效仿真分析』研討會為您展開講解針對連接件結構失效原因的分析及解決方案，感興趣的下滑預約學習??
時間：10月10日（星期二），16：00-17：00
內容簡介：
連接結構的可靠性和穩定性，直接關系著系統設備結構的安全和性能；連接件的失效原因很多，針對最主要和關鍵的失效模式，介紹Ansys相應的解決方案：
1. 螺栓退扭松動仿真
2. 焊點焊縫疲勞分析
3. 膠水脫粘分層失效分析
講師：
劉艷莊 | Ansys China 高級工程師
力學碩士，十年的力學分析與仿真應用，主要負責結構產品Mechanical，工作重點是有限元仿真的技術支持及推廣。
形式：線上
費用：免費
掃碼立即報名
- -THE END- -
展開 塑膠件的結構設計：螺紋連接結構篇（上）
塑膠件的連接結構，有兩種應用較廣泛，一種是卡扣連接（之前文章已有介紹），另一種是螺紋連接。其中螺紋連接我認為是應用最廣泛、最常見的連接結構。基于成本考慮，盡管大家都在盡量減少螺紋連接的使用，但是，對于絕大部分產品結構設計的需要，螺紋連接結構還是很難完全被取代，因為，其相對于卡扣連接有以下優點：
連接強度比卡扣大得多，即使受到額外負載也不容易松脫，可靠性高；
可拆卸次數多，特別是使用機牙螺絲的情況下，連接強度并不會受影響很大；
螺絲柱在模具上成型方便，模具結構簡單，且容易調整；
操作簡單，易學，誰不會打個螺絲呢。
當然，相對于卡扣，其缺點如下：
成本相對高些，螺絲、螺母、電批、螺絲刀等緊固件與工具的成本；
對于外觀零件，會在外殼上存在放置螺絲以及操作的孔洞，破壞外觀的完整性；
裝配時間長，預埋螺母、放置螺絲、使用電批或螺絲工具的時間成本，間接增加裝配成本；
螺紋連接的結構類型少，設計自由度比較受限，常常在主出模方向設計居多。
結合卡扣和螺紋連接的優缺點，在實際產品結構設計上，常常兼容這兩種連接方式，使產品能夠實現性能與成本的平衡。
塑膠件的螺紋連接結構一般有以下兩種：
一種是采用機械牙螺絲（簡稱機牙螺絲）的結構；
一種是采用自攻牙螺絲（簡稱自攻螺絲）的結構；
這兩種結構比較常見的結構形式如下圖，共同點是兩個塑膠零件上分別有用于與螺絲配合的螺絲柱（BOSS柱）和用于支承螺絲頭的套司；區別在于采用機牙螺絲的螺絲柱內孔需預埋螺母。
展開 鈑金沖壓件的連接方法有什么？
沖壓件中有鈑金沖壓件，沖壓件在加工生產中有不同的生產工藝，常見的鈑金沖壓件的冷作工藝的連接方法是什么？沖壓件加工廠家為你簡單說一下；
鈑金沖壓件的連接方法有；咬縫連接，鉚接、焊接、螺釘連接、預埋（脹接）等；
咬縫連接就是將沖壓件板材的邊緣相互折轉扣合壓緊的連接辦法，咬縫連接不需要特殊的設備，其致密性較好，連接又十分牢靠，常用于厚度1MM以下的鈑金機構，如我們常見的鐵銅就是這種連接方式；
鉚接是借助鉚釘形成的不可拆卸的連接方式，鉚接的結構具有傳力均勻可靠，韌性，塑性好、容易維修等特點，所以用于某些異種金屬的連接以及焊接性的金屬（如鋁合金）等的連接；
焊接；當鈑金沖壓件不能達到預期的要求時。常用兩個零件連接成一個零件，這是就是我們常說的焊接，焊接最常用的就是氬弧焊，電焊，氣焊等；
螺釘連接一般用于可拆的結構，其特點是構造簡單，裝拆便，成本低，運用廣泛等；
預埋連接；就是把螺釘、螺柱或螺母壓入到鈑金沖壓件當中，。預埋螺柱一般不會出什么問題，因為螺柱是特制的，螺柱的六角頭上方有一個槽，當壓入六角頭時，板上的材料會擠進槽內，能自行固定。而螺釘就不一樣，我們選取的螺釘一般沒有特制的，沒有擠壓槽，所以當螺釘壓入時，擠壓的材料沒地方去，受材料的擠壓，很難控制螺釘與鈑金平面的垂直度。所以，安裝另外的零件時，往往會出現很難裝配的情況。螺釘越長，越難控制。這時最好不用選用預埋的形式，直接用螺釘連接更好些。
文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/995.html
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