模型定位的案例
Hypermesh二次開發之定位導入模型 ￥5
如下圖為導入半球模型后，半球與鈑金的相對位置。
移動半球后還需要注意半球與鈑金模型是否存在模型干涉問題。鈑金模型通常以shell單元創建，需要賦予一定厚度，所以還需要調節半球和鈑金一定厚度方向上的距離才是半球模型正確的位置。
模型導入及定位等功能的二次開發
通過上述的操作介紹，相比小伙伴們都會如何操作了，但快速的實現模型導入及定位可以通過二次開發予以實現，并且可以增加很多需要的功能，如材料的賦予，工況、輸出的創建等。
在我們導入半球模型前只需要將計算模型單元質量檢查過關，命名恰當即可使用二次開發腳本導入半球模型。
具體操作模型和二次開發腳本均附在文末，僅供學習使用，需要的同學可以進行獲取。
展開 ANSA前處理LS-DYNA面板下剛性墻模型的裝配和定位方法
hight剛性墻超出整車定位面的高度。
ANSA前處理LS-DYNA面板下剛性墻模型的裝配和定位方法.pdf
HFSS導入3D模型坐標定位技巧
HFSS建PCB模型還是比較麻煩的，要一層一層疊，有時候被坐標繞糊涂了。有沒有更簡便快捷的方法呢？
答案肯定是有的！
從SIWave里面將整個PCB導入HFSS即可。
SIWave設置好疊層；
選中3D導出屬性；
紅框中的√去掉
4.Selected Nets 欄勾選要導出的網絡，如果沒有打勾導出到HFSS的視圖就沒有此網絡；
導出到HFSS后，需要在HFSS中添加SMA三維模型，此時要準確將SMA對準Pad上就需要定位坐標。
獲取坐標
Point1 -141.605000,96.520000
Point2 -103.505000,96.520000
2.HFSS里以point1和point2分別創建兩個坐標系
3.導入stp，分別在point1和point2坐標系下導入。沿X軸旋轉-90°。
完成建模，對材料屬性賦值等操作即可完成相應仿真。
文章來源： 高頻高速研究中心
展開 基于三維模型的斷層圖像結構定位的初步研究
研究利用初步建立的三維模型確定二維斷層圖像感興趣結構像素坐標的方法。方法：通過Photoshop圖像處理軟件繪制斷面圖像，使用可視化工具包VTK的移動立方體表面重建算法，在VC++6.0的編譯環境下對其進行三維重建以及立體顯示。用自行開發的坐標轉換處理程序對三維模型上提取的坐標值進行處理，計算斷層圖像相應結構的像素坐標。結果：建立了一個表面帶有S型凹槽的三維模型，通過計算三維模型上凹槽結構的一系列坐標，得到二維斷層圖像上相應結構的像素坐標點。結論：本研究以VTK重建的三維模型為基礎，提出了一種利用已建成的三維模型來指導二維斷層圖像結構定位的方法，為人體復雜結構的分割與修正以及某些在二維斷層圖像上無法識別的結構的定位提供了一種新的手段
基于三維模型的斷層圖像結構定位的初步研究.pdf
展開 
Moldex3D模流分析之使用FEA接口結構分析
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
?步驟1
在 Studio 中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由 流動波前時間 可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響 表層纖維配向 ，使得中間波前交接處的纖維主要沿 Z 方向排列，兩側纖維則沿 Y 方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
?步驟2
切換至 FEA 接口頁簽，并點選 FEA 接口 開啟精靈。指定 應力求解器 與 輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇 輸出網格檔于Mapped ，并匯入預先準備好給 FEA 分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始 Studio 的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped 網格需在使用 FEA 接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于 Original，而將以 Studio 分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊 檢視/編輯 模型定位 ，確認原始 Studio 網格與 Mapped 模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用 自動移動 或 三點定位 做調整。
展開 Moldex3D模流分析之結合三維Moldex3D模流與二維LS-DYNA應力分析
Moldex3D的三維實體模型，可獲得較準確的射出成型模擬結果；但在結構分析中，通常為了省時，會以二維的薄殼模型來進行分析。因此Moldex3D提供將三維射出成型的實體模型映像到LS-DYNA的二維的薄殼模型的功能，以利結構分析之進行。以下將說明操作步驟。
步驟1：準備LS-DYNA結構分析所用之薄殼模型，與Moldex3D射出成型分析所用的三維實體模型。
步驟2：在Moldex3D中，輸入三維實體模型，并完成射出成型分析。然后開啟Moldex3D FEA接口，準備將數據映像到薄殼模型。
步驟3：在Moldex3D FEA接口中，選擇LS-DYNA為求解器。在輸出網格的選項中，選擇 3D mapping to shell。指定被映像網格的檔案，并在功能列表中選擇要輸出的項目。
步驟4：點擊檢視/編輯模型定位。接著點擊3點定位，利用相對應的3個點，來校正和對齊薄殼模型與三維實體模型。最后指定輸出位置，即可輸出映像后之薄殼模型。
步驟5：在LS-DYNA中輸入映像后之薄殼模型，并執行結構分析。下圖為考慮射出成型效應后，結構分析之應力分布結果。
展開 Moldex3D模流分析之Mapped
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
步驟1
在Studio中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由流動波前時間可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響表層纖維配向，使得中間波前交接處的纖維主要沿Z方向排列，兩側纖維則沿Y方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
步驟2
切換至FEA接口頁簽，并點選FEA接口開啟精靈。指定應力求解器與輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇輸出網格檔于Mapped，并匯入預先準備好給FEA分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始Studio的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped網格需在使用FEA接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于Original，而將以Studio分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊檢視/編輯 模型定位，確認原始Studio網格與Mapped模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用自動移動或三點定位做調整。此處示范畫面為三點定位，則需在原始及映射網格各選擇三對應點，再點擊確認執行映射。
展開 Moldex3D仿真分析之表層纖維配向
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
步驟1
在Studio中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由流動波前時間可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響表層纖維配向，使得中間波前交接處的纖維主要沿Z方向排列，兩側纖維則沿Y方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
步驟2
切換至FEA接口頁簽，并點選FEA接口開啟精靈。指定應力求解器與輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇輸出網格檔于Mapped，并匯入預先準備好給FEA分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始Studio的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped網格需在使用FEA接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于Original，而將以Studio分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊檢視/編輯 模型定位，確認原始Studio網格與Mapped模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用自動移動或三點定位做調整。此處示范畫面為三點定位，則需在原始及映射網格各選擇三對應點，再點擊確認執行映射。
展開 Moldex3D仿真分析之表層纖維配向
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
步驟1
在Studio中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由流動波前時間可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響表層纖維配向，使得中間波前交接處的纖維主要沿Z方向排列，兩側纖維則沿Y方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
步驟2
切換至FEA接口頁簽，并點選FEA接口開啟精靈。指定應力求解器與輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇輸出網格檔于Mapped，并匯入預先準備好給FEA分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始Studio的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped網格需在使用FEA接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于Original，而將以Studio分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊檢視/編輯 模型定位，確認原始Studio網格與Mapped模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用自動移動或三點定位做調整。此處示范畫面為三點定位，則需在原始及映射網格各選擇三對應點，再點擊確認執行映射。
展開 Moldex3D模流分析之纖維材料非等向性
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
步驟1
在Studio中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由流動波前時間可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響表層纖維配向，使得中間波前交接處的纖維主要沿Z方向排列，兩側纖維則沿Y方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
步驟2
切換至FEA接口頁簽，并點選FEA接口開啟精靈。指定應力求解器與輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇輸出網格檔于Mapped，并匯入預先準備好給FEA分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始Studio的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped網格需在使用FEA接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于Original，而將以Studio分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊檢視/編輯 模型定位，確認原始Studio網格與Mapped模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用自動移動或三點定位做調整。此處示范畫面為三點定位，則需在原始及映射網格各選擇三對應點，再點擊確認執行映射。
展開 可調節腰椎支撐座椅舒適性非人體測試方案
北京沃華慧通測控技術有限公司的高精度機械臂與動態測試設備，為構建非人體參與的標準化測試體系提供了技術可能，通過仿真模型與機械模擬，可實現座椅舒適性的精準量化評估，推動行業測試標準的規范化發展。
二、慧通測控核心設備應用
（一）機械臂的仿真應用
H 點人體模型定位：利用慧通測控機械臂的亞毫米級定位精度，將 SAE 標準 H 點人體模型精準固定于座椅基準點，通過六軸聯動控制，模擬人體坐姿的前傾（±15°）、后仰（±20°）及左右側傾（±10°）等姿態，確保每次測試的姿態重復性誤差＜0.5°。
壓力載荷模擬：機械臂末端搭載 500N 量程的力傳感器，可按照人體工程學數據，向 H 點模型施加腰背部 60%-80% 體重的支撐反力，模擬不同體型用戶（50th-95th 百分位）的腰部壓力分布特征。
（二）測試設備的非人體化改造
壓力分布測試系統：將傳統人體接觸式傳感器升級為陣列式壓力板，在 1000mm×600mm 測試區域內集成 2000 個微型壓力傳感器，采樣頻率提升至 5000Hz，可實時捕捉腰椎支撐面的壓力云圖變化，分辨率達 0.1kPa。
動態力學測試平臺：構建三軸振動臺（X/Y/Z 軸 ±50mm 振幅，0-50Hz 頻率可調），配合機械臂的姿態控制，模擬車輛在 C 級路面（ISO 8608 標準）的顛簸工況，同步測量座椅腰部支撐的動態響應特性。
三、非人體化測試方案設計
（一）靜態舒適性測試
1. 支撐高度量化測試
機械臂操作流程：設定腰椎支撐高度調節范圍（0-100mm，步進 5mm），機械臂帶動 H 點模型依次定位至各高度檔位，每個檔位保持靜態加載 30 分鐘。
展開 
Moldex3D模流分析之FEA接口使結構分析更貼近現實
傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。
透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。
步驟1
在Studio中選用含有纖維的材料進行分析，完成一組具有纖維配向結果的項目。
在此案例中，由流動波前時間可以看出熔膠充填產品上半部時會由左右兩側向中間匯集。流動行為影響表層纖維配向，使得中間波前交接處的纖維主要沿Z方向排列，兩側纖維則沿Y方向排列。而一般而言，因為含纖材料的非等向性，容易導致此處的強度衰減。
步驟2
切換至FEA接口頁簽，并點選FEA接口開啟精靈。指定應力求解器與輸出網格擋。此處示范以Mapped網格輸出纖維材料性質與縫合線對材料強度影響至ANSYS求解的步驟。
選擇輸出網格檔于Mapped，并匯入預先準備好給FEA分析的網格文件，軟件將會把模流分析的結果從原始Studio的網格映射至匯入的網格上，以提供后續結構分析使用。
注：Mapped網格需在使用FEA接口前由結構分析軟件產生。若無額外產生網格，可以輸出網格檔于Original，而將以Studio分析時使用的網格作為最終輸出結果，但建議考慮模流分析使用之網格數目與元素種類是否適用于結構分析。
點擊檢視/編輯 模型定位，確認原始Studio網格與Mapped模型間的定位關系。若兩模型位置不同，可使用自動移動或三點定位做調整。
展開 UWB測距的遮蔽區界址點空地組網定位研究
1.3 測距誤差改正模型
2 空地組網定位模型
無人機空地組網定位的基本原理為空間距離后方交會?？臻g距離后方交會需要至少3個已知點確定待定點坐標[14]，交會原理如圖4所示。
圖4 空間距離后方交會原理
空地組網定位模型總結如圖5。
圖5 空地組網定位模型
3 實驗分析
針對半遮蔽區界址點定位實際情景，本文設定了6種無人機布設方案，并通過仿真實驗和實測靜態定位實驗，分析無人機網型對定位結果的影響；然后建立UWB測距誤差改正模型，進行建筑物墻角點的定位實驗。
3.1 仿真實驗分析
在仿真實驗測試中，設計了Y型、T型、正方型、菱型、一字型和梯型6種基站布設網型，分析同一高度面GDOP值分布。選取X軸方向[50，50]、Y[50，50]軸方向的100 m×100 m實驗區域，設定站址誤差為0.05 m，GDOP值高于5 m為定位失敗，不同網型的基站坐標設置見表1所示，實驗結果如圖6所示。
展開 什么樣才能算是CNC編程大師？
（1）準備工作
在開粗之前有一個重要的事要做好，那就是模型定位，是分中還是碰單邊，是對頂為零還是底部拿數，是長的放x方向還是其他等，這些必須得先搞清楚，否則你編得再好再快也是白搭，當然還有就是要加工的材料不要搞錯了，很多編程和操機的把前后模框搞反了，也有拿錯料的。
要做好這些的話，你平時就得多與上級溝通，有情況別忙著上機，要多反映，也要與操機的多交流，把你的意思表達清楚給他，不要到時誤解了你的意思，最好你用記號筆標記好，是哪塊料，什么方向，怎么定位和拿數的。還有模具結構這些多虛心請教模房里的工人，有空也可到網上下些資料看看。
（2）開粗
開粗通常是第一個刀路，加工時間也較長，所以編好它非常重要。開粗的加工策略最常用的是模型區域清除。其中要注意的就是：
1）刀具的選擇，其中要特別強調一點的是也是很多人不在意的，那就是在同樣的時間里能完成工作的情況下，多考慮一下刀具成本。這樣你在為公司或私人老板創造了更多的價值，無形中也提升了你本身的價值。
2）余量，如太多則下一刀路負擔重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側邊留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可設成無，切入則設成兩個，第一選擇可設成水平圓弧，第二選擇設成斜向。
4）防踩刀，這通過設閥值來完成。
5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設成0.1值以上。
6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當開不下去時，要適當調大毛坯，有時為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。
展開 什么樣才能算是CNC編程大師？
（1）準備工作
在開粗之前有一個重要的事要做好，那就是模型定位，是分中還是碰單邊，是對頂為零還是底部拿數，是長的放x方向還是其他等，這些必須得先搞清楚，否則你編得再好再快也是白搭，當然還有就是要加工的材料不要搞錯了，很多編程和操機的把前后?？蚋惴戳耍灿心缅e料的。
要做好這些的話，你平時就得多與上級溝通，有情況別忙著上機，要多反映，也要與操機的多交流，把你的意思表達清楚給他，不要到時誤解了你的意思，最好你用記號筆標記好，是哪塊料，什么方向，怎么定位和拿數的。還有模具結構這些多虛心請教模房里的工人，有空也可到網上下些資料看看。
（2）開粗
開粗通常是第一個刀路，加工時間也較長，所以編好它非常重要。開粗的加工策略最常用的是模型區域清除。其中要注意的就是：
1）刀具的選擇，其中要特別強調一點的是也是很多人不在意的，那就是在同樣的時間里能完成工作的情況下，多考慮一下刀具成本。這樣你在為公司或私人老板創造了更多的價值，無形中也提升了你本身的價值。
2）余量，如太多則下一刀路負擔重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側邊留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可設成無，切入則設成兩個，第一選擇可設成水平圓弧，第二選擇設成斜向。
4）防踩刀，這通過設閥值來完成。
5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設成0.1值以上。
6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當開不下去時，要適當調大毛坯，有時為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。
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