風電葉片的案例
分析丨風電葉片的防護涂層材料
為實現(xiàn)風電葉片長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，需要在葉片上涂裝防護涂層使得葉片具備優(yōu)良的耐候、耐磨、防污等性能。文中介紹了各種合成高分子樹脂材料在風電葉片保護領(lǐng)域的研究進展，包括應用最普遍、性能全面的聚氨酯，耐候性極佳、表面能較低的氟聚合物以及粘接性好、附著能力強的丙烯酸樹脂等。這些聚合物以單一組分或幾種材料復合的形式制備成單層或多層的防護涂層，以期使得葉片涂料具備優(yōu)異的防護性能。
風能作為一種清潔的可再生能源，已越來越受到世界各國的關(guān)注，對風能的有效利用有助于實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)多元化，減少環(huán)境污染。截止2009年底，我國風電實現(xiàn)并網(wǎng)達到1613萬kW,同比增長92%。風力發(fā)電市場的迅猛拓寬，勢必帶動相關(guān)裝置設備需求的快速增長，保證這些設備的質(zhì)量對于促進風電發(fā)展尤為重要。https://m.hongyantu.com/goodlist/zq/14153.html
風電葉片作為發(fā)電風機的重要組成部分，是確保其在惡劣的環(huán)境下長期、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。風電葉片的長度可達60m,葉片防雷擊的工作已有多篇文獻報道，但另一方面，由于風電葉片的制造材料如環(huán)氧樹脂玻璃鋼在常年經(jīng)受沙塵、紫外線、暴雨的侵襲后很難保持完好，故需要對葉片表面進行涂裝保護涂層以提高葉片的使用壽命，減少甚至實現(xiàn)葉片在20年以上的零維護。
本文主要介紹作為風電葉片防護涂層材料的幾種聚合物樹脂———聚氨酯、氟樹脂、丙烯酸樹脂等，并對其研究方向和發(fā)展進行了展望。
風電葉片涂層材料的性能要求
風電葉片涂料需要經(jīng)受陽光暴曬，晝夜冬夏的高低溫變化，在高速運轉(zhuǎn)中，會受到風沙雨雪的劇烈沖刷，此外，大量沙石、水滴的粘附會嚴重影響其空氣動力學性能以及降低發(fā)電機組的輸出功率[5。
展開 國產(chǎn)碳纖維在風電葉片產(chǎn)業(yè)中的機會 ——七論國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化之路
最近風電葉片碳纖維年用量超過2萬噸的現(xiàn)象引起了大家的關(guān)注，從碳纖維生產(chǎn)企業(yè)到復合材料生產(chǎn)廠家都紛紛涌入風電行業(yè)，希冀在這個行業(yè)撈到一桶金。作者希望通過本文與大家分享對碳纖維復合材料在風電葉片中大量應用的分析，并再一次共同探討國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化之路。
1 風電葉片碳纖維用量劇增現(xiàn)象的剖析
近來碳纖維復合材料界傳遞著一個喜人的消息，就在四年前一些權(quán)威大佬認為碳纖維在風電葉片大量使用碳纖維為時尚早，風電行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)VESTAS瀕臨破產(chǎn)之際，2015年碳纖維在風電葉片上的全球應用就像2009年波音787首飛成功一樣，用量急劇增加，繼航空用碳纖維用量需求達到2萬噸之后，ZOLTEK的大絲束碳纖維變成市場上的槍手貨，需求超過2萬噸，VESTAS也轉(zhuǎn)虧為盈。在風電葉片的碳纖維用量中，VESTAS占了80%以上。以VESTAS中國供應商為主國內(nèi)生產(chǎn)風電葉片碳纖維用量見表1，2018年江蘇澳盛和威海光威成了碳纖維的最大用戶，兩家的用量即將突破萬噸，市場上大絲束碳纖維供不應求。林剛先生連續(xù)四年為大家提供了全球碳纖維市場報告，作者將其中有關(guān)風電葉片的數(shù)據(jù)匯總見表2（2017年用量嚴兵的說法是24000噸，若按此數(shù)據(jù)修正的數(shù)據(jù)見表中括號所示）。其中風電葉片用碳纖維與其制品的單價在此進行了調(diào)整，從而其產(chǎn)值也相應發(fā)生了變化，2015年以前主要采用預浸料或織物的真空導入，部分采用小絲束碳纖維，因此平均價格高一些，近年來主要采用大絲束碳纖維拉擠梁片，價格降低了很多。從用量和制件產(chǎn)量來看是急劇增加，但創(chuàng)造的產(chǎn)值實際上是降低了。但正因為風電葉片（主要是大梁）碳纖維復合材料制品價格大幅降價，才成就了碳纖維用量的急劇增加，反映了引導工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模應用碳纖維的方向——“買得起”（Affordability）。
展開 重通成飛將出席Carbontech 2018--風電行業(yè)發(fā)展論壇，講述海上風電葉片的精彩故事！
風力發(fā)電是世界可再生能源增長最快的領(lǐng)域，風力發(fā)電葉片被普遍認為是高性能碳纖維最重要的增長市場。特別是制造超大型風電機組所需葉片，必須使用輕而強、剛而硬的高性能碳纖維復合材料，保證結(jié)構(gòu)強度的同時避免葉片在風載作用下發(fā)生大變形甚至撞擊風車支柱。風電機組的大型化和海上化都將極大地拉動對碳纖維葉片的需求增長。據(jù)統(tǒng)計2017年，風電葉片依然是碳纖維第一大應用領(lǐng)域，其消費占碳纖維總需求量的23.5%。
玻纖增強環(huán)氧樹脂復合材料大型風電葉片灌注銀紋失效分析與解決方案
海上及陸上低風速風電的發(fā)展促使風電葉片的長度和根部直徑急速增大，隨之而來的是超大型葉片根部灌注銀紋問題的產(chǎn)生。
研究表明葉片根部灌注的銀紋問題主要發(fā)生在樹脂灌注固化過程。本文通過研究調(diào)整葉片根部樹脂灌注固化產(chǎn)生的內(nèi)應力，減緩葉片后固化過程的內(nèi)應力釋放，有效地解決了大型風電葉片根部的灌注銀紋問題。
1. 現(xiàn)狀及因素分析
1.1
葉片銀紋問題
銀紋，一般指在玻璃態(tài)聚合物或某些半結(jié)晶性聚合物及環(huán)氧樹脂中，由于應力或環(huán)境因素的影響，在表面或內(nèi)部出現(xiàn)的微小而稠密的裂痕。這種微裂痕的截面能使光線全反射從而出現(xiàn)銀色閃光故而稱之為銀紋（Crazing）。
風電葉片的主體結(jié)構(gòu)是環(huán)氧樹脂增強玻璃纖維，通常采用真空輔助灌注（VARI）工藝成型，容易因為工藝因素出現(xiàn)銀紋現(xiàn)象，如圖1所示。
圖1. 風電葉片銀紋問題
1.2
葉片銀紋的發(fā)展趨勢
在實際生產(chǎn)過程中，銀紋問題隨著葉片大型化的發(fā)展趨勢越來越明顯。從表1中可以看出在選取的5個序列的葉片中，銀紋問題主要出現(xiàn)在60m、70m、80m級別的葉片中，這些葉片的特點是根部節(jié)圓直徑（BCD）為2800mm~3600mm，所需要的灌注時間也比其他葉片長。
表1. 葉片類型與銀紋問題的關(guān)系
1.3
銀紋與葉片灌注固化工藝
葉片灌注銀紋通常出現(xiàn)的位置在根部，距離根部端面1.5m~2.5m區(qū)域，通常為葉片迎風面及背風面整個環(huán)向一圈，如圖1、圖2所示。
從葉片的鋪層結(jié)構(gòu)來看，銀紋問題發(fā)生區(qū)域并非在根部鋪層厚度達到150層的最厚區(qū)域（見圖2(a)A區(qū)），而是發(fā)生在厚度只有40層~60層的厚度過渡區(qū)域。
展開 
東方風電自主研發(fā)國內(nèi)最長葉片下線
6月27日，東方電氣風電有限公司具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)首款10MW功率等級B900A型葉片在天津葉片公司下線，該葉片長90米，是目前國內(nèi)功率等級最大、長度最長的風電葉片。
鳳凰高性能環(huán)氧樹脂https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48344.html
B900A型葉片采用氣動性能優(yōu)異的先進翼型，葉片外形整體后掠，有利于在大風情況下通過增大葉片的扭轉(zhuǎn)變形來降低載荷；主梁帽采用性能優(yōu)異的碳纖維材料，有效降低葉片重量和載荷；防雷系統(tǒng)按照IEC一級防雷等級標準設計，采用雙回路雷電流通道，通過對葉片防雷系統(tǒng)全方位仿真分析和實物測試，驗證了防雷的可靠性，有效降低葉片遭受雷擊的風險。該葉片具有氣動性能優(yōu)異、載荷低、可靠性高、綜合性能好等特點。
B900A型葉片的成功下線，標志著東方風電已完全具備大功率海上風電葉片研發(fā)設計、生產(chǎn)制造能力，將有力推動中國海上風電發(fā)展。
展開 產(chǎn)業(yè)研究｜風電葉片芯材怎么選？該材料異軍突起
葉片芯材（結(jié)構(gòu)泡沫）是風電葉片的關(guān)鍵材料，在葉片的前緣、后緣以及腹板等部位，見圖1，一般采用夾層結(jié)構(gòu)來增加結(jié)構(gòu)剛度，防止局部失穩(wěn)、提高整個葉片的抗載荷能力，同時憑借較低的密度助力葉片向輕量化、大尺寸化方向發(fā)展。芯材占葉片材料成本的 10%到 15%，如今芯材在葉片應用主要包括巴沙輕木、PVC 泡沫、PET 泡沫等，其在風電使用占比見圖2，可以看到目前使用量最大的還是巴沙輕木，其次PVC、PET。
圖1 葉片芯材使用示意圖
圖2 葉片各種芯材使用比例
巴沙輕木
巴沙輕木，輕木是天然生長的，盛產(chǎn)于南美的厄瓜多爾，全球 90%以上的輕木都是來自于厄瓜多爾，厄瓜多爾肥沃的土壤、年均90 英寸的降雨量及熱帶雨林的充裕日照等得天獨厚的自然條件是巴沙輕木快速健康成長的重要因素。巴沙輕木是世界上最輕的樹木，每立方米僅重 150 公斤，一個成年人可以抬起約等于自身體積 8 倍以上的輕木。同時巴沙輕木還是世界上生長最快的樹種，需要 5-7 年即可由樹苗長為 90 英尺的高大樹木。由于樹木的生產(chǎn)周期限制了供應，每次風電需求爆發(fā)，巴沙輕木都會供不應求。
PVC泡沫
以乙烯基聚合物為基礎(chǔ)，通過貫穿的芳香酰胺聚合網(wǎng)絡的合金泡沫材料, 由聚氯乙烯、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等塑料助劑等，經(jīng)過投料、共混、模壓、后處理、模壓等復雜的工序制成。習慣稱為交聯(lián)PVC泡沫芯材，是復合材料夾層結(jié)構(gòu)的理想芯材。該產(chǎn)品綜合機械性能優(yōu)異，化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有很高的性價比，在風電，和水上船艇等領(lǐng)域已經(jīng)有著廣泛的應用。PVC 泡沫原板的兩大供應商分別是瑞典的戴鉑DIAB公司和意大利的 Maricell 公司，國內(nèi)多為進口原板再加工。
展開 風電行業(yè)新里程！聚氨酯葉片首次實現(xiàn)批量交付！
風機葉片輕量化和大型化是風電領(lǐng)域發(fā)展的趨勢，未來隨著風電上網(wǎng)標桿電價不斷下調(diào)，風電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風電葉片上的大規(guī)模應用已超過30年，但隨著低風速風電開發(fā)的興起，風機葉片越做越長，環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。聚氨酯材料的優(yōu)勢在于：機械性能好，具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性;放熱峰低于環(huán)氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響;能更好地與玻璃纖維進行結(jié)合，具有更好的長期抗疲勞性能。這些優(yōu)勢使得聚氨酯材料能制成更輕更長的風機葉片，帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本，因此聚氨酯葉片替代部分環(huán)氧葉片成為了一種趨勢。
玻璃纖維噴涂https://www.hongyantu.com/goodlist/zq/16002.html
CPIC在風電紗上處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品得到國內(nèi)外主流客戶的批量使用，是公司一直以來的拳頭產(chǎn)品。為了進一步強化在風電紗產(chǎn)品的優(yōu)勢，CPIC從2009年開始布局在聚氨酯用紗的開發(fā)。十年磨一劍，CPIC研發(fā)中心和COVESTRO研發(fā)團隊一起攻關(guān)，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術(shù)做了系統(tǒng)的研究，進行了上百次的試驗，終于開發(fā)出了聚氨酯風電葉片專用紗467W。繼2016年上玻院使用CPIC生產(chǎn)的聚氨酯織物在阜寧工廠39.5米灌注試驗生產(chǎn)了全球第一支全聚氨酯葉片， 2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2m葉片在遼寧鐵嶺成功掛機之后， 2019年4月中旬又有重大進展，時代新材使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片在株洲光明工廠下線。這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現(xiàn)了商業(yè)化銷售。
展開 從航空航天到風電葉片，且看RTM工藝全流程仿真
風電葉片制造領(lǐng)域的 RTM 工藝
風電葉片生產(chǎn)同樣需要制造出強度更高、重量更輕且更具可持續(xù)性的部件。RTM 工藝與樹脂直 接灌注技術(shù)的應用，是風電葉片制造領(lǐng)域的一項重大突破，可生產(chǎn)出強重比優(yōu)異、成型周期更短 的風機葉片。
樹脂傳遞模塑成型工藝帶來的高一致性與可重復性，能夠幫助制造商滿足嚴格的行業(yè)標準，確保 每一片葉片都能實現(xiàn)最優(yōu)性能，同時提升整體產(chǎn)能。
國防軍工制造領(lǐng)域的 RTM 工藝
從防彈裝甲、抗爆結(jié)構(gòu)件，到頭盔與特種車輛部件，RTM 工藝在高性能復合材料的制造中發(fā)揮 著關(guān)鍵作用，生產(chǎn)出的制品可耐受沖擊、溫度波動及各類極端工況。
憑借耐用性、精準度與設計靈活性的完美結(jié)合，樹脂傳遞模塑成型工藝正逐漸成為現(xiàn)代軍工領(lǐng)域 中一種極具價值的復合材料生產(chǎn)方法。
若您對復合材料工藝仿真感興趣，歡迎加入復合材料工藝仿真技術(shù)交流群
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展開 中車株洲時代新材:南方(超)低風速風場復合材料葉片“霸主”
最新行業(yè)排名顯示，中車株洲時代新材料科技股份有限公司（下稱“時代新材”）在風電葉片領(lǐng)域位居全國前三強；而8年前，時代新材還只是復合材料風電葉片市場的一個“門外漢”。
兩型發(fā)展，加速了企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過程。2008年10月30日，時代新材40.3米風電葉片順利完成研制和考核，并很快獲得批量訂單。
如今，時代新材已經(jīng)成為全國極少數(shù)能獨立完成風電葉片自主設計的企業(yè)，目前擁有30多項專利技術(shù)，其投入市場的15款風電葉片中，有10款是完全自主研發(fā)的。
中國作為世界上風資源最豐富的國家之一，68%以上的風能都是低風速與超低風速風資源，但因此前難以捕捉低風速風資源，且成本較高，其開發(fā)利用尚處于空白地帶。行業(yè)一片蕭條之時，時代新材并未退縮，反而在集團公司的支持下于2011年至2013年持續(xù)投入8億元，上研發(fā)、搶市場。
行業(yè)一片蕭條之時，金風科技、湘電風能等主機企業(yè)將目光從高風速的北方轉(zhuǎn)向南方（超）低風速資源，在低風速技術(shù)方面也紛紛取得了突破。時代新材也明確將主戰(zhàn)場鎖定南方，重點開發(fā)適應于南方低風速的加長型、防冰凍、抗臺風、輕量化等差異化葉片。
為滿足新一輪風電葉片輕量化技術(shù)要求，2014年時代新材和國防科大合作，經(jīng)過3年的技術(shù)攻關(guān)之后，在國內(nèi)率先研制了2MW 超低風速碳纖維葉片，一舉通過了國際最高標準的靜力試驗考核，與國際上同類碳纖維葉片相比，在性能相當?shù)那疤嵯拢圃斐杀鞠陆盗?6%左右。
此外，低風速風場多分布于南部山區(qū)地帶，冬季凍雨司空見慣，迫切需要解決結(jié)冰問題。風電葉片一旦結(jié)冰，氣動外形就發(fā)生了改變，不僅影響風機運行，還可能出現(xiàn)甩冰現(xiàn)象，安全隱患很大。為此，時代新材與國防科大對風電葉片抗冰技術(shù)進行了大力攻關(guān)，取得重大突破。2015年，時代新材30套抗冰凍葉片出口瑞典，成為全球第一家實現(xiàn)氣、電聯(lián)合抗冰技術(shù)批量應用的葉片廠家。
展開 亞洲首個海上風機碳纖維葉片廠破土動工
海上風電葉片制造企業(yè)天力公司，將投資30億元，分2期在臺中港工業(yè)專業(yè)區(qū)（Ⅱ）21公頃土地建廠。其中，第1期廠房于2018年11月7日動土興建，預定2019年11月完工，2020年開始量產(chǎn)9.5MW（百萬瓦）風力機所需80公尺以上的碳纖維葉片，年產(chǎn)值達百億元，有望成為亞洲最大海上風力機碳纖維葉片制造中心。https://www.hongyantu.com/goodlist/sz/46914.html
同時，包括天力、臺玻、臺塑臺麗朗、上緯、春雨、華立、華宏、臺船防蝕、南寶樹脂、久陽精密、荃宏應材、澳豐科技、先進復材，及復材公會等14家公司或單位，共同成立「離岸風電葉片產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟」，試圖攜手打造「亞太離岸風電葉片產(chǎn)業(yè)鏈中心」，讓臺灣地區(qū)成為亞太風電葉片產(chǎn)業(yè)基地。
天力是臺灣地區(qū)唯一「MW級」風力發(fā)電葉片制造商，旗下臺中廠未來將制造風力機葉片、儲置及相關(guān)自有專利業(yè)務，并將產(chǎn)品出口至日本，及東南亞。https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/46909.html
天力臺中風力機葉片廠規(guī)劃生產(chǎn)9.5MW風力機所需80公尺以上的超長碳纖維葉片，預計2019年底試產(chǎn)，2020年開始量產(chǎn)，預估可帶動風電葉片產(chǎn)業(yè)鏈、零組件，及復合材料等行業(yè)，創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)數(shù)千工作機會，并創(chuàng)造該產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達962.5億元。其中，可締造每年200億元的出口產(chǎn)值。
展開 葉片不平衡導致風電機組振動
在風電機組運行檢修時要注意是否存在異常的振動，及時采取精確的測量手段，找到振動原因，糾正葉片不平衡，定期清洗檢查葉片，保證風電機組的平穩(wěn)運行，提高其可靠性與高效性。
上海電氣自主研制全球最長玻纖葉片順利通過全尺寸靜載測試！
后續(xù)S84葉片將運往歐洲進行防雷測試。
如今中國海上風電正朝著大型化的趨勢發(fā)展，作為決定機組捕風能力的大部件，高可靠、高性能、超大風輪葉片是海上風電設備發(fā)展突破的關(guān)鍵。一直以來，上海電氣風電集團高度重視風電葉片技術(shù)的研發(fā)，強調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)對葉片和整機協(xié)同設計優(yōu)化的重要性。12年來，上海電氣風電集團先后自主研發(fā)設計了十余款葉型，造就了一支國內(nèi)領(lǐng)先的葉片解決方案團隊。上海電氣風電集團風電葉片技術(shù)團隊始終堅持基于低度電成本制定產(chǎn)品路線，始終堅持將技術(shù)實力作為核心競爭力，搭建完整、高效、自主的研發(fā)平臺，拓展葉片關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。
中國海上風電即將進入競價時代，這也給蒸蒸日上的海上風電產(chǎn)業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。如何降低全生命周期度電成本成了擺在行業(yè)面前的一道難題。作為國內(nèi)最大的海上風電整機商，上海電氣風電集團正不斷加強技術(shù)突破創(chuàng)新，攻堅克難，繼續(xù)引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展。（來源：上海電氣）
展開 無人機風電葉片自動運維巡檢
葉片是風電產(chǎn)業(yè)數(shù)字
化運維管理的薄弱環(huán)節(jié)
1.風機作為最高端的loT設備,除葉片外核心部件如齒輪箱,發(fā)電機的運行與狀態(tài)信息己實現(xiàn)數(shù)字化與智能化;
2.及時定期,完整,清晰的數(shù)字化葉片運行與狀態(tài)信息的獲取,是實現(xiàn)數(shù)字化運維管理的關(guān)鍵,目前的采集手段都不能滿足,包括望遠鏡目測檢查,蜘蛛人,用籃,地面系統(tǒng)等;
3.數(shù)字化,自動化,智能化的管理葉片資產(chǎn),了解工作狀態(tài)與可能損傷進而安排可預見性的運維作業(yè),最終使風機與風場的后運維可以降本增效是葉片數(shù)字化運維的目標.
應用多元化 國產(chǎn)貨發(fā)力 碳纖維產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生哪些變化？
應用到風電葉片的大絲束碳纖維需求量達到19800噸，占到了全球總需求的23%，增長趨勢明顯。據(jù)介紹，碳纖維的風電應用方式可以分為：大克重預浸料、碳纖維織物和加固碳板。江蘇澳盛復合材料科技有限公司博士趙清新表示，使用碳纖維風電葉片具有多種優(yōu)勢，例如：可使風機葉片做的更長、發(fā)電功率更大，電機重量相應減輕，輔助設施也可以相應瘦身，運輸、安裝等難度降低，費用減少等。但同時，趙清新指出，碳纖維相較玻璃纖維材料來說，仍存在成本更高、韌性差，較難浸潤等問題，因此，未來應集中研究發(fā)展大絲束碳纖維、其工藝創(chuàng)新、熱塑性碳纖維復合材料葉片以及碳纖維復合材料的回收等方向。
中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所核能材料工程實驗室陳友汜介紹了“核用陶瓷復材的仿真與專用設備開發(fā)”。
展開 Siemens將關(guān)閉丹麥一家風電葉片廠
近日，從外媒獲悉，德國工程集團西門子公司將關(guān)閉位于丹麥Engesvang的葉片廠，因為西門子需要制造更大的葉片，但是這一工廠不可能完成公司的這一要求。
據(jù)報道，此舉將導致員工人數(shù)減少430人。發(fā)言人Rasmus Windfeld說，西門子在丹麥仍有約6500名員工，這比12個月前還要多。
西門子在丹麥的另外兩個葉片廠將接管Engesvang工廠的生產(chǎn)任務。
西門子風力發(fā)電公司于2006年2月收購了位于丹麥Engesvang的前LM Glasfiber葉片廠。而在此大約一年之前，該公司還收購了丹麥風力發(fā)電機制造商Bonus Energy 。 到目前為止，西門子風電公司的大部分員工都在丹麥。
聚氨酯價格https://www.hongyantu.com/index.php?r=good&cd=10&cd2=1004
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