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優化探究試驗基于灌注固化速度方面的差異和后固化內應力釋放的原因分析，設計四組實驗進行驗證。實驗主要采用風電葉片模具，模具為玻璃鋼電加熱類型，長度為83.6m、74m；主要原材料如表2所示；具體實驗方案及結果見表3。表2. 實驗樹脂混合比例表3.

，LM等已經設計完成了全PET芯材的風電葉片并進行了試運行，效果良好，筆者認為隨著產能的快速增長，PET泡沫在未來有望取代巴沙輕木和PVC在風電領域的應用。

風電葉片制造領域的 RTM 工藝 風電葉片生產同樣需要制造出強度更高、重量更輕且更具可持續性的部件。RTM 工藝與樹脂直 接灌注技術的應用，是風電葉片制造領域的一項重大突破，可生產出強重比優異、成型周期更短 的風機葉片。

?本次研討會圍繞風電裝備研發過程中涉及到的整機性能、風環境、葉片流場、氣彈流固耦合，葉片復合材料、結構強度、電磁、振動噪聲、齒輪傳動、多體疲勞，機組熱管理、儲能、區域能源、數字化運維等領域，結合西門子工程咨詢在風電行業最佳實踐，分享 Simcenter 仿真與測試技術在風電領域的前沿應用。

風力發電是當前廣泛運用的清潔能源發電方式之一，風力發電主要利用風力帶動風車葉片旋轉，再通過增速機將旋轉的速度提升，來促使發電機發電。目前最長的風車葉片尺寸已經達到了130米，超長的葉片給運輸帶來了巨大的難題：如何將100米長的葉片牢牢固定在運輸卡車上？為了解決運輸難題，人們設計出了一款用于固定風車葉片的工裝。

，中國風電已經進入大兆瓦時代，行業競爭也進入了新一輪技術競技和整合階段，風機設計開發過程中面臨著諸多商業和技術挑戰。

2 渦輪葉片造型設計實際作業中液體在渦輪內的運動十分復雜，在設計渦輪葉片時要對液體的運動做相應簡化。取定子內側直徑D1與轉子外側直徑D2的幾何平均值D處的液流作為渦輪葉片性能設計計算的參考，簡化得到的設計計算性能與實測的葉片性能非常相近，具有很高的可靠性。渦輪的平均直徑：D=(D1+D2)/2。葉片的基本參數包括：前緣半徑r1和后緣半徑r2，進出口邊楔角γ1、γ2，葉型弦長b。

微元段的端點組成了軸面流線的控制點，通過式（2）進行設計，將葉片骨線的包角、安放角與控制點一一對應起來。設計過程中通過改變包角曲線實現葉片骨線的控制，變化幅度可定量設定。葉片骨線參數化設計流程見圖1，計算過程見表1。

本文介紹了使用AI神經網絡進行旋轉機械葉片設計、仿真和優化的方法。通過建立神經網絡模型，實現了對葉片性能的準確預測和優化。本文的研究結果表明，AI神經網絡能夠有效地應用于旋轉機械葉片的設計、仿真和優化過程，并可提高葉片的性能和效率。旋轉機械葉片是各種動力設備的關鍵部件，如航空發動機、燃氣輪機、壓縮機等。這些設備的性能和效率往往受到旋轉機械葉片的設計和性能的影響。

在風電行業，Simpack軟件主要應用與整機傳動鏈仿真計算，包括葉片建模，齒輪箱仿真，聯軸器建模和發電機設置等主要方面。同時，Simpack軟件在風電行業應用性能也確實到位，慢慢鞏固了行業傳動分析的老大地位。1葉 片 建 模圖1：葉片 葉片建模主要是采用導入數據生成模型的方法。

目前，在風電機組的設計中廣泛使用CAE仿真技術，實現全三維數字設計和整機特性的有限元分析。</p><h3 class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;1.葉片設計</h3><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;風輪葉片是風電機組的關鍵部件，其氣動性能直接影響到風能轉換效率。

通過該案例可掌握在Ansys軟件體系下進行風扇葉片設計、仿真和多學科優化的一般流程和方法。

工采網代理的結冰傳感器-MDC-ICE是專門針對風機葉片覆冰所設計的結冰傳感器，通過冰、水與空氣介電常數的變化，可實時監測葉片結冰狀態。傳感器集成了專用數字電容傳感芯片MDC04、MCP61及高精度數字溫度芯片M601；內嵌算法增強有效判斷環境的結冰情況，可同時提供側面及底面覆冰電容、環境溫度、冰水狀態判斷、冰層厚度、雨量大小等信息。MDC-ICE提供485接口，產品形態如下圖所示。

01 葉片設計 風輪葉片是風電機組的關鍵部件，其氣動性能直接影響到風能轉換效率。通過CAE技術，工程師可以進行葉片的氣動外形設計、結構優化和強度分析。利用計算流體動力學模擬葉片周圍的流場，優化葉片的氣動性能，提高風能捕獲效率。同時，通過有限元分析確保葉片在各種工況下的結構安全性。02 塔架和基礎設計 風電機組的塔架和基礎需要承受復雜的載荷，包括風載、重力載和動態響應等。

數字化仿真平臺的建立和應用，實現風電機組的結構、氣動、熱學、噪聲、多體等學科的優化，可以耦合結構部件、塔架、控制參數、葉片參數、載荷的相互影響，自動迭代尋優，確定關鍵參數的靈敏度和最優值。

風電輪轂力學分析APP借助Simdriod軟件，對風力發電機組的輪轂進行強度分析，并將仿真模型和流程封裝成APP。輪轂、主軸、變槳軸、工藝口的幾何尺寸支持參數化。風電輪轂承受的3個葉片變槳軸的軸向力，參考葉片變槳軸的局部坐標系施加，軸向力大小支持參數化。近年來，隨著環保意識的增強和可再生能源的發展，風電發電已經成為了重要的清潔能源之一。

電力規劃設計總院新能源產業發展研究院院長王霽雪說，當前我國風電產業鏈供應鏈相對完備，成為具有國際競爭力的“明星”行業。

</p><p><br></p><p><strong>行業洞察：</strong></p><ul><li>隨著風電行業的快速發展，風機葉片長度已超過100米，對測試技術提出了更高的要求。</li><li>HBK提供的疲勞強度測試和型式認證測試，確保葉片設計符合最嚴格的安全標準。

</li><li><strong>葉片設計優化：</strong>通過空氣彈性變形和結構控制原型設計，提升葉片性能，增加能量輸出。</li></ul><p><br></p><p><strong>成功案例：</strong></p><ul><li>全球多家的風機齒輪箱生產商采用HBK方案，確保其優質的品質。

為海上風電塔結構有限元建模及CFRP加固建模提供依據和思路，為海上風電塔結構加固設計提供參考。