塑料成型工藝的案例
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件
我錢老不夠用
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part01.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part02.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part03.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part04.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part05.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part06.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part07.rar
塑料成型工藝與模具設計
塑料成型工藝與模具設計 一填空題
成型優質塑件的重要條件: 先進的模具設計 高質量的模具制造 優質的模具材料 合理的加工工藝和現代化的成型設備
按照塑料制件的成型方法不同分類：注射模 壓縮模 壓注模 擠出模 氣動成型模
注射模主要用于熱塑性塑料制件的成型 壓縮模多用于熱固性塑料制件的成形
固體聚合物的結構按照分子排列的幾何特電，可分為結晶性和無定型兩種
線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態：玻璃態 高彈態 粘流態
幾乎所有的塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改善其性能的各種添加劑制成的
添加劑的種類：填充劑 增塑劑 穩定劑 潤滑劑 著色劑 固化劑
按照合成樹脂的分子結構及其特性分類：熱塑性塑料 熱固性塑料
按塑料的應用范圍分類：通用塑料 工程塑料 特殊塑料
熱塑性塑料的成型工藝性能：熱力學性能 結晶性 取向性 收縮性 流動性 相容性 吸濕性 熱穩定性
影響塑件成型收縮的因素主要有你：塑料品種 塑件結構 模具結構 成型工藝條件
塑料的流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫與壓力作用下充填模腔的能力
熔融指數：在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10 min內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況
影響流動性的因素主要有：溫度 壓力 模具結構
相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力
吸濕性是指塑料對水分的親疏程度
熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料,在高溫下受熱時間較長或澆口截面過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向
。
展開 四方面詳細講解，如何保障，透明塑料的注塑工藝的成型穩定性！
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
展開 【制造工藝】超全的塑料、橡膠成型工藝總結，輕松get新知識
應 用：
在工業產品中，模壓成型的制品有電器設備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。
2．層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。
工藝流程：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個階段組成，多用于生產增強塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
特 點：
質地密實、表面平整光潔。
熱壓成型機設備供應商：
1、日本東芝
2、薩克米集團
……
六、壓注成型
壓注成型：是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內塑化，再經過澆注系統進入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內塑化。
壓注成型原理圖
工藝流程：
壓注成型與壓縮成型的區別：
壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。
工藝特點：
優 點：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進入型腔前已塑化，能生產外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產效率，塑件密度和強度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
展開 
透明塑料注塑成型工藝介紹
1、常用透明原料的特性
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
2、工藝方面應注意的問題
為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
展開 汽車內外飾塑料成型工藝
汽車內外飾主要包含--前后保、后視鏡、擾流板、儀表板、側圍、車門板等功能件；但大多數內外飾件都是非金屬材料生產而來，這些非金屬材料包括塑料、橡膠以及一些織物等，其中塑料用量最大——塑料有密度小、易造型、耐腐蝕、保溫性好、成型容易等優點，但塑料也存在如收縮率大、易變形等缺點；要生產出一件合格的塑料制品，不僅要了解各種材料的特性，而且還要熟悉各種材料的成型方法。
汽車各部件成型工藝特點
汽車各部件是由各零件組裝而來，而各零件又由各種材料經過各種成型方法加工而來。這些成型方法大致可分為一次加工、二次加工，更有甚者是通過多次加工材料形成產品。下面主要介紹常見的一次成型的加工方法。
汽車零件一次成型加工工藝中最主要的是注塑、擠出、吹塑、壓塑、搪塑等。其中注塑工藝是目前比較普遍的塑料成型方法，其特點是成型速度快，成型周期短，尺寸精度高，對各種塑料的適應性也強，生產效率高，產品質量穩定，易于實現自動化生產。
1、注射成型
注塑包括低壓注射成型、氣輔成型、熔芯注射成型、雙色注射等；注射成型是指利用注射機將熔化的塑料快速注入閉合的模具內，使之冷卻固化，開模得到的塑料制品的方法，其過程包括原料干燥、加料、塑化、注射、冷卻、保壓和拔模等工序。
注塑成型原料圖
1）、低壓注射成型--傳統的注射成型是控制熔體入口速度的充摸過程和控制入口壓力對塑料冷卻收縮進行補料保壓過程，這樣成型的制件有大的內應力，塑料件拔模后易出現翹曲和變形，使塑料件精度難以保證等缺陷。而低壓注射則控制的是注射壓力，在滿足制件最低注射壓力下進行填充注射。
展開 塑料成型最常見的十種注塑工藝
應 用 ?
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
三、擠出成型（型材）
擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。
工 藝 特 點 ?
1、設備成本低；
2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現連續自動化生產；
3、生產效率高；產品質量均勻、致密；
4、通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產品或半成品。
展開 塑料齒輪件注射成型工藝及材料解析
一個成型專家能控制好齒槽處的變形，獲得可控的、一致性的、均勻的收縮能力的產品是以良好的設備、成型設計、所用的材料伸展能力以及加工條件為前提的。在成型時，要求精密控制成型表面的溫度、注射壓力和冷卻過程。
其它的重要因素還包括壁厚、澆口尺寸和位置、填料類型、用量和方向、流速和成型內應力。
最常見的塑料齒輪是直齒、圓柱形蝸輪和斜齒輪，幾乎所有用金屬制造的齒輪都可以用塑料來制造。齒輪常用分瓣模腔來成型。斜齒輪加工時由于注射時必須讓齒輪或者形成齒的齒輪環進行旋轉，所以要求注意其細節。
蝸輪運行時產生的噪音比直齒小，成型后通過旋出型腔或者用多個滑動機構移出。如果使用滑動機構，必須高精確操作，避免在齒輪上出現明顯的分縫線。
新工藝和新樹脂
更多的先進的塑料齒輪成型方法正在被開發出來。例如二次注射成型法，通過在輪軸和輪齒之間設計一個彈性體的方法，使齒輪運行起來更安靜，在齒輪突然停止運轉時，能夠較好的吸收振動，避免輪齒損壞。
輪軸可以被重新模塑上其它材料，可以選擇柔韌性更好或者價值更高、自潤滑效果更好的復合材料。同時研究了氣輔法和注射壓縮模塑法，作為改善輪齒質量、齒輪整體精度、減小內應力的一種方法。
除了齒輪本身以外，成型人員還需要注意齒輪的設計結構。結構中齒輪軸的位置必須成線性排列才能保證齒輪成一直線運行，即使在負荷和溫度改變的情況下，因此結構的尺寸穩定性和精度是非常重要的?？紤]到這個因素，應該使用玻纖增強材料或礦物填充的聚合物等材料做成具有一定剛性的齒輪結構。
現在，在精密齒輪制造領域，一系列的工程性熱塑性塑料的出現給加工人員提供了比以前更多的選擇機會。
展開 塑料成型工藝大全（附動畫）
05 吸塑
一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應用于各行各業的一種技術工藝。
06 模壓成型
又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業.模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。
07 壓延成型
將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀制品，最后經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產。
08 發泡成型
是在發泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。
09 纏繞成型
工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制
10 層壓成型
是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。
展開 常用塑料物性和成型工藝、應用匯總
℃-180℃
成型
壓力：中高壓
速度：中高速
橡膠
橡膠
熔膠溫度：280℃-325℃
烘料溫度：70℃
烘料時間：≥2H
模溫：20℃-60℃
成型
壓力：中低壓
速度：中低速
20種常用塑料的典型應用、工藝條件、化學和物理特性
1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物
典型應用范圍:
計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。
塑料性能參數對注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數絕非枯燥的實驗室數據，而是貫穿產品設計、模具制造、工藝設定及質量控制的靈魂地圖。每一組數字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數，是實現高效、穩定、優質生產的關鍵。本文將以多項核心性能參數為線索，系統闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
0
1
流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負荷下熔體流動性的核心指標。它直觀反映了材料在熔融狀態下的粘度高低，是注塑工藝設定的首要依據。
國高材分析測試中心熔指儀
高MFR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動性好。這類材料在注塑時，充填薄壁、長流道或復雜結構型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內應力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學強度，但需要更高的注射壓力和注射速度來保證充填。成型時，熔體溫度也需適當提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風險。例如，對于一些結構件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅動熔體并補償收縮。
MFR數據直接指導著注塑機的螺桿選擇。高MFR材料應搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測試條件（溫度、負荷）本身就是一個微型化的“注塑過程模擬”，為設定實際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準。
0
2
熱性能
成型周期是客戶關注的核心生產指標，而材料的熱性能直接主導冷卻效率。
展開 
【專業PPT】塑料產品及模塑成型工藝設計，內含典型實例解析，超級干貨！
【專業PPT】塑料產品及模塑成型工藝設計，內含典型實例解析，超級干貨！
獨特的“深拉+模壓成型”工藝，令金屬/塑料混合部件減重20%
為減輕金屬底盤部件的重量，一種高性能的生產工藝被開發出來。借助VESTAMELT? Hylink粘合劑，multiform工藝同時實現了長纖維增強熱塑性塑料與金屬板材的成型與粘接，并使用作示范部件的縱、橫汽車控制臂減重約 20%。
混合材料部件中的金屬組件和塑料組件，通常是借助于摩擦或形狀擬合元件如螺釘、鉚釘等而被連接在一起，或者是通過包覆成型和嵌件成型而連接在一起?，F在一種新的生產工藝multiform，涵蓋了金屬板材的成型及長纖維增強熱塑性塑料（LFT）的成型，但其面臨的挑戰是，需要考慮加強肋以及纖維增強塑料的變壁厚分布，對此，采用諸如VESTAMELT? Hylink粘合劑技術進行粘接，就顯得非常必要。
混合材料部件中的金屬組件和塑料組件，通常是借助于摩擦或形狀擬合元件如螺釘、鉚釘等而被連接在一起，或者是通過包覆成型和嵌件成型而連接在一起?，F在一種新的生產工藝multiform，涵蓋了金屬板材的成型及長纖維增強熱塑性塑料（LFT）的成型，但其面臨的挑戰是，需要考慮加強肋以及纖維增強塑料的變壁厚分布，對此，采用諸如VESTAMELT? Hylink粘合劑技術進行粘接，就顯得非常必要。
為演示這項工藝，選用了德國一家知名汽車制造商的汽車后橋縱、橫向控制臂作為示范件，它們原來由固體金屬制成，現在采用multiform工藝生產。在德國錫根大學X. Fang教授的指導下，研究人員對采用全新的FRP-金屬混合材料制成的部件進行了設計、仿真/計算和測試。隨著這些工作以及后續工藝開發的完成，一種新的解決方案應運而生，它采用高強鋼板和長玻纖增強熱塑性塑料，同時采用VESTAMELT? Hylink粘合劑實現異種材料的粘接。出于示范的目的，在縱向控制臂的生產中，采用了含40%長玻纖的聚酰胺6、聚酰胺610和聚酰胺12。
展開 一文了解聚對苯二甲酸乙二醇酯PET注塑成型工藝
PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢，對于PET注塑成型來說，技術人員需要考慮很多方面因素。
PET塑料簡介：
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
PET特性：
PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。
可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右。
增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應安裝功率較大的加熱器。
展開 金屬材料與非金屬成型比較
培養具備金屬、塑料等材料的產品、工藝與模具方面的知識，能運用計算機技術進行產品、工藝與模具的設計、運用數控加工技術進行成型模具的制造，能從事產品及模具的試驗研究、生產管理、經營銷售等方面的高級工程技術人才。
主要課程：金屬成形工藝及模具、五金模具塑料成型工藝及模具、塑料制品裝潢與設計、模具材料及熱處理、模具制造技術、數控加工、產品造型設計、模具計算機輔助設計（CAD）、模具計算機輔助制造（CAM）、成型過程計算機輔助分析（CAE）、成型設備及計算機控制、創新設計、模具市場營銷、模具生產管理等。
就業方向：可在各行業從事與材料加工工程有關的金屬與塑料產品、工藝、模具的計算機輔助設計，計算機輔助制造、數控加工，試驗開發、質檢分析、管理營銷、教育科研等工作。
展開 