數字仿真的案例
行業分享丨工程機械數字仿真體系建設與思考
首先工程機械的研發周期很短，設計周期比乘用車更短，所以在很短的時間之內說服產品研發人員加大仿真技術運用是個很大的挑戰，我們需要證明仿真工作是有價值的。
數字仿真體系建設
三一數字仿真體系建設，是以產品研發V模型為基礎的。在V模型左側，我們從整機、系統到零部件逐層進行功能/性能指標定義和分解，同時對每一層級的功能/性能做好驗證和確認，V模型左側主要依靠仿真完成驗證，而V模型右側主要依賴物理試驗完成驗證，但是物理試驗一旦發現設計缺陷，需要回過頭再設計、再制造、再試驗，不僅影響產品研發進度，也會增加研發成本。而仿真是在計算機里面開展虛擬驗證，無需物理樣件，也無需物理驗證環境，因此迭代更快、成本更低。
所以做好仿真，能夠省時間、省成本。但要想充分發揮仿真的價值，理想狀態下需要在V模型左側做到“應仿盡仿”，把產品所有的性能指標都驗證充分，避免設計缺陷逃逸到物理試驗環節，甚至逃逸到最終客戶側。
如果要做到應仿盡仿，必然會帶來一個很大的挑戰：研發流程里是否有那么多時間去完成全部仿真。比如當設計周期只有一到三個月，要判斷是否來得及做到應仿盡仿。所以我們不僅追求仿真要應仿盡仿，還要高度關注仿真效率。如果仿不準、仿不快，還要追求應仿盡仿，是很難實現的。
講完數字仿真，我們再講一下數字孿生的重要性。仿真是對產品進行虛擬驗證和優化的一種手段，數字孿生則是對物理產品進行監控、分析、預測、優化和控制的一種手段。仿真主要是基于物理機理，而數字孿生是物理機理和數據融合驅動的。
展開 行業分享丨工程機械數字仿真體系建設與思考
首先工程機械的研發周期很短，設計周期比乘用車更短，所以在很短的時間之內說服產品研發人員加大仿真技術運用是個很大的挑戰，我們需要證明仿真工作是有價值的。
數字仿真體系建設
三一數字仿真體系建設，是以產品研發V模型為基礎的。在V模型左側，我們從整機、系統到零部件逐層進行功能/性能指標定義和分解，同時對每一層級的功能/性能做好驗證和確認，V模型左側主要依靠仿真完成驗證，而V模型右側主要依賴物理試驗完成驗證，但是物理試驗一旦發現設計缺陷，需要回過頭再設計、再制造、再試驗，不僅影響產品研發進度，也會增加研發成本。而仿真是在計算機里面開展虛擬驗證，無需物理樣件，也無需物理驗證環境，因此迭代更快、成本更低。
所以做好仿真，能夠省時間、省成本。但要想充分發揮仿真的價值，理想狀態下需要在V模型左側做到“應仿盡仿”，把產品所有的性能指標都驗證充分，避免設計缺陷逃逸到物理試驗環節，甚至逃逸到最終客戶側。
如果要做到應仿盡仿，必然會帶來一個很大的挑戰：研發流程里是否有那么多時間去完成全部仿真。比如當設計周期只有一到三個月，要判斷是否來得及做到應仿盡仿。所以我們不僅追求仿真要應仿盡仿，還要高度關注仿真效率。如果仿不準、仿不快，還要追求應仿盡仿，是很難實現的。
講完數字仿真，我們再講一下數字孿生的重要性。仿真是對產品進行虛擬驗證和優化的一種手段，數字孿生則是對物理產品進行監控、分析、預測、優化和控制的一種手段。仿真主要是基于物理機理，而數字孿生是物理機理和數據融合驅動的。
展開 晚19:00｜第七期“仿真大講堂”——高分子材料智能制造數字仿真技術
仿真技術作為數字化革命的核心，是引領新一輪科技革命至關重要的生產力要素。為了切實發揮協會（學會）工作職能，助推實體產業轉型升級，賦能“數字中國”建設，中國工業合作協會仿真技術產業分會、中國仿真學會制造系統仿真專業委員會邀請國內外知名專家，推出“仿真大講堂”系列公益公開課。
“高分子材料數字仿真技術大講堂”作為“仿真大講堂”系列活動的第7期，邀請到“長江學者”特聘教授、北京化工大學機電工程學院院長楊衛民作報告分享。
楊衛民院長的報告題目為《高分子材料智能制造數字仿真技術》。在國家重點研發計劃等項目支持下，為發展高分子材料先進制造技術，北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關，針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真，創建了高分子材料加工成型創新研究平臺，開展了從1D到3D的系列創新研究，結合數字仿真和人工智能技術，提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。
楊衛民院長將以將以深厚的專業造詣、豐富的實踐經驗對高分子材料智能制造數字仿真技術領域的相關應用展開深度分析。歡迎協會（學會）會員、仿真界同仁積極報名參加。
專家簡介
楊衛民，“長江學者”特聘教授，北京化工大學教授、博導，機電工程學院院長，兼任中國塑料加工協會專家委員會主任、中國塑料機械工業協會專家委員會副主任和世界塑料工程師學會注塑專委會主席等，帶領團隊承擔國家重點研發計劃等多項科研任務。在“高分子材料加工成型與先進制造技術”領域面向國家重大需求，開展了精密注塑成型裝備、直壓全電磁感應加熱精密定型硫化技術、聚合物熔體微分靜電紡絲納米纖維綠色制造技術、聚合物熔體微積分層疊復合成型、3D打印與3D復印技術等研究，創造了顯著的經濟效益和社會效益。
展開 汽車離合器殼體破裂成因的數字仿真研究
汽車離合器殼體破裂成因的數字仿真研究
汽車離合器殼體破裂成因數字仿真研究.part1.rar
汽車離合器殼體破裂成因數字仿真研究.part2.rar
數巧科技受邀參加第17屆中國CAE工程分析技術年會暨第3屆中國數字仿真論壇
隨著5G、云計算、大數據、人工智能、數字孿生、虛擬現實、智能技術等為代表的數字化基礎設施建設持續投入，越來越多企業把數字化轉型作為推動傳統產業改造升級、提升制造業競爭力的重要途徑。基于CAE的數字仿真技術在數字化轉型中扮演了重要角色，數字仿真體系成為企業創新平臺規劃的重要內容。
中國CAE工程分析技術年會（以下簡稱中國CAE年會）始創于2005年，17年來，已成為我國數字仿真技術領域每年一屆名副其實規模和影響最大、技術層次最高的專業交流活動，被業界譽為仿真技術領域的“奧斯卡”盛會。
第17屆中國CAE工程分析技術年會暨第3屆中國數字仿真論壇是經中國力學學會批準的2021年度學術活動計劃，本屆大會主題為：驅動數字化轉型的仿真技術。由中國力學學會產學研工作委員會、中國航空學會結構與強度分會、中國塑料加工工業協會注塑制品專業委員會、陜西省國防科技工業信息化協會聯合主辦，北京諾維特機械科學技術發展中心承辦，將于2021年11月12日～14日在?？谑泻Ｄ蠂H會議展覽中心盛大舉行。
展開 『分享』大機組故障部位特征的計算機數字仿真方法研究
摘要:基于轉子系統傳遞函數的概念,提出了一種故障部位特征的表示方法;進而針對所建的常見
故障作用時大機組轉子系統動力學模型, 研究了基于數值積分法求解振動響應的故障部位特征計
算機數字仿真算法。最后通過實例分析表明,本文所研究問題的方法是正確的、合理的。
關鍵詞:故障診斷;部位特征;轉子;數字仿真;傳遞函數
大機組故障部位特征的計算機數字仿真方法研究.PDF
干貨 | 聯合仿真在數字樣機建設中的應用與數字孿生介紹
在眾多新技術中，數字孿生作為一種極具發展潛力與應用價值的新技術，受到各方青睞。目前，各大公司與研究機構都基于自身技術特點開發出了自己的數字孿生解決方案，并涌現出大量數字孿生概念驗證項目。
ANSYS公司作為商業仿真軟件領域的領軍者，開發出了基于仿真的數字孿生解決方案?；谠摲桨傅母黝惛拍铗炞C項目，均顯示出了極大的商業價值與技術潛力，成為最高級數據分析手段之一。對數字孿生技術的應用，可為重資產運營企業帶來巨大的經濟效益，使其在第四次工業革命的大潮中站穩腳跟。
ANSYS的數字孿生解決方案，可實現基于ANSYS強大的仿真軟件建立產品數字樣機。在此基礎上，將數字樣機的仿真邊界條件與真實產品上安裝的傳感器數據連接，從而實現物理產品在虛擬世界中的映射，即：在真實產品的運行過程中，虛擬世界中同樣存在一個虛擬產品在以同樣的工作狀態運行。
本次研討會主要內容包括：
1、 介紹采用各類聯合仿真技術，建立產品數字樣機的方法
2、 介紹建立數字樣機的關鍵技術。
3、 介紹ANSYS數字孿生技術。
報名方式
手機端請掃描二維碼報名
或者點擊報名：http://event.31huiyi.com/1727649807/index?c=jishulink
展開 數字養殖通風散熱仿真APP助力科學養殖
圖 13 生豬尺寸設計
三、數字養殖仿真APP應用
針對養豬環境仿真分析而開發設計的數字養殖仿真APP ，旨在解決養殖房舍結構設計及通風方案經濟性評估數據匱乏，監測式養殖環境管理方法設備投入高且環境變化響應可預測性低，豬只繁殖、生長及發育不同階段下的養殖環境控制精準度不足，以及數字化養豬技術中仿真門檻高、操作復雜、優化設計費時費力等問題。此APP解決方案不僅適用于數字化養豬業，也適用于所有涉及到室內通風換熱仿真分析的行業及場景。
相比于依據設計人員經驗對養殖場的結構設計以及對加熱和通風設備進行選型，數字養殖仿真APP 方案對于設計人員的經驗依賴度更低，可在設計階段對養殖室內的流場、溫度場進行大方向的把控，建設成本更低且可控。在對已有養殖室內的改造上，數字養殖仿真APP 模擬得到的計算結果可以非常準確地與實際測量值完成擬合。因此，使用數字養殖仿真APP 可以快速、高效地完成養殖室內流場、溫度場的預測與改進工作，大幅度提升設計效率，降低建設成本，縮短建設周期。立即體驗：https://www.simapps.com/v2/engineering-app/all/180950
四、仿真APP助力千行百業
相較于傳統CAE仿真軟件，基于Simdroid開發的仿真APP更加靈活易用，用戶可以零門檻低成本、跨平臺跨終端隨時隨地訪問云平臺進行仿真分析工作，提升產品研發效率。
同時，Simapps平臺也支持企業產商將仿真APP的在線計算界面內嵌到官方網站產品宣傳頁，或將仿真APP的二維碼植入到產品介紹手冊，為需求端用戶展示產品的科學設計方式及產品性能，提供產品使用場景的仿真分析。仿真APP賦能每一個工業品，助力企業提升產品競爭力。
展開 數字孿生之操作系統、算法、仿真模擬解析
目錄
數字孿生之操作系統、算法、仿真模擬解析
（一）數字孿生系統介紹
1-1 數字孿生系統組成
1-2 數字孿生的三個核心要素
（二）數字孿生計算機操作系統
2-1 數字孿生對操作系統有什么要求
2-2 數字孿生系統的實時性、低延遲
2-3 支持數字孿生的操作系統
（三）建模和算法，及仿真軟件
3-1對物理實體建模的關鍵數據來源
3-2 數字孿生主要環節涉及的計算
3-3 數字孿生如何通過算法，創建模型
3-4 數值模擬的常用算法
3-5 建模與仿真軟件工具
3-6對數據過程分析或控制的軟件工具
3-7 數字孿生的仿真模擬計算，對時間要求
3-8 通過仿真模擬/建模，怎么去改變物理實體
3-9 如果仿真模擬計算量太大，怎么加速？
展開 ANSYS數字孿生解決方案以及聯合仿真在數字樣機建設中的應用
在眾多新技術中，數字孿生作為一種極具發展潛力與應用價值的新技術，受到各方青睞。目前，各大公司與研究機構都基于自身技術特點開發出了自己的數字孿生解決方案，并涌現出大量數字孿生概念驗證項目。
ANSYS公司作為商業仿真軟件領域的領軍者，開發出了基于仿真的數字孿生解決方案?；谠摲桨傅母黝惛拍铗炞C項目，均顯示出了極大的商業價值與技術潛力，成為最高級數據分析手段之一。對數字孿生技術的應用，可為重資產運營企業帶來巨大的經濟效益，使其在第四次工業革命的大潮中站穩腳跟。
ANSYS的數字孿生解決方案，可實現基于ANSYS強大的仿真軟件建立產品數字樣機。在此基礎上，將數字樣機的仿真邊界條件與真實產品上安裝的傳感器數據連接，從而實現物理產品在虛擬世界中的映射，即：在真實產品的運行過程中，虛擬世界中同樣存在一個虛擬產品在以同樣的工作狀態運行。
本次研討會主要內容包括：
1、 介紹采用各類聯合仿真技術，建立產品數字樣機的方法
2、 介紹建立數字樣機的關鍵技術。
3、 介紹ANSYS數字孿生技術。
報名方式
手機端請掃描二維碼報名
或者點擊報名：http://event.31huiyi.com/1728144044/index?c=jishulink
展開 仿真分析在數字化的浪潮中的幾點思考
我在前面文章仿真軟件的本質是提供服務一文中提到，目前仿真分析還屬于刀耕火種的階段，仿真效率低下，仿真門檻太高；其次是仿真軟件的的本質是提供服務，無論前處理、求解、后處理，均可以看做一種輸入輸出之間的服務本質關系。前者說明仿真分析的工作需要依賴數字化，提高仿真效率，降低仿真門檻，固化仿真經驗，后者說明仿真分析的工作實現數字化本身就是可行的。
1. 唯有數字化才能實現效率的本質改善
主機廠做過汽車仿真工作的小伙伴可能都知道，一款新車型的研發在數字階段主要分為3-4個階段，數據狀態將不斷迭代更新，仿真分析也需要依賴不同的數據狀態進行虛擬性能仿真評估，查找問題要因，提出改善仿真，驅動設計最終實現性能目標。但現實問題是這種虛擬的數字節點是人為規定的，實際上在整個開發過程中，各零部件子系統之間的設計是在不停的變更的，仿真團隊不會一有零件變更就去評估，而是選擇跟隨設計的幾個數字階段，分別評估這幾個設計節點時候汽車的性能狀態。那么，為什么不隨時隨地依據變更的規模，而建模仿真分析呢？我想主要的原因還是仿真效率更不上。當前完成一個數字階段的虛擬性能評估大概是4~6周，之后還要1、2個月的性能優化，如此長的時間開銷，還是在各種不同團隊配合、各種自動化半自動化工具使用之后的結果。但當再想提高整體的仿真效率，卻很難提高了，各種工具的非自動化是一些原因，但我想最主要的還是現在團隊的仿真工作模式問題，即仿真團隊之間工作配合、工作溝通的關系已經很難提高整體的工作效率了，一句話：仿真的工作關系之間影響了仿真的整體效率的提高，而數字化將改變原先的工作關系。
2. 仿真數字化發展的最后是低代碼化
這里提一個論斷，仿真分析的數字化發展的最后必將是一個低代碼化開發的結局。
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新品速遞丨Altair 推出輕量版仿真管理平臺，助力企業輕松實現仿真數字化
<p>在工業數字化轉型浪潮中，仿真技術成為企業創新、提效與降本的關鍵要素。但隨著行業發展，仿真項目日益復雜，數據量爆炸式增長，企業面臨任務管理混亂、數據整合難、研發協同差、效率低下等困境，致使項目周期拉長、成本攀升，嚴重制約創新能力。如何高效利用仿真資源與數據，優化研發流程，已成為企業亟待攻克的難題。</p><p><br></p><p>仿真管理平臺可以有效解決這些問題。<strong>三一集團、比亞迪、小米等頭部企業實施 SPDM （仿真管理平臺）后成效顯著。</strong>部分企業借此實現仿真業務全流程線上管理，100%數據結構化管理，<strong>仿真周期與效率分別優化 10% 左右</strong>；還有企業通過平臺實現模型重用與學科模型管理，<strong>同并打通PDM端，數模獲取效率提升 50%，同步工程周期縮短約 15 天</strong>。</p><p><br></p><p>然而，企業級仿真管理平臺實施周期長、成本高、系統復雜，<strong>并不適配所有企業，尤其是中小企業。</strong></p><p><br></p><p>為了滿足中小團隊的平臺建設需求，能夠短平快實施部署，解決打通仿真數據管理、任務管理、HPC資源等的核心訴求，并提供數據安全保障。<strong>Altair 推出的數字化仿真管理平臺 SCS 的輕量化版本 ——SCS Lite</strong>，應運而生。</p><p><br></p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_jpg/x0yLiaf5fF6yAgVgOYzEDsQ6xypiaJ5ggcDQllUIo900dFjgpLx67pESHUvIS7wyeerCEZRqH72ZticsMiaCX3pBKQ/640?
展開 數字雙胞胎利用HPC和仿真模擬技術推進制造業的發展
關注微信公眾號：HPC365云服務，回復【邀請碼】即可注冊，并獲得獲得365元的驚喜代金券，開啟一鍵仿真之旅。
隨著智能制造的推進，數字雙胞胎（Digital Twin）一詞曝光頻繁，已成為邁向工業4.0進程中極為重要的關鍵技術，更是目前炙手可熱的投資主題。
Gartner預測，到2021年，全球至少超過50％的大型工業公司將使用數字雙胞胎技術。如果企業想要在競爭中保持領先地位，就需要考慮實施數字雙胞胎的可行性。
對傳統企業的價值
數字化雙胞胎，也稱為數字孿生，維基百科對其解釋為：指在信息化平臺內模擬物理實體、流程或者系統，類似實體系統在信息化平臺中的雙胞胎。簡單來說就是物理模型的數字仿真復制品。
它可以將人工智能、機器學習和軟件分析與數據相結合，創建了生動的數字仿真模型，隨著物理對應物的變化而更新和更改。
在各種工業領域，雙胞胎正被用于優化物理原型，系統和制造過程的運營和維護，使企業能夠在問題成為問題之前進行反復試驗，大幅度降低企業的生產研發成本，加速生產周期。
高性能計算（HPC）、物聯網、降階建模（ROM）等模擬方法以及其他技術的進步推動了數字孿生的轉變，還迎來了“第二代數字化雙胞胎”，其將仿真的重點從設計“更好的”產品延伸到“更有效”，在復雜、高價值產品制造領域影響越來越大。
HPC迎來了新一代數字孿生
“第二代數字化雙胞胎”代表了仿真模擬技術新時代的來臨。它是一個集成的系統仿真，能夠連接虛擬的原型復制品，以及展示產品在其整個生命周期內相關的歷史和其他數據，實現連續模擬。
如此長時間仿真模擬也意味著計算機需要處理大量的數據，甚至需要長時間執行大規模仿真。超級計算機的發展縮近了企業和高性能計算之間的距離。
展開 仿真協會與航天云網公司共促國家數字經濟建設
楊曉暉秘書長表示，仿真協會作為國內領先的仿真技術產業社團組織，目前有多位院士擔任顧問，會員單位包括多家國央企、上市公司、行業領軍企業，理工科知名高校以及國家級、省部級工程中心、重點實驗室，涵蓋了運載裝備、智能制造、軟件研發、工業互聯網等多個領域。仿真協會秉承“賦能創新、融合發展”的理念，圍繞會員單位及國家仿真技術產業發展的需求，從推進產業合作、建立協作機制、制定行業標準、開展產業研究、組織走訪交流、加強人才培育、引入投資資金、建設創新平臺、支持自主工業軟件、推進國際交流等10個方面開展工作。積極參與“面向制造業的數字化仿真”系列標準研制，幫助會員單位進行重點專項聯合申報，組織會員單位參訪交流，幫助會員單位解決技術難題，深度參與中國科協“科創中國”活動，助力國家數字化轉型升級。
2022年仿真協會共組織安排40余項公益活動，全力聚焦會員服務，積極促進行業交流，推動技術賦能、人才賦能、服務賦能進程。仿真協會聯合行業龍頭企業共同發起了“數字化賦能萬里行”活動，圍繞數字化賦能以“大賽、會議、培訓、交流、基地、基金”等形式，著力打造“實踐應用、轉型合作、成果發布、標準制定”4個平臺，協同會員提供數值仿真實驗室、工程技術中心、園區建設等整體解決方案。
柴旭東總經理表示，對仿真協會的職能和工作高度認同，期待下步航天云網公司與仿真協會能夠深度合作。表示愿與仿真協會攜手，共同為我國數字化、智能化進程做出積極貢獻，從人才、項目、技術、資金等方面推動我國仿真技術產業繁榮發展。航天云網公司與仿真協會圍繞技術合作、項目協同、會議舉辦、仿真沙龍、人才認證、國產軟件投資、數字化仿真基地建設等方面，達成多項合作共識。
展開 Visual Components數字化工廠仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components 3D 制造仿真軟件可以方便快捷地設計和驗證新的生產解決方案，可以向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案。
一、數字化工廠產線仿真
VisualComponents仿真軟件將離散物流事件仿真、人機協作、機器人工藝仿真和虛擬調試集于一個平臺，可對智能制造系統建設方案或智能化改造方案的可行性進行評估。并向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案，為專業人士而設計，并且基于功能強大，靈活且可擴展的開放平臺構建。
數字化工廠仿真軟件
數字化工廠仿真軟件自帶的網絡組件庫，有超過2500多種的成熟組件設備，以輕量化和參數化作為快速方案靈活方案規劃。并支持超過10種以上主流CAD模型數據導入進行實際方案驗證和仿真模擬，數據統計幫助查找瓶頸工位，虛擬場景調整節拍幫助用戶對工藝流程進行優化改進，可以直接輸出2D布局圖、高清渲染視頻、3D PDF動畫以及手機和VR的方案展示。
二、虛擬調試和數字孿生
Visual Components具備外部信號連接接口，輕松地將模擬與不同控制系統數據連接起來，例如測試和驗證邏輯程序，機器人運行調試，控制生產過程中的變更，真實環境的實時數據處理，設備狀態同步顯示。
具體接口使用行業標準OPC UA接口、西門子 PLC（包括舊型號）的S7-PLCSIM、倍福TwinCAT2和TwinCAT3、WinMOD和SIMIT系統連接接口，還支持發那科機器人、St?ubliCS9（史陶比爾）和UR（優傲）機器人控制器的連接性，讓虛擬調試和數字孿生更加兼容客戶系統使用的控制系統的品牌和形式。
虛擬調試的優勢：
①無硬件控制器代碼驗證
②基于真實代碼的可視化
③減少過程停機時間
④縮短交貨期
⑤在虛擬環境中培訓操作員
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