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技術(shù)分析：一、塌箱缺陷的產(chǎn)生原因消失模鑄造中，塌箱缺陷是一類(lèi)較為常見(jiàn)的消失模逐漸缺陷，這類(lèi)缺陷通常會(huì)發(fā)生在大件上，或者是半封閉件、內(nèi)腔封閉生產(chǎn)中，從整個(gè)消失模 鑄造程序來(lái)看，它多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。　　塌箱缺陷也可以稱(chēng)為榻型缺陷，隨著消失模鑄造工藝日趨成熟，有關(guān)這一塌陷的產(chǎn)生原因以及防治方法都有研究結(jié)果。　　

涇縣明華涂料江正宏講的消失模蹋箱（塌箱/潰型），核心是涂層+負(fù)壓+工藝三大類(lèi)原因，以下是實(shí)戰(zhàn)版總結(jié)： 一、涂料核心原因（江正宏重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)） - 涂層高溫強(qiáng)度不足：扛不住干砂側(cè)壓+金屬液沖擊，局部潰散、穿孔、塌陷（尤其內(nèi)澆道上方、大平面） ? - 涂層厚度不均/過(guò)薄：轉(zhuǎn)角、厚

澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的狀態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成合適的疑固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變型等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分別設(shè)計(jì)了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來(lái)確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。

典型的消失模鑄造生產(chǎn)線通常大約只有30米長(zhǎng)。這種相當(dāng)緊湊，通常也高度自動(dòng)化的工藝，非常適合單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。而且，工藝控制也比較簡(jiǎn)單。某些世界上比較大的消失模鑄造廠，都有能力自行設(shè)計(jì)和建造屬于自己的消失模鑄造系統(tǒng)，相當(dāng)簡(jiǎn)單，但是很高效。與砂型鑄造的衡量基準(zhǔn)相比較，消失模鑄造工藝更加節(jié)能，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和材料利用率，減少了庫(kù)存，減少了廢品率，提高了安全性。

在消失模生產(chǎn)中，炭黑缺陷往往與皺皮同時(shí)產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有很多相同的地方。白模材料、澆注溫度、抽負(fù)壓值不當(dāng)都造成消失模鑄件出現(xiàn)炭黑、皺皮缺陷。所以，我把這兩項(xiàng)缺陷的資料合并到一起，讓做消失模的老鐵們有對(duì)照和對(duì)比。

針對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改調(diào)整，營(yíng)造出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。

消失模干粉涂料使用簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，便于儲(chǔ)藏，成本低，效果好。加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩＝档土斯と瞬僮麟y度。并且提供各種材質(zhì)的骨料粉（客戶(hù)加輔料進(jìn)行配制）為企業(yè)大大節(jié)省了涂料成本，還可進(jìn)行消失模技術(shù)指導(dǎo)，可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行特殊產(chǎn)品研發(fā)。

保證消失模鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量好，選擇優(yōu)質(zhì)的消失模鑄造專(zhuān)用泡沫珠粒是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。用包裝用泡沫來(lái)制造產(chǎn)品的泡塑模型，會(huì)因?yàn)槠浒l(fā)氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在隨著消失模鑄造業(yè)在國(guó)內(nèi)的迅速蓬勃發(fā)展，隨之而來(lái)原輔材料也要求越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化。

消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車(chē)提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時(shí)間浮集到澆冒口中。負(fù)壓度過(guò)大，加劇金屬液滲透粘砂，并造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施。

作者：江正宏（涇縣明華消失模涂料） 消失模鑄件的碳缺陷（俗稱(chēng)“碳陷”），是制約鑄件表面質(zhì)量、加工性能與使用可靠性的核心頑疾。其本質(zhì)為：白模熱解產(chǎn)物未及時(shí)排出，在高溫金屬液作用下形成游離碳/固碳，侵入鑄件表面或內(nèi)部。

物體在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力消失后，物體可以恢復(fù)到變形前的變形稱(chēng)為彈性變形，當(dāng)外力消失后，物體無(wú)法恢復(fù)到變形前的變形稱(chēng)為塑性變形。53. 運(yùn)水的作用是什么？運(yùn)水的作用就是：控制模仁的溫度。54. 什么叫澆注系統(tǒng)？從注射機(jī)嘴到型腔為止的塑膠流動(dòng)通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括：主流道、分流道、澆口和冷料井。55. 什么叫逆向工程？

系統(tǒng)在慢速合模運(yùn)行時(shí)所需功率減小，但液壓泵的輸出功率高達(dá)5.7 kW，原因是此時(shí)液壓缸所需流量60 L/min小于定量泵輸出流量90 L/min，節(jié)流回路接入系統(tǒng)工作，泵出口的溢流閥開(kāi)啟溢流，此時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)大量調(diào)速閥節(jié)流功率損失功率和溢流閥溢流功率損失，系統(tǒng)容積效率嚴(yán)重降低。

生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架，管接頭齒輪等。 鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于流道設(shè)計(jì)、工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)、材料問(wèn)題等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問(wèn)題。大多數(shù)的企業(yè)往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)流道和模具結(jié)構(gòu)，再通過(guò)反復(fù)試模和修模解決問(wèn)題。

生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表及照相機(jī)的殼體及支架，管接頭齒輪等。 鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于流道設(shè)計(jì)、工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)、材料問(wèn)題等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問(wèn)題。大多數(shù)的企業(yè)往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)流道和模具結(jié)構(gòu)，再通過(guò)反復(fù)試模和修模解決問(wèn)題。

圖4為DEFORM有限元模擬技術(shù)分析的成形過(guò)程，在成形過(guò)程中由于上模中間位置存在圓形凸臺(tái)，從而形成二級(jí)臺(tái)階，影響金屬流動(dòng)，模鍛成形過(guò)程中在模擬分析1300步時(shí)出現(xiàn)了金屬流動(dòng)形成折疊的趨勢(shì)，隨著坯料變形逐漸增加，在1500步時(shí)金屬流動(dòng)形成折疊的趨勢(shì)達(dá)到最明顯程度。

(2) 智慧化流動(dòng)平衡模組監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)溫度傳感器掌握各模腔流動(dòng)波前的差異，采用智慧化流動(dòng)平衡技術(shù)，各模腔熱澆道溫度自動(dòng)補(bǔ)償以達(dá)到各模腔流動(dòng)平衡狀態(tài)，提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。(3) 可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)程成型品質(zhì)監(jiān)控與各模腔流動(dòng)平衡差異的自動(dòng)調(diào)整，降低環(huán)境變異對(duì)成型品品質(zhì)的影響，提升制程的穩(wěn)健性。

風(fēng)電增速箱鍛件制造中的問(wèn)題及原因分析 總結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和同行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)電增速箱鍛件生產(chǎn)制造中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，如表1 所示。表1 前期風(fēng)電增速箱鍛件制造中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及原因分析風(fēng)電增速箱鍛件制造質(zhì)量控制 為滿足客戶(hù)對(duì)風(fēng)電增速箱運(yùn)行可靠性及使用壽命的要求，必須對(duì)增速箱鍛件的生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

機(jī)械式光纖接續(xù)俗稱(chēng)為光纖冷接，是指不需要熱熔接機(jī)，通過(guò)簡(jiǎn)單的接續(xù)工具、利用機(jī)械連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)單芯或多芯光纖永久連接的光纖接續(xù)方式。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)小芯數(shù)多地點(diǎn)分散的光纖進(jìn)行接續(xù)時(shí)，宜采用機(jī)械接續(xù)取代熱熔接。 機(jī)械式光纖接續(xù)技術(shù)早期經(jīng)常被應(yīng)用在線路搶修、特殊場(chǎng)合的小規(guī)模應(yīng)用等工程實(shí)踐當(dāng)中。