模具標準化的案例
沖壓件模具標準化的意義何在
沖壓件加工廠加工沖壓件依靠模具。模具的制作加工也是有據可依的。模具設計人員依據的就是沖壓模具標準，所謂標準也就是沖模設計與制造中應該遵循和執行的技術規范和標準。模具設計人員參照這個標準可以縮短模具設計與制造的周期。模具結構及制造精度與沖壓件的形狀、尺寸精度以及生產的批量有關，所以沖模的種類繁多而且結構十分復雜。比如精密級進模的模具零件有時有上百個甚至更多，這樣使得模具的設計與制造周期很長，而實現模具標準化后，所有的標準件都可以外購，從而簡化了模具的設計、減少了模具零件的制造工作量，最終的結果就是縮短了模具的制造周期。
沖壓模具標準化可以穩定和保證模具設計質量和制造中必須達到的質量規范，使沖壓件的質量得到保證；模具技術標準是實現模具計算機輔助設計與制造成的基礎，沒有模具標準化就沒有模具的計算機輔助設計與制造；模具標準化有利于國際國內的交流與合作，為我國的沖壓制品的加工出口創造了條件。
展開 夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
圖3：如何保持模具企業的核心競爭力──創新
模具企業競爭激烈，交期、成本、質量壓力大，傳統模具設計已經不能滿足市場需要，需要全面系統性變革，利用先進軟件技術執行標準化并融入豐富的專家經驗變革模具設計模式：
平臺化智能設計，協同設計。
建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。
系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。
通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。
標準化整體優勢
設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。同時設計標準化后，編程和制造部門也可以進行相應的加工標準化，實現更加高效統一的生成節拍。
圖4：標準化整體優
模具行業標準化發展趨勢
隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。
圖5：標準化的目的在于提高效率、技術沉淀、培訓教育，以及防止再發
標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。標準化無疑是模具制造過程中推動信息化和自動化的源頭，一步跨不到信息化、自動化、智能化，很重要的基礎就是前端的標準化，決定了能否順利推動模具企業整體信息化、自動化、智能化成功的關鍵。
模具企業標準化搭建包括
管理流程、作業標準、工藝標準、技術標準、零件標準、公差標準、模塊化、設計標準化等。
展開 夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
標準化無疑是模具制造過程中推動信息化和自動化的源頭，一步跨不到信息化、自動化、智能化，很重要的基礎就是前端的標準化，決定了能否順利推動模具企業整體信息化、自動化、智能化成功的關鍵。
圖5：標準化的目的在于提高效率、技術沉淀、培訓教育，以及防止再發
模具企業標準化搭建包括
管理流程、作業標準、工藝標準、技術標準、零件標準、公差標準、模塊化、設計標準化等。
標準化的積累也是后續進行模具自動化技術和管理的基礎工作，積累到一定程度就很容易實現自動化和系統化升級。
一流企業永遠是在做標準，能成為行業標準的制定者，一定是行業的引領者。優秀的模具企業都非常重視內部標準化體系建設。
標準化、信息化、自動化、智能化是行業發展方向和趨勢，而標準化是關鍵基礎，作為所有數據輸出的源頭，設計標準化的程度提升會大大縮短設計周期、降低采購成本，同時也可以帶動后續加工部門的標準化程度。
模具行業競爭越來越激烈，如何確保短周期、低成本，通過搭建起企業標準化設計平臺，實現信息技術與生產管理高度融合，能夠顯著增強模具企業研發的設計能力進而縮短研發周期，降低研發成本，降低設計準入門檻；同時也是企業對外實力展示的一個窗口，可以站在更高的平臺與同行競爭，確保自身優勢。
模具企業標準化帶來的好處
智能模具設計的源頭標準化，是后續加工工藝、編程、加工等標準化的基礎；
讓模具開發和制造有序進行；
誰做都一樣，降低人為因素影響；
模具開發效率提升，模具質量穩定有保障；
模具成本降低。
展開 『分享』proEngineer下沖壓模具標準件參數化驅動的實現
proEngineer下沖壓模具標準件參數化驅動的實現<BR><FONT color=#ff0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-22 10:33:20被藍狐評為2星級，為發貼者加分40。</FONT><BR><FONT color=#ff0000><B>點評:</B></FONT> <BR><Font color=#FF0000><B>PS:</B>該帖于2007-3-27 9:01:02被藍狐編輯過。</Font>
ProEngineer下沖壓模具標準件參數化驅動的實現.PDF
展開 
十五種最為常用的五金模具標準化結構，你知道的有幾種？
五金沖壓模具常用標準化結構
一. 壓線入子結構
壓線的目的：
(1). 材料預變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準確。
(2). 防止折彎時產生的拉料變形。
二. 壓筋入子結構
壓筋目的
減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。
減小折彎時所產生的拉料變形。
注：滑塊用于折彎成形時，滑塊要做壓筋。
三. 壓毛邊入子
（1）壓毛邊的形式
內孔壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。
（2）壓毛邊入子的加工方法
先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)
四. 預剪結構
連續模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預剪在上模還是在下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕
五. 連剪帶折彎結構
作業說明：
先剪后折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。
六. 頂料銷設計標準
1.選用原則
(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。
展開 十五種最為常用的五金模具標準化結構，你知道的有幾種？
五金沖壓模具常用標準化結構
一. 壓線入子結構
壓線的目的：
(1). 材料預變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準確。
(2). 防止折彎時產生的拉料變形。
二. 壓筋入子結構
壓筋目的
減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。
減小折彎時所產生的拉料變形。
注：滑塊用于折彎成形時，滑塊要做壓筋。
三. 壓毛邊入子
（1）壓毛邊的形式
內孔壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。
（2）壓毛邊入子的加工方法
先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)
四. 預剪結構
連續模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。設計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預剪在上模還是在下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕
五. 連剪帶折彎結構
作業說明：
先剪后折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。
六. 頂料銷設計標準
1.選用原則
(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。
展開 模具標準件承壓板參數化設計
模具標準件承壓板參數化設計
■型創科技
序言
標準件庫是為CAD軟件創建標準件模型的插件，可以提高企業設計效率。針對UG標準件庫開發復雜、成本高昂以及通用性差的問題，提出基于UG開發工具的標準件庫制作系統，通過T-Mold平臺減少標準件庫制作成本，使得標準件庫的制作更加快捷和方便。
本文通過對用戶的需求分析，在UG平臺上采用參數化的設計思路，建立了三維標準件庫系統。該標準件庫在企業模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果，大大提高了產品的設計效率和設計質量。該方法使開發周期大大縮短，能開發復雜結構的標準產品系列，適合于企業建立自己的標準件庫。
標準件參數化設計
產品說明
此案例以承壓塊為例，詳細講解標準件的建構。承壓塊在建模時要特別注意到的點，一個是四個螺絲隨著板長度的改變，數量隨之變更；另一個是板四個角的地方，有真假體轉角形式四種類型的變化。（如圖1）
圖1：標準件樣式
標準件的建構是在NX裝配模式下進行的，并且為了方便數據之間的關聯，承壓塊具體尺寸的更改以表達式的方式呈現。特別留意一下，字母符號分別代表的是什么地方的尺寸。（如圖2）
圖2：標準件參數信息
參數化標準件的構建
第一步新建圖檔，建立裝配圖檔，并為圖檔命名。完成后，在PL圖檔內建立表達關系式，并在PL_MAIN內鏈接PL圖檔的表達式，這一步的目的是，頂層與下一級能數據聯動，更改一個數據，底部圖文件隨之變動。接下來在PL_MAIN圖檔內接著操作，建立新基準坐標系，可以在圖檔內建立草圖，繪制出底板的尺寸形狀，拉伸實體，并為體創建一個假體，作為修剪逼空的功能。
展開 干貨分享|模具標準件承壓板參數化設計
點擊進入技術平臺
模具標準件承壓板參數化設計
■ 型創科技
序言
標準件庫是為CAD軟件創建標準件模型的插件，可以提高企業設計效率。針對UG標準件庫開發復雜、成本高昂以及通用性差的問題，提出基于UG開發工具的標準件庫制作系統，通過T-Mold平臺減少標準件庫制作成本，使得標準件庫的制作更加快捷和方便。
本文通過對用戶的需求分析，在UG平臺上采用參數化的設計思路，建立了三維標準件庫系統。該標準件庫在企業模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果，大大提高了產品的設計效率和設計質量。該方法使開發周期大大縮短，能開發復雜結構的標準產品系列，適合于企業建立自己的標準件庫。
標準件參數化設計
產品說明
此案例以承壓塊為例，詳細講解標準件的建構。承壓塊在建模時要特別注意到的點，一個是四個螺絲隨著板長度的改變，數量隨之變更；另一個是板四個角的地方，有真假體轉角形式四種類型的變化。（如圖1）
圖1：標準件樣式
標準件的建構是在NX裝配模式下進行的，并且為了方便數據之間的關聯，承壓塊具體尺寸的更改以表達式的方式呈現。特別留意一下，字母符號分別代表的是什么地方的尺寸。（如圖2）
圖2：標準件參數信息
參數化標準件的構建
第一步新建圖檔，建立裝配圖檔，并為圖檔命名。
展開 富士康模具圖檔規范化，設計標準值得去學習！
(依入塊形狀適時加大周邊)
（以上內容如有侵權，聯系刪除）
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
圖解各項異性聚合物基復合材料標準化和非標準化力學試驗
復合材料泊松比試驗（貼應變片法）
參照ASTM D3039標準，通過向試樣施加拉力并測量試樣在應力下的各種性能來進行測試。兩個應變片以0度和90度的角度連接到試樣上，以測量橫向應變和線性應變。橫向應變和線性應變的比值提供了泊松比。
平面壓縮試驗
（ASTM D695）
當產品在壓縮載荷條件下工作時，3d打印材料的壓縮性能非常重要。測試是在與面平面垂直的方向進行的，因為試樣將放置在結構夾層結構中。與壓縮有關的測試程序要求在準靜態條件下應用變形，消除質量和慣性效應。
復合材料壓縮試驗
與壓縮相關的試驗程序要求在準靜態條件下施加變形，從而消除質量和慣性效應的試驗條件。
根據波音BSS 7260標準，修改后的ASTM D695和波音BSS 7260作為測試規范，可使用加載壓縮測試夾具確定聚合物基復合材料的抗壓強度和剛度。該試驗程序通過端部加載將壓縮力引入試樣。
軸向疲勞試驗
（ASTM D7791和D3479）
ASTM D7791描述了單軸加載條件下塑料動態疲勞性能的測定。對剛性或半剛性塑料樣品進行強度加載（程序A），對剛性塑料樣品施加非壓縮加載（程序B），以確定加工、表面條件、應力等對承受大量單軸應力的塑料和增強復合材料的抗疲勞性的影響。該結果可用于候選材料高承載性能的研究。ASTM建議測試頻率為5hz或更低。
測試可以在負載/應力或位移/應變控制下進行。該試驗方法允許應力或應變的產生作為循環的函數，疲勞極限的特征是試件的破壞或達到10E+07循環。通過R比率定義最大和最小應力或應變水平。
展開 五金沖壓模具設計用到的模具零部件標準
值得說明的是，設計五金沖壓模具還應該執行和采用的國家基礎標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
UG塑膠模具設計之手機模具設計標準
2、 斜頂底座采用標準。
3、 斜頂退位要有安全系數1-2mm。
4、 若有兩斜頂距離很近，檢查運動是否干涉。
5、 斜頂頭部形狀不要太薄，以免斷裂。
五、 推方、頂針，司筒
1、 因手機產品較薄，優先使用推方頂出，推方不夠位時用頂針。
2、 推方頂產品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度。
3、 推方內部避免有膠位（骨位，柱子）。
4、 推方兩邊要有斜度，斜度不要做在膠位邊方向。
5、 長推方要有兩根推方。
6、 頂針優先排在四角上，再排四邊上，再排在深骨位的旁邊。
7、 頂針邊到膠位距離一般1.5mm,最少有0.6mm。（針對熱處理模具）。
8、 橡膠件水口頂針要有￠5mm。
9、 司筒盡量采用標準，司筒避免被膠位包住。
10、 頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
六、 其他
1、 電池蓋單邊做小0.1mm.。
2、 翻蓋機轉軸孔做大R0.05。
3、 檢查大件裝配間隙。
4、 1mm深的止口要做斜度。
5、 產品脫模斜度要檢查。
6、 檢查產品是否能脫模，膠位厚薄。
展開 【模具設計標準】模具防反不知怎么設置？
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
模具設計老鐵們：車模具側沖設計標準！
下置式傾斜側沖設計標準
沖壓模具丨現在主流模具刀口、鑲件的設計標準和結構
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
