旋渦泵的案例
離心泵啟動時，出口閥門必須關閉嗎？
3、旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
19種泵的工作原理，看圖就懂！
旋渦泵的優點：
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。
具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點：
效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了其向大功率方向發展。
旋渦泵的汽蝕性能較差。
旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。
展開 離心泵啟動時為什么要關閉出口閥門？
工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。
在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。
在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
其他離心泵的啟動
以上說的都是離心泵, 對于其他類型泵,情況如下:
1、軸流泵的大流量啟動特性——全開閥啟動
軸流泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的140%~200%，最大流量時功率最小，所以為了啟動電流最小，軸功率的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
2、混流泵的啟動特征——全開閥啟動
混流泵在零流量工況時軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100%~130%，所以混流泵的啟動特性也應是上述兩種泵之間，最好全開閥啟動。
3、旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
展開 詳細解讀煉油及化工用泵的分類、原理和選型
（1）旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性；
（2）具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸；
（3）具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感；
（4）某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義；
（5）旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點：
（1）效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展；
（2）旋渦泵的汽蝕性能較差。
（3）旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114cP之內；
（4）旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難；
（5）抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
11
葉片泵
因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種：
①專門指容積泵中的滑片泵。
②指動力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。
這類泵產品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
展開 
離心泵啟動時，出口閥門必須關閉嗎？
混流泵的啟動特征——全開閥啟動
混流泵在零流量工況時軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100%~130%，所以混流泵的啟動特性也應是上述兩種泵之間，最好全開閥啟動。
3. 旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
離心泵啟動時，出口閥門必須關閉嗎？
3、旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
總結了19種泵的工作原理，看圖就懂！
自吸泵的性能特點：
自吸泵屬自吸式離心泵，具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。
管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。
13
漩渦泵
工作原理
旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。
旋渦泵的優點：
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。
具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
展開 [泵的選型差異]
某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點：
1 效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2旋渦泵的汽蝕性能較差。
3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。
4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
十一、葉片泵
因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種：一）專門指容積泵中的滑片泵。二）指動力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。這類泵產品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
性能特點：
優點：
(1)輸出流量比齒輪泵均勻，運轉平穩，噪聲小。
(2)工作壓力較高，容積效率也較高。
(3)單作用式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實現流量調節，雙作用式葉片泵則因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長。
(4)結構緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。
展開 漲知識│離心泵啟動時，出口閥門必須關閉嗎？
其他離心泵的啟動
以上說的都是離心泵, 對于其他類型泵,情況如下:
1、軸流泵的大流量啟動特性——全開閥啟動
軸流泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的140%~200%，最大流量時功率最小，所以為了啟動電流最小，軸功率的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
2、混流泵的啟動特征——全開閥啟動
混流泵在零流量工況時軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100%~130%，所以混流泵的啟動特性也應是上述兩種泵之間，最好全開閥啟動。
3、旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
更多培訓信息請加微信 ?
? 姜老師 18842804820
本日文末福利：《泵選用手冊》
文末資料領取關鍵詞：泵選用手冊
將上面紅色的領取關鍵詞，輸入到“化工活動家”公眾號對話框內，即可彈出相應的下載鏈接！
展開 詳細解讀煉油及化工用泵的分類、原理和選型
10
旋渦泵
葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。
性能特點
優點：
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。
（1）旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性；
（2）具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸；
（3）具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感；
（4）某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義；
（5）旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點：
（1）效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展；
（2）旋渦泵的汽蝕性能較差。
（3）旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。
展開 離心泵、磁力泵、多級泵...試車前有哪些準備？如何負荷試車？
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應大于70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。
（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門
磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動外磁聯軸器檢查有無碰擦現象。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。
展開 
離心泵、磁力泵、多級泵...試車前有哪些準備？如何負荷試車？
（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對于輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應大于70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。
（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門
磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動外磁聯軸器檢查有無碰擦現象。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。
展開 離心泵、磁力泵、多級泵...試車前有哪些準備？如何負荷試車？
（2）往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。
（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。
（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對于輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
展開 離心泵出口止回閥的作用與選型
以上說的都是離心泵, 對于其他類型泵,情況如下:
1、軸流泵的大流量啟動特性——全開閥啟動
軸流泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的140%~200%，最大流量時功率最小，所以為了啟動電流最小，軸功率的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
2、混流泵的啟動特征——全開閥啟動
混流泵在零流量工況時軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100%~130%，所以混流泵的啟動特性也應是上述兩種泵之間，最好全開閥啟動。
3、旋渦泵的啟動特征——全開閥啟動
旋渦泵在零流量工況時軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動特性應是大流量啟動（即全開閥啟動）。
昨日最新
中石化煉油專家：連續重整裝置運行問題及對策
動設備管理必讀：離心式壓縮機喘振分析及預防措施
煉化裝置安全試車作業流程，這篇文章講透了！
展開 化工常用泵簡介。
泵是對流體加壓和輸送的機器，它是將原動機的機械能或其他能量轉變為液體的能量（勢能和動能）
按泵的工作原理與結構可分為葉輪式泵、容積式泵和其他類型的泵。
葉輪式泵是依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，將能量連續傳遞給液體，使液體的速度能和壓力能增加，隨后通過壓力室將大部分速度能轉換為壓力能。葉輪式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、高速切線泵。
容積式泵是依靠工作室容積周期性變化，將能量傳遞給液體，使液體的壓力增加，達到輸送液體的目的。它可分為往復泵和轉子泵。
其他類型泵：包括依靠電磁力輸送電導體流體的電磁泵；依靠流體流動的能量輸送液體的噴射泵、空氣揚水泵以及依靠水流本身的位差能來輸送液體的水擊泵等
化工三大化工泵
（1） 離心泵
離心泵就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕等。
離心其實是物體慣性的表現。
離心泵
（2） 往復泵
往復泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復泵按往復元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型。
往復泵
（3）電磁泵
電磁泵是指處在磁場中的通電流體在電磁力作用下向一定方向流動的泵。利用磁場和導電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而產生壓力梯度，從而推動流體運動的一種裝置。實用中大多用于泵送液態金屬，所以又稱液態金屬電磁泵。
電磁泵
展開 