特殊成型的案例
Moldex3D模流分析之機械設(shè)備產(chǎn)業(yè)解決方案
產(chǎn)業(yè)總覽
在實際的成型過程中，使用合宜的機械與設(shè)備相當(dāng)重要，其產(chǎn)能可直接影響質(zhì)量。在射出現(xiàn)場中，模具、射出機、射出環(huán)境都影響著產(chǎn)品品質(zhì)。制造商更會在開發(fā)期時，透過不斷的試模、修改模具設(shè)計，確保最后批次生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到設(shè)計需求。而不同的模具及開發(fā)商需求，也會導(dǎo)致供應(yīng)商選用不同的射出成型機以及成型設(shè)定條件。
隨產(chǎn)品制程的復(fù)雜度提高，原油價格上漲、關(guān)鍵原料不足及廠商低價競爭，塑膠制程從模具的開發(fā)、原料的選定或是加工設(shè)備參數(shù)的設(shè)定及環(huán)節(jié)息息相關(guān)，相互影響的過程猶如黑盒子般無法直接用肉眼透視，導(dǎo)致如何確定最佳化的模具、射出機及成型參數(shù)，達到有效率的生產(chǎn)時間與成本的節(jié)省，并提升產(chǎn)業(yè)競爭力與附加價值，將成為生產(chǎn)過程中最復(fù)雜卻又重要的問題。
Moldex3D優(yōu)勢
Moldex3D成功地搭起模擬與實際制造間構(gòu)通的橋梁。透過模擬，開發(fā)者能夠透視整個射出機生產(chǎn)的過程；透過最佳化的模擬結(jié)果，進而討論是否修正模具設(shè)計或是射出機成型條件等。因此，「電腦試模」的方式可以更快速且有效的協(xié)助開發(fā)者達到需求，避免重復(fù)制造過多的試驗品造成浪費，以降低開發(fā)及生產(chǎn)成本。
Moldex3D的專案可以承接多次不同的設(shè)計與成型參數(shù)的調(diào)整與分析，比較各分析組別間的差異，取得最佳化的結(jié)果。除了一般射出外，特殊成型的模具與多螺桿組合的射出機都也能夠透過模擬分析，在開發(fā)設(shè)計期完整的評估模具、射出機，甚至聚合材料的最佳化選用后才提供給制造商生產(chǎn)，大大提升了整體的開發(fā)效益。
問題挑戰(zhàn)與Moldex3D解決方案
模具設(shè)計與制造商等相關(guān)
挑戰(zhàn) 1
模具制造的預(yù)算將影響整體設(shè)計的細致度，產(chǎn)品設(shè)計倘若無法使用加工條件達到需求下，會改以修正模具設(shè)計以符合產(chǎn)品要求。但往往多次修模后，會花費大量的時間與人力成本；甚至為了要符合預(yù)算內(nèi)，轉(zhuǎn)而舍棄產(chǎn)品部份品質(zhì)。
展開 Moldex3D模流分析之機械設(shè)備解決方案
產(chǎn)業(yè)總覽
在實際的成型過程中，使用合宜的機械與設(shè)備相當(dāng)重要，其產(chǎn)能可直接影響質(zhì)量。在射出現(xiàn)場中，模具、射出機、射出環(huán)境都影響著產(chǎn)品品質(zhì)。制造商更會在開發(fā)期時，透過不斷的試模、修改模具設(shè)計，確保最后批次生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到設(shè)計需求。而不同的模具及開發(fā)商需求，也會導(dǎo)致供應(yīng)商選用不同的射出成型機以及成型設(shè)定條件。
隨產(chǎn)品制程的復(fù)雜度提高，原油價格上漲、關(guān)鍵原料不足及廠商低價競爭，塑膠制程從模具的開發(fā)、原料的選定或是加工設(shè)備參數(shù)的設(shè)定及環(huán)節(jié)息息相關(guān)，相互影響的過程猶如黑盒子般無法直接用肉眼透視，導(dǎo)致如何確定最佳化的模具、射出機及成型參數(shù)，達到有效率的生產(chǎn)時間與成本的節(jié)省，并提升產(chǎn)業(yè)競爭力與附加價值，將成為生產(chǎn)過程中最復(fù)雜卻又重要的問題。
Moldex3D優(yōu)勢
Moldex3D成功地搭起模擬與實際制造間構(gòu)通的橋梁。透過模擬，開發(fā)者能夠透視整個射出機生產(chǎn)的過程；透過最佳化的模擬結(jié)果，進而討論是否修正模具設(shè)計或是射出機成型條件等。因此，「電腦試模」的方式可以更快速且有效的協(xié)助開發(fā)者達到需求，避免重復(fù)制造過多的試驗品造成浪費，以降低開發(fā)及生產(chǎn)成本。
Moldex3D的專案可以承接多次不同的設(shè)計與成型參數(shù)的調(diào)整與分析，比較各分析組別間的差異，取得最佳化的結(jié)果。除了一般射出外，特殊成型的模具與多螺桿組合的射出機都也能夠透過模擬分析，在開發(fā)設(shè)計期完整的評估模具、射出機，甚至聚合材料的最佳化選用后才提供給制造商生產(chǎn)，大大提升了整體的開發(fā)效益。
問題挑戰(zhàn)與Moldex3D解決方案
模具設(shè)計與制造商等相關(guān)
挑戰(zhàn) 1
模具制造的預(yù)算將影響整體設(shè)計的細致度，產(chǎn)品設(shè)計倘若無法使用加工條件達到需求下，會改以修正模具設(shè)計以符合產(chǎn)品要求。
展開 Moldex3D模擬指南之Moldex3D Studio-1
Moldex3D Studio-1
Moldex3D Studio 讓使用者可以在單一平臺內(nèi)完成模型準(zhǔn)備、網(wǎng)格建構(gòu)、模擬設(shè)置、分析運行、后處理及觀看結(jié)果，執(zhí)行Moldex3D Studio后，可以看到如下的窗口，功能區(qū)位于顯示窗口上方并呈現(xiàn)目前步驟可使用的功能，隨著建立新組別會顯示更多的頁簽，根據(jù)ribbon上從左至右的頁簽，精靈以及工具會引導(dǎo)使用者完成一般射程成型仿真或是更高階的模塊。
1. 主頁簽 (Home Tab)
? 建立新項目
在使用 Moldex3D Studio 的開始，點擊窗口上方的新增(New)建立新組別，指定項目名稱及檔案位置，點擊OK以在指定位置建立項目。建立新項目后，會有更多頁簽及功能出現(xiàn)在主頁簽，并依據(jù)流程依序被啟用。
? 開始準(zhǔn)備模型
當(dāng)建立好新的項目后，用戶首先在模塊 (Model) 中選擇標(biāo)準(zhǔn)射出成型 (IM) 或其他的特殊成型模塊 (Add-ons)。 在模塊的右邊點擊匯入幾何或匯入幾何 (自動修復(fù))或在按鍵的下拉選單選擇來匯入幾何并自動切換到模型 (Model) 頁簽，而頁簽中也有再提供這兩個功能。如果已經(jīng)在其他地方準(zhǔn)備好模型 (MFE) 了，則可以點擊匯入網(wǎng)格 (Import Mesh) 來匯入。無論網(wǎng)格模型是經(jīng)由模型跟網(wǎng)格頁簽準(zhǔn)備完成的或者直接匯入，模型跟網(wǎng)格頁簽的功能都會被鎖住而完成的模型會被列在建立模型按鍵的下拉選單里。
2. 組別檔案 (Run File)
啟動Moldex3D Studio，于開始選項有兩個圖標(biāo)：新增 (New) 和開啟 (Open)。當(dāng)一項目被建立或開啟之后，將會有更多的選項提供更多的功能。
?建立 (New Run)
創(chuàng)建一個新的Run并指定項目名稱和文件位置，然后單擊確定。
展開 Moldex3D模流分析模型之Shell 薄殼模型
另一方面，將啟動主頁頁簽中的其他功能，如設(shè)置材料、成型條件和分析順序。
領(lǐng)先全球的日本制造技術(shù)，藏在小作坊式企業(yè)里
北島絞制作所
北島絞制作所的主營業(yè)務(wù)是各種金屬板塑性加工的旋壓、沖壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。
在“旋壓”這種金屬成型工藝上，北島絞制作所堪稱日本一流。他們擅長于諸如美國的飛機、人造地球衛(wèi)星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術(shù)就無法制造的特殊的金屬成型，而且制造這些靠的不是機械設(shè)備，而是工匠們的手藝。
北島絞制作所對工匠的手藝要求非常嚴(yán)格。在北島絞制作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態(tài)，這需要大約十年時間。
北島絞制作所專務(wù)董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感覺出來。
日本小企業(yè)有哪些值得我們學(xué)習(xí)的成功經(jīng)驗?zāi)兀咳毡窘?jīng)營學(xué)專家坂本光司在走訪了中國和日本7500多家中小企業(yè)后，以17個小型企業(yè)在逆境中求得生存發(fā)展的故事為例，總結(jié)了逆境不敗的七個關(guān)鍵：
一、適應(yīng)變化：企業(yè)要想充滿活力地發(fā)展下去，不管是否愿意都必須主動進行改變。改變，是成長的證明。
二、廣泛收集信息：眼光要從眺望世界的角度進行觀察，既要回顧過去，又要展望未來。觀察的時候要堅持客觀的態(tài)度，不能帶入主觀判斷，這非常重要。從這個意義上，企業(yè)需要培養(yǎng)一批善于收集信息的人才，還要構(gòu)建一個發(fā)揮這些人才作用的信息網(wǎng)。
三、心懷藍圖：經(jīng)營學(xué)是從終點開始的，沒有藍圖的經(jīng)營不是真正的經(jīng)營。心懷藍圖，重要的不是只謀求營業(yè)額或利潤，而是明確自己公司的經(jīng)營目的和為社會為他人做出貢獻的經(jīng)營理念。企業(yè)的經(jīng)營目的比贏利目標(biāo)更重要。
四、危機就是機遇：把沒有預(yù)料到的變化和不利于公司的變化，當(dāng)成機遇，為所有員工描繪新的夢想藍圖。
五、發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)能力：企業(yè)經(jīng)營者要從“客觀的、歷史的、世界的、本質(zhì)的、現(xiàn)場和現(xiàn)實的”角度分析問題并做出判斷。面對轉(zhuǎn)折點作出決斷，正式經(jīng)營者的使命和責(zé)任。
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案，夠一年用的了！
2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。
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北島絞制作所
北島絞制作所的主營業(yè)務(wù)是各種金屬板塑性加工的旋壓、沖壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。
在“旋壓”這種金屬成型工藝上，北島絞制作所堪稱日本一流。他們擅長于諸如美國的飛機、人造地球衛(wèi)星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術(shù)就無法制造的特殊的金屬成型，而且制造這些靠的不是機械設(shè)備，而是工匠們的手藝。
北島絞制作所對工匠的手藝要求非常嚴(yán)格。在北島絞制作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態(tài)，這需要大約十年時間。
北島絞制作所專務(wù)董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感覺出來。
日本小企業(yè)有哪些值得我們學(xué)習(xí)的成功經(jīng)驗?zāi)兀咳毡窘?jīng)營學(xué)專家坂本光司在走訪了中國和日本7500多家中小企業(yè)后，以17個小型企業(yè)在逆境中求得生存發(fā)展的故事為例，總結(jié)了逆境不敗的七個關(guān)鍵：
一、適應(yīng)變化：企業(yè)要想充滿活力地發(fā)展下去，不管是否愿意都必須主動進行改變。改變，是成長的證明。
二、廣泛收集信息：眼光要從眺望世界的角度進行觀察，既要回顧過去，又要展望未來。觀察的時候要堅持客觀的態(tài)度，不能帶入主觀判斷，這非常重要。從這個意義上，企業(yè)需要培養(yǎng)一批善于收集信息的人才，還要構(gòu)建一個發(fā)揮這些人才作用的信息網(wǎng)。
三、心懷藍圖：經(jīng)營學(xué)是從終點開始的，沒有藍圖的經(jīng)營不是真正的經(jīng)營。心懷藍圖，重要的不是只謀求營業(yè)額或利潤，而是明確自己公司的經(jīng)營目的和為社會為他人做出貢獻的經(jīng)營理念。
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2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案，夠一年用的了！
2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。
十一、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。
2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)
十四、最后才向下成形
當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。
展開 印刷廠催化燃燒設(shè)備工藝
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。 采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。 采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及動停機等保護措施。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。
催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。
展開 汽輪機汽封的型式、分類、對比
其材料是由厚度僅為0.05～0.10mm的鎳基耐溫薄板在特殊成型設(shè)備上制成的正六面體網(wǎng)格型材，再經(jīng)過特殊焊接設(shè)備焊接而成，根據(jù)密封環(huán)尺寸制成的蜂窩帶在真空釬爐中通過真空釬焊技術(shù)焊接在母體密封上，而形成了蜂窩式密封，如圖1所示。
圖1 蜂窩汽封
蜂窩汽封的結(jié)構(gòu)特點是，將傳統(tǒng)汽封低齒車削，由蜂窩狀汽封取代，蜂窩是由六邊形孔連片組成，六邊形單邊尺寸為2～3mm。
蜂窩汽封由于具有較寬的密封帶，改變了傳統(tǒng)直形汽封低齒齒數(shù)由于受結(jié)構(gòu)限制，只能布置很少（一般1～2齒）的缺點，仍保留汽封高齒。
相當(dāng)于增加了汽封齒數(shù)量，加大了汽流阻力，提高了密封效果。
蜂窩汽封退讓仍采用傳統(tǒng)汽封的背部板彈簧結(jié)構(gòu)，所以安裝間隙一般取傳統(tǒng)汽封徑向間隙設(shè)計值的上限。
與現(xiàn)傳統(tǒng)高、低齒結(jié)構(gòu)汽封相比，由于齒數(shù)量相對增加很多，從而密封效果大大提高，汽封由于仍采用原傳統(tǒng)汽封退讓結(jié)構(gòu)，在啟動過程中可能會產(chǎn)生碰磨，但由于蜂窩材質(zhì)較軟，不會產(chǎn)生大的影響。
如航空渦輪機(轉(zhuǎn)速40000r/min，工作溫度1000～1500℃)上采用，由于渦輪機結(jié)構(gòu)尺寸較短，無法設(shè)計退讓汽封，而采用固定的結(jié)構(gòu)，有碰磨時損傷的是蜂窩汽封，而不會對軸產(chǎn)生影響。
三、布萊登汽封
由于傳統(tǒng)汽封的結(jié)構(gòu)密封特點又考慮到轉(zhuǎn)子的振動無法將汽封間隙調(diào)到更小，因而機組漏汽損失就不能進一步減小，機組熱效率很難進一步提高。
隨著汽封技術(shù)的發(fā)展，又從美國引進一種新型可調(diào)式汽封——布萊登汽封。
這種汽封可以使汽封間隙調(diào)到更小的0.35~0.45mm，運行中又可以避免轉(zhuǎn)子過臨界時振動過大而與汽封的擦碰。
布萊登汽封取消了傳統(tǒng)汽封背部的板彈簧，取而代之的是在每圈汽封弧段端面處加裝了四只螺旋彈簧。
展開 
MoldFlow軟件在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用
10、氣體輔助成型分析
模擬氣體輔助注射成型過程，對整個成型過程進行優(yōu)化。
11、特殊注塑成型過程分析
MPI3.1可以模擬共注射、反應(yīng)注射、微芯片封裝等特殊的注射成型過程，并對其進行優(yōu)化。
四、小結(jié)
本文對MoldFlow軟件在塑料注塑成型過程中的作用及其整體結(jié)構(gòu)進行了簡單的介紹，在以后的技術(shù)講座中將對它的各個模塊進行詳細的介紹。
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為滿足不同企業(yè)培訓(xùn)需求，阿瑪模塑可為企業(yè)定制培訓(xùn)服務(wù)，涵蓋初級用戶從零學(xué)習(xí)、高級應(yīng)用專題培訓(xùn)、特殊成型工藝（雙色、型芯偏移、氣輔、RHCM、IMD、MuCell、PIM等）
DEFORM Spinning輪轂旋壓仿真新技術(shù)
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背景
旋壓加工是一種非常特殊的成型加工方法，具備高速旋轉(zhuǎn)及高應(yīng)變率的特點。在輪轂的生產(chǎn)加工過程中，與鑄造加工和鍛造加工不同，它綜合了擠壓、拉伸和彎曲等多種特征于一身，共同來完成各種回轉(zhuǎn)體零件的縮口、卷邊和脹形等工藝。眾所周知，旋壓技術(shù)作為無屑型金屬成型工藝的一種，具有很多優(yōu)良的特征，比如節(jié)省材料、加工設(shè)備簡單和成本低等諸多優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在民用和軍用企業(yè)中。
在旋壓技術(shù)和旋壓設(shè)備迅速發(fā)展的同時，使用有限元軟件進行模擬仿真分析應(yīng)運而生，為旋壓成型工藝方案的評判和優(yōu)化提供理論依據(jù)。目前，大多學(xué)者都是使用通用有限元分析軟件來進行輪轂旋壓工藝過程的模擬仿真。針對輪轂旋壓成型模擬仿真普遍存在如下一些問題：
■ 模擬計算時間非常長，普通軟件基本需要數(shù)周時間才能計算完畢，企業(yè)難以接受；
■ 幾何模型簡化太多，與實際結(jié)果差異較大；
■ 前處理過程操作復(fù)雜，對使用人員要求較高；
軟件功能
Deform是一個基于有限元方法的工藝模擬系統(tǒng)，專門用于分析各種金屬成型和熱處理工藝，可以提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。典型的Deform應(yīng)用包括鍛造、旋壓、熱處理和其他的成型加工手段。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，Deform軟件具有著卓越的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且易于使用，模擬引擎在大流動、行程載荷和產(chǎn)品缺陷預(yù)測等方面同實際生產(chǎn)相符，保持著令人嘆為觀止的精度，被國際成型模擬領(lǐng)域公認(rèn)為處于同類型模擬軟件的領(lǐng)先地位。
展開 干貨——模具鋼選購指南
圓形滾筒，制電力變壓器心衡模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜的冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑料模、螺釘頭模等。
SGT不變形耐磨油鋼(SKS 3)
出廠硬度
特 征
用 途
軟性退火至約HB190
切削性優(yōu)異的通用冷模。注意大型加工品的淬火唧鋼絲電火花加工。
此鋼熱處理后，具有不變形之特性，適宜制造精密工具、精密儀器、精密測定工具，并宜制造鉸刀、銑刀、滾筒，冷作拉線模、樣板樣模、沖孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺絲模、手盤、各種沖模等。
ACD37冷加工用工具鋼
出廠硬度
特 征
用 途
軟性退火至約HB190-220
氣冷、真空淬火鋼。改善了SGT的淬火性及鋼絲電火花加工件。
此鋼熱處理后，變形度極低，適宜制造高精密工具、儀器、摩打、各種刀具、板金用模、樣板等。
CENAI抗腐蝕性及易切削性塑料模具鋼(P21)
出廠硬度
特 征
用 途
預(yù)硬處理HRC40
解決了模具腐蝕問題；預(yù)硬度高達40HRC的易切削性模具鋼；具有極優(yōu)良拋光，蝕紋及放電加工特性。
重視鏡面，蝕紋加工性、放電加工性的模具鋼、辦公室自動化電器用品、通信機器用品、家庭電器用品、汽車用品、化妝品盒、重視長壽命的泛用模具鋼、食品容器、橡膠模具。
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