多色注塑的案例
關(guān)于汽車車燈雙色注塑技術(shù)，你一定要清楚！
雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計可能性。本文主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，特別重點介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況。
1
雙色注塑定義
多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術(shù)是利用多種物料進(jìn)行注塑生產(chǎn)，并在模塑過程中將不同材料的特性相結(jié)合進(jìn)行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計可能性。
2
多色注塑的必要條件
多色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。
多色注塑對注射設(shè)備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手轉(zhuǎn)動式等機構(gòu)。
多色注塑成型關(guān)鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因為即使是相同類型的多色產(chǎn)品，如果釆用不同的模具設(shè)計，就必須搭配不同的電控程序。
3
車燈的多色成型技術(shù)
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，汽車工業(yè)成為國家的支柱產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對汽車照明提出了越來越高的要求。
汽車照明質(zhì)量的好壞對行車安全非常重要，因此當(dāng)今世界各國的法規(guī)都對汽車照明有著嚴(yán)格的要求。
展開 多色多物料注射成型有哪些結(jié)合類型？
（4）模內(nèi)組裝制品
兩種相互不相容的材料可以通過注塑結(jié)合起來后，變成一個相互連接而且可以移動的零件，我們稱之為模內(nèi)組裝零件。由于模塑件的尺寸、收縮率不同及不相容性，使兩種材料注塑出來的零件可以“活動”，比如應(yīng)用在汽車的出風(fēng)口、玩具及機械連接零件等。
二、不同注塑單元
多色多物料注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成，根據(jù)注塑單元（副射臺）的布置方式，可以分類為V型、L型、P型及W型。
這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點，用戶需要根據(jù)自身需求來選擇。其中，V型及L型在歐洲注塑機的應(yīng)用較為廣泛，而日本及國產(chǎn)機臺則多數(shù)采用P型。
目前，巿場上的多色多物料注塑機臺大多數(shù)為注塑機制造廠家根據(jù)用戶需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)制作，在很多情況下這些機臺只可以生產(chǎn)特定的制品，而獨立副射臺的應(yīng)用則可以利用現(xiàn)有機臺來改造，大大提升了設(shè)備的利用率及使用靈活性，也減少了初期的設(shè)備投資，這是目前一個靈活、環(huán)保及低成本的多色多物料設(shè)備方案。
展開 CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設(shè)計與尺寸大小對于充填與保壓的影響
圖1：多材質(zhì)多色注塑的手機外殼
圖2：埋入鐵件的手機外殼
圖3：埋入鐵件的手機外殼
圖 1~3：圖中案例為典型流道與澆口設(shè)計方式。
圖 4：在澆口位置的感測節(jié)點，透過溫度隨時間下降的情況，可以判斷出每支位置的有效保壓時間。
圖 5：將四支潛伏式澆口位置比對圖 4 中溫度下降情況，便能知道哪支澆口提早固化。
圖 6：雖然都是潛伏式澆口，但是截面不同，溫度、冷卻也不同，D 的設(shè)計顯示截面大、保壓較佳，且不易固化。
產(chǎn)品的模具剖面溫度顯示，有高溫積熱的區(qū)域。
圖 7：充填階段感測點放在各區(qū)的位置。
充填階段 (filling stage)：
充填階段即是塑料在設(shè)定射壓作用下由螺桿計量區(qū)經(jīng)噴嘴、豎澆道 (sprue)、流道 (runner)、澆口 (gate) 填入模穴的過程（圖 8）。
圖 8：感測點位置的壓力傳遞分布
tf-tf1：流量控制 (flow control) 階段。塑塑料開始充填空模穴，流量保持固定，模穴壓力緩慢上升。
tf1-tp：壓力控制 (pressure control) 階段。壓實塑料熔膠 (melt) 過程，模穴壓力迅速增加，塑料流量開始降低。填模壓力傳遞至模穴最末端。
保壓階段 (Packing stage)
保壓是充填的延續(xù)，因此有效的保壓狀況取決于澆口固化時間，若流道澆口設(shè)計尺寸太小，則塑料溫度下降快速，容易使?jié)部谔嵩绻袒Ａ髀氏陆悼焖賹?dǎo)致停止進(jìn)料，當(dāng)澆口固化后，則透過傳統(tǒng)上的增加時間、增加壓力等方法都不會有效果。■
展開 基于紫外線表面激活技術(shù)的新包膠注塑工藝
■稿件來源：阿博格機械
謝鵬程
? 北京化工大學(xué)教授、博導(dǎo)
? 中國塑協(xié)注塑制品專委會秘書長
? 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會理事
? 中國塑料機械工業(yè)協(xié)會專家委員會委員
? 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員會委員
專長
精密注射成型原理及設(shè)備
專欄簡介
本“注射成型創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)展”專欄聚焦技術(shù)前沿，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，每期將為讀者推薦注射成型行業(yè)國內(nèi)外最近技術(shù)進(jìn)展。本期為大家介紹的是來自阿博格的基于紫外線表面激活技術(shù)的新包膠注塑工藝，該工藝將紫外線表面激活功能集成在機械手的夾具中完成硅橡膠和熱塑性材料的粘結(jié)實現(xiàn)雙組分注塑的自動化生產(chǎn)，方法更簡便、成本更低，有望在汽車和醫(yī)療領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
前言
隨著多色注塑需求的日益漸長，軟硬材料兩者之間如何牢固粘結(jié)成為人們密切關(guān)注的技術(shù)難點，不同材料之間要形成不可分離的粘結(jié)需要提高材料表面的張力，尤其是硅橡膠和熱塑性材料的粘結(jié)，必須借助其他工藝才能得以實現(xiàn)，例如：電暈處理、等離子處理以及火焰處理等。在2017 年阿博格技術(shù)節(jié)上，ARBURG（阿博格）展示了一種可替代工藝：紫外線表面激活，并將這個功能集成在機械手的夾具中。
該項目由以塑料技術(shù)見長的卡塞爾大學(xué)和UNIpace 應(yīng)用中心聯(lián)合開發(fā)。他們正致力于研究粘結(jié)劑的創(chuàng)新、自粘硅膠的使用以及塑料之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)的技術(shù)。同時為了實現(xiàn)雙組分的自動化生產(chǎn)，可以采用轉(zhuǎn)模塊、轉(zhuǎn)模芯，抽芯技術(shù)，或者阿博格在2017 年技術(shù)節(jié)上展示的轉(zhuǎn)移技術(shù)。
關(guān)于 Arburg（阿博格）
德國家族企業(yè) Arburg（阿博格）公司在塑料加工方面屬于世界領(lǐng)先的機器制造商。
展開 
雙色注塑與模內(nèi)注塑的區(qū)別以及結(jié)構(gòu)設(shè)計注意要點
【一】
雙色注塑與模內(nèi)注塑的本質(zhì)區(qū)別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進(jìn)入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內(nèi)注塑），在一臺注塑機上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內(nèi)注塑為內(nèi)附產(chǎn)品進(jìn)行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進(jìn)注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內(nèi)注塑則需是在成型前先放進(jìn)去需要結(jié)合的產(chǎn)品，然后經(jīng)過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數(shù)據(jù)線（模內(nèi)注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內(nèi)注塑如何選擇
01，什么樣的產(chǎn)品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產(chǎn)品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內(nèi)不能看到明顯雜質(zhì)，質(zhì)感上看上去有厚度感的產(chǎn)品。
比如：蘋果無線鼠標(biāo)，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產(chǎn)品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產(chǎn)品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標(biāo)，手機保護(hù)殼等。如下圖：
C，結(jié)構(gòu)結(jié)合性強的產(chǎn)品
外觀材料為軟膠，而且需要經(jīng)常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結(jié)合性要求高的產(chǎn)品。
比如：牙刷手柄，工具產(chǎn)品螺絲刀，三防產(chǎn)品手機手表等。如下圖：
那么在結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候需要注意哪些要點？
展開 智能手表5大品牌CMF設(shè)計趨勢！
表帶的材料設(shè)計就更多變，總結(jié)來說就是材料的組合自由度更高，設(shè)計師可發(fā)揮的空間也就更大；
色彩上來看，表體的顏色普遍飽和度都比較低，兒童智能手表相對來說設(shè)計的更活潑，表身很多都是采用雙色結(jié)構(gòu)設(shè)計，漸變、甚至多色的案例也比較多；
工藝上，無論是成型還是表面處理，涉及的類型都很多，遠(yuǎn)高于TWS耳機等其他智能穿戴產(chǎn)品。比如成型就包括（雙色或多色）注塑、壓鑄、粉末冶金、MIM、CIM等，表面處理工藝包括陽極、噴砂、PVD、拋光、拉絲、鐳雕等；
紋理及圖案的設(shè)計應(yīng)用還不太多，畢竟可展露的空間不大，有一些是設(shè)計在表冠、表圈上。
塑料機械行業(yè)市場分析——上
隨著我國家用電器、電腦、視聽設(shè)備、通信器材等產(chǎn)品的發(fā)展，對塑料及其成型設(shè)備的需求量將有較大的增加，這些塑料成型設(shè)備是精密注塑機、多色多組份特殊注塑機、多層、大型對稱中空成型機、大型混料造粒機組等。
此外，在國際市場上，中小型注塑機、中、小型混煉機組、多層擠出機組等產(chǎn)品的需求也將增加。
3、影響市場需求的因素分析
根據(jù)需求鏈理論，塑料機械的市場需求主要取決于下游產(chǎn)品即塑料制品業(yè)的需求。在國民經(jīng)濟和人民生活中，塑料制品應(yīng)用范圍越廣，消耗量越大，對塑料機械的需求就越大，這一方面與消費品的需求特點不同。因此，凡是影響塑料制品需求的因素都直接或間接地影響塑料機械的需求，如:石油價格、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、國家政策等。
除下游產(chǎn)品的需求外，替代品也是影響塑料機械需求的因素之一。因為塑料加.工方法很多，有注塑成型、擠出成型、壓延成型、機械加工.等，彼此都有替代作用，因而相互之間也就成為制約彼此之間需求的因素。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的成型方法不斷出現(xiàn)，它們對老產(chǎn)品也會構(gòu)成威脅。
產(chǎn)品自身因素也是影響其需求的原因之一，如:價格、質(zhì)量、性能、可靠性、可維性等。
上游產(chǎn)業(yè)對塑料機械有約束作用。
展開 