流場模擬的案例
『原創』風輪的流場模擬
對于一個風輪的流場模擬，怎么設置邊界條件呢：
希望風輪是旋轉的，其風輪內部是個腔體，主要的是想模擬出風輪腔體內部的流體流動狀態，但是苦于邊界條件的設置啊！下圖是小弟在UG中畫的模型轉換后導入GAMBIT中的抓圖
懇請各位高手給予指點！
急切!
fluent udf 焊接/增材制造流場模擬
精通電弧 激光 電子束等焊接或者增材制造的流場模擬，涉及case學習、反沖壓力和熔滴等。有學習交流者可私信 或者聯系qq2430941886
空氣炸鍋內流場的CFD模擬方法和分析
隨著計算機能力的發展，計算流體力學（Computational Fluid Dynamics, CFD）被越來越廣泛地應用于各個領域，例如翼型模擬、泵內流場模擬、空調設計等[6-9]。采用CFD對復雜結構內的流動進行分析并指導相關結構設計已成為新的研究熱點。但目前在小型家電的設計研發領域，將CFD應用于工程實際的案例較少。
采用CFD軟件對空氣炸鍋內部流場進行分析，可以得到實驗研究難以獲取的全面數據，對空氣炸鍋的結構設計提供借鑒和參考。提高炸鍋內流場的均勻性，是保證炸鍋內均勻溫度分布的重要因素，同時還可以縮短設計周期，降低研發成本。本文采用三維滑移網格對某款空氣炸鍋的內部流場進行了數值模擬，對使用CFD進行炸鍋內流場分析進行了嘗試，計算了達到穩態時炸鍋內部的速度場、渦量場和湍流動能，同時研究了風扇在一個旋轉周期內不同截面變量的變化過程。
展開 基于Fluent風沙兩相流路基周圍流場數值模擬分析
基于Fluent風沙兩相流路基周圍流場數值模擬分析
本課程基于Fluent風沙兩相流路基周圍流場數值模擬分析，從建模到網格劃分，以及相關設置進行了講解，并運用tecplot軟件進行了后處理；其中許多點作者花費了大量時間進行理解，例如風速輪廓線的設置以及求解設置中相關參數的取值，讀者可在本課程基礎進行拓展延申，節省前期大量時間，使得可以讓許多時間花費在研究上。
課程內容：
章節1、建立3d路基模型.mp4
章節2、模型網格劃分.mp4
章節3、歐拉模型及材料設置.mp4
章節4、風速輪廓線及邊界條件設置.mp4
章節5、求解方法控制及初始化.mp4
章節6、云圖及計算導出設置.mp4
章節7、tecplot后處理示范.mp4
章節8、最終計算結果展示.mp4
內容中詳細介紹了如何使用自編函數實現對數風速輪廓線形式，以及各參數的解釋等。
風速輪廓線樣圖（風速過大，需調整摩阻風速，該圖僅做示例）
部分課程內容截圖
部分課程內容截圖
湍流效果展示圖：
視頻中未加輪廓線，加完后輪廓線與上述情況相同：
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Fluent專家-動網格（滑移網格）-3 (葉輪攪拌器內旋轉流場模擬)
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Fluent專家-動網格（滑移網格）-3
(葉輪攪拌器內旋轉流場模擬)
案例簡介
很多轉動問題，采用動網格會增加計算成本和工作量，且需要劃分高質量網格，本次模擬采用滑移網格法來代替動網格解決有規律的轉動問題。
幾何模型如下圖所示，葉輪輪軸直徑為400mm，葉片外徑為1000mm，攪拌器直徑為1200mm，葉輪在攪拌器中心以2rad/s的速度旋轉。
視頻播放地址：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10214
展開 【年終系列實例EX7】單相射流泵內部流場數值模擬計算
單相射流泵內部流場數值模擬計算
1 實例說明
如圖1所示的射流泵，包括動力入口、吸入口與出口。已知泵動力入口速度1.66m/s，吸入口速度0.49m/s，出口壓力0.042MPa，研究其內部流場分布及泵效率。
圖1射流泵計算模型
2 計算網格
在workbench中構建計算流程，采用ICEM CFD進行網格劃分。計算流程如圖2所示。
圖2計算流程
網格劃分過程這里不詳細描述，建議使用ICEM CFD劃分全六面體網格。這里僅為演示，因此劃分四面體網格。劃分后的計算網格如圖3所示。
圖3生成計算網格
3 計算設置
FLUENT中的設置包括以下內容，下面以圖形顯示各重要設置選項。
圖4采用壓力基求解
圖5采用Realizable K-E湍流模型
圖6添加工作介質為water-liquid
圖7設置計算域中介質為water-liquid
圖8設置動力入口邊界條件為速度入口，設置速度1.66m/s
圖9設置吸入口速度0.49m/s
圖10設置出口邊界壓力0.042MPa
圖11壓力速度耦合采用Coupled算法
圖12初始化求解
圖13設置迭代500步
4 計算結果分析
4.1 各種物理量查看
圖 14速度云圖
圖 15壓力云圖
4.2 效率計算
定義射流泵效率計算方式：
式中，q3為吸入口流量，P2為出口壓力，P3為吸入口壓力， q1為動力液入口流量，P1為動力入口壓力。
圖 16質量流量統計
查看各邊界質量流量，如圖16可知，q1=3.24kg/s，q2=4.46kg/s，q3=1.227kg/s。
展開 七孔探針，五孔探針，CFD流場數值模擬，FEA咨詢服務
南京納飛特流體技術有限公司提供七孔探針（五孔探針）三維自動測速系統、計算流體力學（CFD）流場數值模擬、結構靜力學和動力學有限元分析（FEA）、空氣動力學相關產品設計咨詢等服務，定制各種壓力/溫度傳感器、流體實驗與教學儀器等產品。公司業務主要涉及航空航天飛行器氣動設計與分析、風力機葉片氣動設計與分析、汽車空氣動力特性分析、船舶水動力學特性分析、建筑風工程、電子產品散熱分析、工業管道流量與壓力分析、閥門特性分析、流量測量儀表設計與特性分析。
如您需要專業的產品及咨詢服務，請與我們聯系，電話：15305152461，025-82263110，郵箱：nafeat@126.com
展開 納飛特流體技術有限公司提供種子清選機流場數值模擬
南京納飛特流體有限公司提供計算流體力學（CFD）流場數值模擬、結構靜力學和動力學有限元分析、計算機輔助設計（CAD）三維建模等服務，開發和銷售多通道壓力傳感器、流體實驗與教學儀器等產品。公司業務主要涉及航空航天飛行器氣動設計與分析、風力機葉片氣動設計與分析、汽車空氣動力特性分析、船舶水動力學特性分析、建筑風工程、電子產品散熱分析、工業管道流量與壓力分析、閥門特性分析、流量測量儀表設計與特性分析。
南京納飛特流體有限公司（NAFEAT),歡迎您！
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汽車流場數值模擬及優化設計
現在，隨著計算機技術的發展和仿真模擬軟件的不斷優化，原本只有風洞試驗才能得到的結果現在卻可以通過計算機進行模擬。近些年，空氣動力學各方面理論以及計算機技術的不斷進步，研究者和設計者們開始嘗試通過計算流體力學 (Calculation Fluid Dynamics，CFD)進行仿真模擬[5]。由于不受實驗條件的限制，可以自由改變求解條件和車身模型，已經成為汽車空氣動力學研究的重要手段。尤其在早期車型開發中，應用CFD數值模擬可為車身外形的初選提供依據，方便直觀地了解汽車各部分的分離情況和尾部渦系結構及分布情況，初步計算出整車的氣動阻力系數，對于提高汽車性能、提高效率、節約經費有很大的幫助[6]。
1 數學模型
控制流體流動的基本定律是質量守恒定律、動量守恒定律和能量守恒定律,由此可以得到連續方程、動量方程和能量方程,聯立后所得的N-S方程組是流體流動遵循的普遍規律。
本文使用標準k-ε[7-8]方程有限差分法求解流場問題。連續方程為：
(1)
式中, vi為xi方向上的流場速度; xi為流場的第i個空間坐標變量。
雷諾平均方程為：
(2)
式中, t為時間變量; xj為流場的第j個空間坐標變量; p為流場壓強; υ為流體粘度; v′i、v′j分別為xi、xj方向上的脈動速度。
k-ε模式下的封閉方程為：
式中, k為湍動能; ε為湍動能的耗散率; Pk、Dk分別為湍動能的生成項、擴散項; Pε、Dε、Eε分別為耗散率的生成項擴散項、耗散項; υT為渦團粘度。
渦團粘度為：
(5)
式(1)～式(5)聯立組成封閉方程組。標準k-ε方程中與υT、Pε、Eε和v有關的4個常數取值:Cμ=0. 09,Cε1=1. 45,Cε2=1.90,σε=1. 3。
展開 技術分享︱基于SAMR網格自適應與AI智能求解技術的高保真流場模擬
整體測試結果表明，HSF-SAMR在超大規模并行場景下仍能保持高效計算能力，為高保真復雜流場模擬提供了有力支撐。</span></p><p><br></p><p> 將HSF-SAMR 應用于“風神NF3”，NF-3風洞網格加密層級7，總網格數達到30.3億。在翼型吹風測試中，實現了對測試對象的網格自適應，以及全風洞流場的模擬。
室內流場與溫度場的實驗測定及數值模擬
CDF 技術及其商業軟件的發展使人們可以用數值模擬的方法預測室內熱環境，評價通風效果，改進空調送回風系統的設計，在提供舒適的室內環境的同時，進一步降低能耗。為了對數值計算結果進行檢驗，在某室內送回風節能,氣流組織模擬實驗室中對空調工況下的氣流組織和溫度分布進行了實驗測定，并采用商業軟件Airpak 對房間內的速節能,速度場、溫度場進行了數值模擬。在數值計算中采用k?ε方程作為紊流模型，以現場實測數據作為邊界條件，計算結果與實測數據吻合較好。結果表明，采用商業軟件對空調工況下室內送回風氣流組織與溫度分布的數值模擬可以獲得較準確的室內流場、溫度場及空氣年齡的詳細數據，從而可以對整個空調通風效果進行全面評價，以改進空調系統。
室內流場與溫度場的實驗測定及數值模擬.pdf
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FLUENT無人機流場模擬
7 結果后處理
進入CFD-Post界面，顯示速度場云圖。
cee6b778a03069ad6fd1ef276287d6c8.mp4
垃圾焚燒SCR脫硝裝置流場模擬分析 ￥20
<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><h3>本次模擬對象為垃圾焚燒SCR脫硝裝置，常見的流場問題及優化措施</h3><p>問題1：煙氣分布不均</p><p>原因：煙道轉彎、變徑導致離心力或慣性力，使煙氣偏向一側。</p><p>措施：加裝導流板（Turning Vanes），這是最常用的優化手段，用于平穩地引導煙氣，均勻分布。</p><p>問題2：氨/煙混合不均</p><p>原因：噴氨格柵（AIG）設計不合理，或氨噴射流與主煙氣動量不匹配。</p><p>措施：優化噴氨格柵各噴口的流量分配；在AIG下游加裝靜態混合器，增強湍流混合；確保足夠的混合距離（AIG到催化劑層之間的直管段長度）。</p><p>問題3：飛灰沉積和磨損</p><p>原因：存在低速區、死角或尖銳凸起。</p><p>措施：優化煙道和反應器形狀，消除死角；對可能發生磨損的部位（如導流板迎風面）采用防磨設計（如加裝防磨片）。</p><p>問題4：溫度不均或偏低</p><p>原因：鍋爐負荷波動，爐膛燃燒不均，省煤器出口煙溫不均。</p><p>措施：從鍋爐運行調整入手；在煙道設計上，可采用煙氣旁路或省煤器分級等技術來精確控制SCR入口煙溫。</p><p><br></p><p>根據已知的流場問題和措施，分析該裝置運行的關鍵指標，即如何盡可能保證反應器內催化劑表面的煙氣速度及氨濃度（NH3/NOx）均布性，以確保脫硝效率和氨逃逸量滿足要求；現通過CFD模擬，并添加適當的導流板及擾流板，確保SCR反應器中的氣流均布及氨氮混合均勻。
展開 滑動網格法模擬二維離心泵的流場
絕對的好資料，好視頻
7.4用滑動網格法模擬二維離心泵的流場.part1.rar
7.4用滑動網格法模擬二維離心泵的流場.part1.rar
7.4用滑動網格法模擬二維離心泵的流場.part2.rar
7.4用滑動網格法模擬二維離心泵的流場.part3.rar
7.4用滑動網格法模擬二維離心泵的流場.part4.rar
fluent重疊網格模擬流場受擠壓變形的過程 ￥20
本仿真通過fluent重疊網格的方法解決了流場受到擠壓變形以及壓力消失流場形狀恢復的問題，動圖分別是壓力場和速度場的變化，計算結果文件是付費的，本案例所有設置都包含在計算文件(case文件)中。
