流體測量的案例
EOS 增材制造助力 Vectoflow 打造流體測量探頭
流體測量探頭是一種用于計量氣流速度和攻角的組件，尤其適用于飛機和渦輪機械設計。速度和攻角是由流入的氣流決定的。雖然其體積似乎相對較小，微不足道，但卻必須承受極高的應力，并始終保持可靠運行。Vectoflow 致力于開發和制造復雜的流體測量探頭。它采用 EOS 增材制造技術實現極為耐用的理想設計。
面臨的挑戰
速度是飛機中的關鍵要素 — 首先， 速度是飛機優于其他交通工具的決定性優勢；其次，作為至關重要的因素，如果速度過低，飛機會因氣流影響而突然停止，從而導致飛機墜毀；而另一方面，如果速度過高，則組件將承受過大的應力。所謂的流體測量探頭在航空領域用于持續測量相關速度。在空氣流經這些探頭時，可基于壓力確定速度。此速度可能是飛行速度/風速或空氣流經發動機從而產生推進力的速度。
考慮到如今的亞音速和超音速飛機經常會遇到馬赫數較高的情況，因此探頭無疑會承受巨大應力。當需要在攻角較大的情況下保證功能正常時，即飛機頭突然朝上或朝下時，更是如此。在噴氣發動機的特定安裝配置中，還會出現較高的作用力和不規則的進氣流，例如，探頭與氣流成特定角度時就會如此。此時，可應用我們的 Kiel 探頭解決這一問題，這是一種在傳統流體測量探頭基礎上進行改進開發的探頭。在極端條件下進行飛行演習或在發動機處于傾斜位置時，借助這種探頭可實現精確測量。不過，組件此時所承受的應力會進一步增大。對于發動機更是如此， 因為熱負荷會更高。
Vectoflow 致力于開發此類探頭。從一開始，專家團隊就采用增材制造技術來應對前述挑戰。一個特殊的案例展示了這項技術的巨大潛能。工程師們接受了生產一組探頭的任務，并且要求生產出的探頭采用特殊的空氣動力學設計，即耙狀設計。簡言之，這意味著必須生產出一種外形經過優化并且非常小巧的測量裝置，確保不會對氣流產生干擾。
展開 2019年流體力學實驗技術發展與展望研討會在京召開
2019年1月5日至6日，由中國力學學會流體力學專業委員、北京航空航天大學與中國科學院大學聯合主辦的流體力學實驗技術發展與展望研討會在中國科學院大學雁棲湖校區國際會議中心召開。會議主席由北京航空航天大學王晉軍教授擔任，王晉軍、倪明玖、周裕、姜楠、劉應征擔任組織委員會委員。會議主要議題包括流體力學多場耦合測試技術與方法、極端環境下測試技術。
會議首先由王晉軍教授致開幕詞，王教授從力學學科發展出發強調了實驗測量技術的重要性，同時他也指出目前多場耦合以及極端環境對流體力學實驗測量技術提出了更高的要求，希望廣大實驗流體力學工作者以此為契機，充分發揮自己的才能，為流體力學測量技術的發展做出自己的貢獻。
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超聲波流量計
工作原理：超聲波流量計通過檢測流體流動對超聲波產生的影響來對液體流量進行測量，其利用的是“時差法”。首先，使用探頭1發射信號，信號穿過管壁1、流體、管壁2后被另一側的探頭2接收到;在探頭1發射信號的同時探頭2也發出同樣的信號，經過管壁2、流體、管壁1后被探頭1接收到;由于流速的存在使得兩時間不等，存在時間差，因此根據時間差便可求得流速，進而得到流量值。
工作特點：可以測量常規管道流量，還可以測量不易觀察、不易接觸的管道的流量；其不僅可以測量常規流體流量，還可對具有強腐蝕性、放射性、易燃、易爆等特點的流體進行流量的測量。但是超聲波流量計對所測流體的溫度范圍有所限制，目前我國的超聲波流量計僅可用于200℃以下流體的測量;而且，超聲波流量計的測量線路相當復雜，對測量線路要求較高。
13. 噴嘴流量計
工作原理：噴嘴的測量原理是依據流體力學的節流原理，充滿管道的流體，當它們流經管道內的噴嘴時，流速將在噴嘴形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在噴嘴前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在噴嘴前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。
工作特點：①結構簡單,安裝方便;② 噴嘴比孔板的壓力損失小，要求直管段長度也短;③無需實流校驗，性能穩定;④可耐高溫高壓、耐沖擊;⑤耐腐蝕性能比孔板好，壽命長;⑥精度高、重復性好、流出系數穩定;⑦圓弧形結構設計可測量各種液體、氣體、蒸汽以及各種臟污介質;⑧ 整體鍛造加工技術，造價較高。
14. 科里奧利質量流量計
工作原理：當一個位于旋轉系內的質點作朝向或者離開旋轉中心的運動時，將產生一慣性力，通過直接或者間接地測量出在旋轉管道中流動的流體作用于管道上的科里奧利力，就可以測得流體通過管道的質量流量。
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工作特點：流量測量與流體的流動狀態無關;粘度愈大的介質，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質的粘度愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利;橢圓齒輪流量計計量精度高，適用于高粘度介質流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體(固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量)。如果被測液體介質中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。
7. 轉子流量計
工作原理：當測量流體的流量時，被測流體從錐形管下端流入，流體的流動沖擊著轉子，并對它產生一個作用力，當流量足夠大時，產生的作用力將轉子托起。同時，被測流體流經轉子與錐形管壁間的環形斷面，這時作用在轉子上的力有三個:流體對轉子的動壓力、轉子在流體中的浮力和轉子自身的重力。流量計垂直安裝時，轉子重心與錐管管軸會相重合，作用在轉子上的三個力都沿平行于管軸的方向。當這三個力達到平衡時，轉子就平穩地浮在錐管內某一位置上。對于給定的轉子流量計，轉子大小和形狀己經確定，因此它在流體中的浮力和自身重力都是已知是常量，唯有流體對浮子的動壓力是隨來流流速的大小而變化的。因此當來流流速變大或變小時，轉子將作向上或向下的移動，相應位置的流動截面積也發生變化，直到流速變成平衡時對應的速度，轉子就在新的位置上穩定。對于一臺給定的轉子流量計，轉子在錐管中的位置與流體流經錐管的流量的大小成一一對應關系。
工作特點：它具有結構簡單、直觀、壓力損失小、維修方便等特點;轉子流量計適用于測量通過管道直徑。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
8.
展開 
基于CFD來演示皮托管的測試效果
皮托管（又稱空速管、皮氏管）是一種測量壓強的儀器，可用來測量流體運動速度。皮托管由法國工程師亨利·皮托于十八世紀初發明，并在十九世紀中葉由法國科學家亨利·達西改進為現在的樣子。皮托管通常用于測量飛行器的空速和工業設施中的氣體的流動速度。皮托管可用于測量某給定點的局部速度而不是整條管線的平均速度。
原理圖
CFD模擬效果圖
最基本的皮托管具有一個直接處于流體中的管道。可在此管充有流體后測量其壓差；由于管道中并無出口，流體便在管中停滯。此時測量的壓強為流體的滯壓，也稱為總壓。
滯壓本身并不能測量流體速度，但是伯努利定律指出：
滯壓 = 靜壓 + 動壓
可改寫為：
解出速度為：
需要注意的是，此等式僅適用于不可壓縮流體；本等式中：
V為流體速度；
Pt為滯壓；
Ps為靜壓；
ρ為流體密度。
上式中壓力改變量P2– P1或▲P 可由壓力計讀數▲h得出：
本等式中：
ρ為壓力計中為流體密度
▲h為壓力計讀數
動壓是滯壓和靜壓之差。靜壓通常由機身側面的靜壓孔測得。動壓通過在一密閉容器中的膜片測得：若膜片一側的空氣壓強與靜壓相同，另一側與總壓相同，則膜片的偏轉程度與動壓成正比。測得動壓后便可測量飛行器表速。該膜片通常位于空速計中。空速計通過一些機械將壓力表示為空速表讀數。
靜壓孔和皮托管還可組合為皮托靜壓管。此裝置在原有皮托管外另套有一管。外管于大氣相不直接處于氣流中并被用來測量靜壓。
文章來源：CFD在水處理領域的應用
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工作特點：
流量測量與流體的流動狀態無關;粘度愈大的介質，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質的粘度愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利;橢圓齒輪流量計計量精度高，適用于高粘度介質流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體(固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量)。如果被測液體介質中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。
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轉子流量計
工作原理：
當測量流體的流量時，被測流體從錐形管下端流入，流體的流動沖擊著轉子，并對它產生一個作用力，當流量足夠大時，產生的作用力將轉子托起。同時，被測流體流經轉子與錐形管壁間的環形斷面，這時作用在轉子上的力有三個:流體對轉子的動壓力、轉子在流體中的浮力和轉子自身的重力。流量計垂直安裝時，轉子重心與錐管管軸會相重合，作用在轉子上的三個力都沿平行于管軸的方向。當這三個力達到平衡時，轉子就平穩地浮在錐管內某一位置上。對于給定的轉子流量計，轉子大小和形狀己經確定，因此它在流體中的浮力和自身重力都是已知是常量，唯有流體對浮子的動壓力是隨來流流速的大小而變化的。因此當來流流速變大或變小時，轉子將作向上或向下的移動，相應位置的流動截面積也發生變化，直到流速變成平衡時對應的速度，轉子就在新的位置上穩定。對于一臺給定的轉子流量計，轉子在錐管中的位置與流體流經錐管的流量的大小成一一對應關系。
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首先，使用探頭1發射信號，信號穿過管壁1、流體、管壁2后被另一側的探頭2接收到;在探頭1發射信號的同時探頭2也發出同樣的信號，經過管壁2、流體、管壁1后被探頭1接收到;由于流速的存在使得兩時間不等，存在時間差，因此根據時間差便可求得流速，進而得到流量值。
工作特點：
可以測量常規管道流量，還可以測量不易觀察、不易接觸的管道的流量；其不僅可以測量常規流體流量，還可對具有強腐蝕性、放射性、易燃、易爆等特點的流體進行流量的測量。但是超聲波流量計對所測流體的溫度范圍有所限制，目前我國的超聲波流量計僅可用于200℃以下流體的測量;而且，超聲波流量計的測量線路相當復雜，對測量線路要求較高。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
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噴嘴流量計
工作原理：
噴嘴的測量原理是依據流體力學的節流原理，充滿管道的流體，當它們流經管道內的噴嘴時，流速將在噴嘴形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在噴嘴前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在噴嘴前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。
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超聲波流量計
超聲波流量計
工作原理：超聲波流量計通過檢測流體流動對超聲波產生的影響來對液體流量進行測量，其利用的是“時差法”。首先，使用探頭1發射信號，信號穿過管壁1、流體、管壁2后被另一側的探頭2接收到;在探頭1發射信號的同時探頭2也發出同樣的信號，經過管壁2、流體、管壁1后被探頭1接收到;由于流速的存在使得兩時間不等，存在時間差，因此根據時間差便可求得流速，進而得到流量值。
工作特點：可以測量常規管道流量，還可以測量不易觀察、不易接觸的管道的流量;其不僅可以測量常規流體流量，還可對具有強腐蝕性、放射性、易燃、易爆等特點的流體進行流量的測量。但是超聲波流量計對所測流體的溫度范圍有所限制，目前我國的超聲波流量計僅可用于200℃以下流體的測量;而且，超聲波流量計的測量線路相當復雜，對測量線路要求較高。
14. 噴嘴流量計
噴嘴流量計
工作原理：噴嘴的測量原理是依據流體力學的節流原理，充滿管道的流體，當它們流經管道內的噴嘴時，流速將在噴嘴形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在噴嘴前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在噴嘴前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。
工作特點：①結構簡單,安裝方便；② 噴嘴比孔板的壓力損失小，要求直管段長度也短；③無需實流校驗，性能穩定；④可耐高溫高壓、耐沖擊；⑤耐腐蝕性能比孔板好，壽命長；⑥精度高、重復性好、流出系數穩定；⑦圓弧形結構設計可測量各種液體、氣體、蒸汽以及各種臟污介質；⑧ 整體鍛造加工技術，造價較高。
15.
展開 15種流量計及各種壓力、溫度、流量、液位、控制原理動態圖！
靶式流量計
工作原理：當流體流動，對靶板產生一個作用力，使靶板產生微量的位移，位移大小與流速有關，根據位移與流速的關系計算出流量。
工作特點：①整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；②可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；③整機可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；④儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；⑤傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；⑥能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量等。
13. 超聲波流量計
超聲波流量計
工作原理：超聲波流量計通過檢測流體流動對超聲波產生的影響來對液體流量進行測量，其利用的是“時差法”。首先，使用探頭1發射信號，信號穿過管壁1、流體、管壁2后被另一側的探頭2接收到;在探頭1發射信號的同時探頭2也發出同樣的信號，經過管壁2、流體、管壁1后被探頭1接收到;由于流速的存在使得兩時間不等，存在時間差，因此根據時間差便可求得流速，進而得到流量值。
工作特點：可以測量常規管道流量，還可以測量不易觀察、不易接觸的管道的流量;其不僅可以測量常規流體流量，還可對具有強腐蝕性、放射性、易燃、易爆等特點的流體進行流量的測量。但是超聲波流量計對所測流體的溫度范圍有所限制，目前我國的超聲波流量計僅可用于200℃以下流體的測量;而且，超聲波流量計的測量線路相當復雜，對測量線路要求較高。
14.
展開 化工裝置儀表控制原理動態圖
靶式流量計
工作原理：當流體流動，對靶板產生一個作用力，使靶板產生微量的位移，位移大小與流速有關，根據位移與流速的關系計算出流量。
工作特點：①整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；②可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；③整機可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；④儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；⑤傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；⑥能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量等。
13. 超聲波流量計
超聲波流量計
工作原理：超聲波流量計通過檢測流體流動對超聲波產生的影響來對液體流量進行測量，其利用的是“時差法”。首先，使用探頭1發射信號，信號穿過管壁1、流體、管壁2后被另一側的探頭2接收到;在探頭1發射信號的同時探頭2也發出同樣的信號，經過管壁2、流體、管壁1后被探頭1接收到;由于流速的存在使得兩時間不等，存在時間差，因此根據時間差便可求得流速，進而得到流量值。
工作特點：可以測量常規管道流量，還可以測量不易觀察、不易接觸的管道的流量;其不僅可以測量常規流體流量，還可對具有強腐蝕性、放射性、易燃、易爆等特點的流體進行流量的測量。但是超聲波流量計對所測流體的溫度范圍有所限制，目前我國的超聲波流量計僅可用于200℃以下流體的測量;而且，超聲波流量計的測量線路相當復雜，對測量線路要求較高。
14.
展開 質量流量計是否支持遠程控制操作？
在當今快速發展的工業自動化領域，效率、精準度和安全性是每個企業追求的核心目標，作為流體測量與控制的關鍵設備，質量流量計（Mass Flow Meter）早已超越了傳統“測量工具”的角色，正逐步演變為智能工廠中的“數據中樞”與“控制節點”，那么一個備受關注的問題是：現代質量流量計是否支持遠程控制操作？ 今天來自德國精密儀器制造商——布瑯軻鍶特（Bronkhorst），將為您帶來權威解答。
答案是：是的，現代高端質量流量計不僅支持遠程控制操作，而且已成為工業4.0時代不可或缺的智能組件。
質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
一、技術革新：從“本地讀數”到“云端互聯”
傳統質量流量計主要依賴現場顯示和手動調節，操作人員需親臨設備端進行參數設置與數據讀取，這不僅效率低下，且在高溫、高壓或有毒有害的工業環境中存在安全隱患，而布瑯軻鍶特研發的新一代智能質量流量計，搭載了先進的數字通信協議（如Modbus RTU/TCP、Profibus、Ethernet/IP、HART等），并支持工業物聯網（IIoT）集成，實現了真正的遠程監控與控制。
通過連接PLC、DCS系統或SCADA平臺，用戶可以在中央控制室甚至通過移動設備，實時查看流量、溫度、壓力等關鍵參數，并遠程調整設定值、啟停設備、校準零點，徹底擺脫了對物理操作的依賴。
二、布瑯軻鍶特的遠程控制解決方案：安全、穩定、高效
作為全球領先的流體控制系統專家，布瑯軻鍶特知道工業用戶對穩定性和安全性的嚴苛要求，我們的質量流量計產品線（如Bürkert Type 8745、8626系列）均內置高性能微處理器與多重防護機制，確保在復雜電磁環境和惡劣工況下依然穩定運行。
展開 
質量流量計是否支持無線通信方式？
在工業自動化與智能制造快速發展的今天數據的實時性、可追溯性和遠程管理能力已成為衡量設備先進性的重要標準，作為流體測量領域核心儀表之一，質量流量計不僅需要具備高精度、高穩定性的測量性能，更需滿足現代工廠對智能化、網絡化的需求，那么一個備受關注的問題是：質量流量計是否支持無線通信方式？
質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
答案是肯定的——現代高質量的質量流量計，尤其是來自領先品牌如布瑯軻鍶特（Bronkhorst）的產品，已全面支持多種無線通信方式，為工業4.0和物聯網（IoT）應用提供了強有力的技術支撐。
一、無線通信：從“可有可無”到“不可或缺”
傳統質量流量計多采用模擬信號（如4-20mA）或有線數字通信（如RS-485、Modbus）進行數據傳輸，這種方式在布線復雜、環境惡劣或移動設備較多的場景中存在明顯局限，而隨著無線技術的成熟，Wi-Fi、藍牙、Zigbee、LoRa以及工業級無線協議（如WirelessHART）等技術被廣泛應用于工業儀表中。
布瑯軻鍶特作為全球領先的微量流體測控專家，高端質量流量計產品線已集成多種無線通信模塊，例如IN-FLOW系列和miniCORI-FLOW系列均支持通過無線網關實現遠程數據采集與控制，用戶可通過局域網或云端平臺實時監控流量數據，極大提升了系統的靈活性與運維效率。
二、無線通信帶來的核心價值
降低安裝成本與維護難度
無需鋪設大量電纜，尤其適用于高溫、腐蝕、旋轉或難以布線的工況，顯著節省工程成本。
實現遠程監控與預測性維護
工程師可通過手機APP或Web平臺隨時查看設備狀態，結合大數據分析提前預警故障，減少停機時間。
展開 旋轉流變儀-穩態模式
穩態測試用連續的旋轉來施加應變或應力以得到恒定的剪切速率，在剪切流動達到穩態時，測量由于流體形變產生的扭矩。
瞬態測試是指通過施加瞬時改變的應變(速率)或應力，來測量流體的響應隨時間的變化。
動態測試主要指對流體施加振蕩的應變或應力，測量流體響應的應力或應變。動態測試中，可以使用在被測試材料共振頻率下的自由振蕩，或者采用在固定頻率下的正弦振蕩。這兩種方式都可用來測量粘度和模量，不同的是在固定頻率下的正弦振蕩測試在得到材料性能頻率依賴性的同時，還可得到其性能的應變或應力依賴性。
這些工作模式對于旋轉流變儀，如同軸圓筒、錐板和平行板夾具都是一致的。
（一）穩態模式
1、穩態速率掃描
穩態速率掃描通常是在應變控制型流變儀上完成的。穩態速率掃描施加不同的穩態剪切形變，每個形變的幅度取決于設定的剪切速率。通常數據的采集可以是自動模式(在每個速率下進行一次測量)或手動模式(根據用戶的指令進行測量)。剪切速率可以是對數變化、線性變化或離散的。實驗中所要確定的參數為：溫度，掃描模式(對數、線性或離散)，測量延遲時間(從施加當前的剪切速率到測量之間的時間間隔)，數據采集模式(自動、手動)，旋轉方向(對于正的掃描速率，旋轉方向確定第一個剪切速率下驅動電機的旋轉方向)，每次測量的旋轉方向(可以有兩種，一種是數據采集時驅動電機都以設定的旋轉方向旋轉；另一種是數據采集分兩次完成，兩次分別是驅動電機以設定的方向旋轉和以與設定相反的方向旋轉，最終的數據是取二者的平均)。這些參數的設置在不同的流變儀中可能會有一些差異，但基本原理都相同。穩態速率掃描可以得到材料的粘度和法向應力差與剪切速率的關系。對于靈敏度很高的流變儀，可以測量到極低剪切速率下的響應，也就可以得到零剪切粘度。
展開 國產ERT/ECT工業電阻/電容層析成像系統在多相流領域的應用
流體參數測量
ECT和ERT技術都可以用于測量流體中不同相的物理參數，如介電常數、電導率等。這些參數對于理解流體的性質、行為和相互作用具有重要意義。通過測量這些參數的變化，可以進一步揭示流體內部的復雜結構和動態過程，為流體力學、多相流體力學以及化學工程等領域的研究提供重要實驗數據和理論依據。
4. 故障診斷與預防
在工業生產中，多相流系統的故障往往會導致生產中斷、設備損壞甚至安全事故的發生。ECT和ERT技術可以通過實時監測流體內部參數的變化來發現潛在的故障隱患并及時采取預防措施。例如，在管道輸送過程中，如果發現流體中某相的濃度或流速異常變化，可以立即進行檢查和維修以避免更嚴重的后果發生。
國產自研- ERT/ECT工業電阻/電容層析成像系統
應用于多相流過程可視化與測試，在石油、化工、冶金、能源等領域的各種氣液混合器和分離器；各種熱交換設備、精餾塔、化學反應設備和核反應堆冷卻等過程。
1.基于CPCI工業總線標準，系統主板為6U板卡，可與現有工業級測試總線系統靈活兼容。
2.采用數字化設計，集成基于DDS技術的信號輸出模塊、數字正交解調模塊、具有高速、高精度、高穩定性的優點。
3.采用模塊化設計，ERT與ECT分別實現，可自由組合成ERT、ECT單模態或ERT/ECT雙模態。
4.非侵入式測量，僅需在原有管段基礎上連接傳感器管段即可完成測量，不影響被測物場內的介質分布和運動狀態。
5.硬件采集速率：ERT板卡（支持雙截面16電極）典型400幀/秒（最高1200幀/秒）；ECT板卡1200幀/秒（單截面8電極）、700幀/秒（單截面12電極）、600幀/截面/秒（雙截面各8電極）、280幀/秒（單截面16電極），在線成像顯示速率25幀/秒。
展開 順應潮流，優化流量傳感器
消費者賴以生存的種種液體背后都伴隨著許多深思熟慮和不為人知的先進技術，而這些技術都離不開精確的測量和監控。
在加工藥品時，我們如何判斷流體是否符合高質量要求？加工原油時，如何確定原油提取量？在水的輸送過程中，又如何確定流量和體積分布？
這些問題與水、制藥、食品和石油天然氣公司的利益息息相關。制造商為了能夠自信地回答這些問題，提出了有效的解決方法：使用安裝在管道或其他設備內部的流量計。在瑞士恩德斯豪斯（Endress+Hauser）公司，工程師們正在努力地推進各類流量傳感器的開發和維護工作，不斷提高傳感器的精度，并針對不同物質使用不同的測量方法。
基于科里奧利力的測量
為了確定管道內流體的特性，E+H 公司設計了一款由一根或多根振動測量管組成的傳感器，通過測量管道內部裝置中的科里奧利力，實現流量的精確測量。
在流體流入裝置之前，測量管已經處于激活狀態。當裝置充滿靜止的液體后，測量管開始勻速振動。當液體流經振動管時，會對管壁施加作用力，測量管的振動可以看作是流體粒子繞軸進行旋轉。由于流體粒子在運動參考坐標系中流動，因此會受到一個垂直于其運動方向和旋轉軸的慣性力，即科里奧利力。與此同時，由于振動管的入口段和出口段的流體會產生反相的旋轉運動，由此產生的力會以不對稱的方式使管發生偏移，導致沿管的振動會產生相位差或時間差。
管道運動的扭曲分量引起測量管的各個管段以一定的時間差或相位差開始振動。相位差和新的管振動頻率分別為管內質量流率和流體密度的函數。因此通過解釋流量計輸出的信號，就能測得質量流量或體積流量，從而保證輸送的流體量符合預期。
除此之外，流體粘度增大會導致振動阻尼增加，通過振動頻率就可以直接測得流體密度。舉例來說，與水這樣的高密度、低粘度流體相比，油類等低密度、高粘度物質的振動更快，但阻尼更大。
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