超細(xì)粉體分散
關(guān)注創(chuàng)建者：yanhui5128 創(chuàng)建時(shí)間：2023-05-23
超細(xì)粉體分散的實(shí)例教程
高硬度高純度粉體超細(xì)研磨與分散技術(shù)迭代，威海圓環(huán)氮化硅磨介行業(yè)領(lǐng)先
一、超細(xì)粉體材料是大國(guó)科技競(jìng)爭(zhēng)重要的基礎(chǔ)材料
超細(xì)粉體業(yè)內(nèi)通常是指從微米級(jí)、亞微米級(jí)到100納米以上的一系列超細(xì)材料。材料被粉粹成超細(xì)粉體后，由于粉粒體積小、粒度分布窄、質(zhì)量均勻, 從而具有表面活性高、比表面積大、燒結(jié)體強(qiáng)度大、溶解速度快、化學(xué)反應(yīng)速度快，以及獨(dú)特的電磁性、光學(xué)性能、力學(xué)和化學(xué)等宏觀特性，因而超細(xì)粉體廣泛應(yīng)用于電子信息、醫(yī)藥、化工、模具、高鐵、航天、新能源、新材料等領(lǐng)域。
當(dāng)前，超細(xì)粉體在鋰電池材料、磁性材料、隱形隱身材料、電子陶瓷材料、超塑材料、新型冶金材料、建筑材料、高耐磨材料及半導(dǎo)體等材料領(lǐng)域的應(yīng)用和研究突飛猛進(jìn)，可以這么講超細(xì)粉體材料是大國(guó)科技競(jìng)爭(zhēng)重要的基礎(chǔ)材料。
二、傳統(tǒng)高純度粉體超細(xì)研磨與分散磨介技術(shù)現(xiàn)狀及其優(yōu)劣勢(shì)
研磨與分散超細(xì)粉體的通常要求磨介損耗污染少、粉體高細(xì)度、顆粒度窄分布等，這些對(duì)超細(xì)粉體每個(gè)理化指標(biāo)的要求在研磨與分散工藝中都是一個(gè)大難題。業(yè)內(nèi)高純度粉體超細(xì)研磨與分散磨介根據(jù)不同物料和工況及要求通常使用氧化鋯微珠、氧化鋯球、氧化鋯柱、氧化鋯珠等氧化鋯陶瓷材料。
▲氧化鋯微珠、氧化鋯陶瓷柱、氧化鋯球、氧化鋯陶瓷珠各種類(lèi)型氧化鋯磨介
1、氧化鋯磨介在高純度粉體超細(xì)研磨與分散中技術(shù)優(yōu)勢(shì)
高純度粉體超細(xì)研磨與分散中常用的是氧化鋯磨介球，氧化鋯磨介球別名釔穩(wěn)定氧化鋯珠，氧化鋯球，95氧化鋯陶瓷球，鋯珠等都是常用名稱(chēng)。氧化鋯研磨球表面光滑，圓整度好，流動(dòng)性高，具有高抗彎強(qiáng)度、高韌性、強(qiáng)大的抗壓力和較高的耐磨性等性能優(yōu)點(diǎn)。
氧化鋯磨介球近年來(lái)開(kāi)始在磷酸鐵鋰、碳纖維、鋰電池用材料、油墨、涂料、精細(xì)陶瓷等材料的粉碎工程領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛使用。
展開(kāi) 納米陶瓷具有優(yōu)良性能的前提是納米顆粒堆積均勻，燒結(jié)收縮一致，晶粒均勻長(zhǎng)大，但是由于納米粉體顆粒細(xì)小、顆粒間存在著較強(qiáng)的結(jié)合力，如靜電力、范德華力、毛細(xì)管力、機(jī)械咬合力等，使納米粉體存在團(tuán)聚度高、流動(dòng)性差等特點(diǎn)，嚴(yán)重影響了粉體的成型性能，進(jìn)而導(dǎo)致陶瓷材料的性能下降。因此，納米陶瓷粉體的分散研究就變得尤為重要。
物理分散法
01
機(jī)械分散法
機(jī)械分散屬于物理分散方法，是借助外界剪切力或撞擊力等機(jī)械能使納米粒子在介質(zhì)中充分分散的一種方法。機(jī)械分散法一般采用普通球磨、攪拌磨、行星磨和 剪切式高速攪拌器等方式進(jìn)行。
其中，普通球磨、研磨效率較低，常用于已分散的料漿經(jīng)擱置后的二次分散。攪拌磨、行星磨研磨效率高，簡(jiǎn)單易行，是最常用的一種分散超細(xì)粉體的方法。但球磨最大的缺點(diǎn)是在研磨過(guò)程中，由于球與球、球與筒、球與料以及料與筒之間的撞擊、研磨，使球磨筒和球本身被磨損，磨損的物質(zhì)進(jìn)人料漿中成為雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)漿料的純度及其后成品的性能產(chǎn)生影響。另外，球磨可能會(huì)改變粉體的物理化學(xué)性質(zhì)。因此，球磨分散方法會(huì)給料漿帶來(lái)一定的影響，分散時(shí)要控制好分散的時(shí)間。
展開(kāi) 5、高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)升級(jí) 威海圓環(huán)氮化硅磨介圈脫穎而出
為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的節(jié)能減排監(jiān)管要求，降低干法超細(xì)研磨與分散超細(xì)粉體制備成本，解決粉體制備行業(yè)濕法研磨與分散后期進(jìn)行脫水、干燥、解聚等等復(fù)雜的工藝流程，以及傳統(tǒng)使用氧化鋯球干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)因?yàn)槟ソ槟ズ碾s質(zhì)對(duì)高純度粉體帶來(lái)的污染問(wèn)題，威海圓環(huán)先進(jìn)陶瓷股份有限公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)探索，在磨介行業(yè)內(nèi)率先推出了高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散利器——氮化硅磨介環(huán)，亦稱(chēng)氮化硅研磨圈，為中高硬度礦物原料的研磨及分散提供了新的解決方案。
▲氮化硅磨介圈：高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散利器
6、氮化硅磨介圈高效率干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)原理
威海圓環(huán)生產(chǎn)的氮化硅磨介圈是國(guó)內(nèi)高純度粉體干法研磨、整形、分散和混料利器。氮化硅磨介圈相對(duì)氮化硅陶瓷磨介球，氮化硅陶瓷磨介球研磨粉體是點(diǎn)切割，氮化硅磨介圈研磨粉體是線(xiàn)切割，線(xiàn)切割比點(diǎn)切割研磨效率高，氮化硅磨介圈線(xiàn)切割比點(diǎn)切割研磨粉體粒徑分布窄, 粉體粒度形體更整齊,研磨效率也更高。
氮化硅磨介圈相對(duì)氮化硅陶瓷磨介柱，它們研磨的適用對(duì)象不同，氮化硅磨介圈在濃度較高或者干法研磨有優(yōu)勢(shì)，氮化硅陶瓷磨介柱濕法研磨有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楦煞ㄑ心キh(huán)境中，與研磨柱等不同，研磨環(huán)由于研磨環(huán)存在內(nèi)外氣壓差，就可以在密閉的真空或者很濃密的場(chǎng)景中快速的上下運(yùn)動(dòng)，研磨和混料效率更高，讓高純粉體或超細(xì)粉體少團(tuán)聚、分得散、混得更勻、效率更高、粉體形體更整齊。
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高硬度高純度粉體超細(xì)研磨與分散技術(shù)迭代，威海圓環(huán)氮化硅磨介行業(yè)領(lǐng)先（顏輝）
5、高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)升級(jí) 威海圓環(huán)氮化硅磨介圈脫穎而出
為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的節(jié)能減排監(jiān)管要求，降低干法超細(xì)研磨與分散超細(xì)粉體制備成本，解決粉體制備行業(yè)濕法研磨與分散后期進(jìn)行脫水、干燥、解聚等等復(fù)雜的工藝流程，以及傳統(tǒng)使用氧化鋯球干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)因?yàn)槟ソ槟ズ碾s質(zhì)對(duì)高純度粉體帶來(lái)的污染問(wèn)題，威海圓環(huán)先進(jìn)陶瓷股份有限公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)探索，在磨介行業(yè)內(nèi)率先推出了高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散利器
攪拌磨、行星磨研磨效率高，簡(jiǎn)單易行，是最常用的一種分散超細(xì)粉體的方法。但球磨最大的缺點(diǎn)是在研磨過(guò)程中，由于球與球、球與筒、球與料以及料與筒之間的撞擊、研磨，使球磨筒和球本身被磨損，磨損的物質(zhì)進(jìn)人料漿中成為雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)漿料的純度及其后成品的性能產(chǎn)生影響。另外，球磨可能會(huì)改變粉體的物理化學(xué)性質(zhì)。
