粉體分散技術
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
粉體分散技術的實例教程
威海圓環性能不斷創新突破的氮化硅陶瓷系列高新技術產品,有望為我國高附加值工業粉體產品及高科技產品質量升級提供新路徑。
高硬度高純度粉體超細研磨與分散技術迭代，威海圓環氮化硅磨介行業領先（顏輝）
納米陶瓷具有優良性能的前提是納米顆粒堆積均勻，燒結收縮一致，晶粒均勻長大，但是由于納米粉體顆粒細小、顆粒間存在著較強的結合力，如靜電力、范德華力、毛細管力、機械咬合力等，使納米粉體存在團聚度高、流動性差等特點，嚴重影響了粉體的成型性能，進而導致陶瓷材料的性能下降。因此，納米陶瓷粉體的分散研究就變得尤為重要。
物理分散法
01
機械分散法
機械分散屬于物理分散方法，是借助外界剪切力或撞擊力等機械能使納米粒子在介質中充分分散的一種方法。機械分散法一般采用普通球磨、攪拌磨、行星磨和 剪切式高速攪拌器等方式進行。
其中，普通球磨、研磨效率較低，常用于已分散的料漿經擱置后的二次分散。攪拌磨、行星磨研磨效率高，簡單易行，是最常用的一種分散超細粉體的方法。但球磨最大的缺點是在研磨過程中，由于球與球、球與筒、球與料以及料與筒之間的撞擊、研磨，使球磨筒和球本身被磨損，磨損的物質進人料漿中成為雜質，這些雜質會對漿料的純度及其后成品的性能產生影響。另外，球磨可能會改變粉體的物理化學性質。因此，球磨分散方法會給料漿帶來一定的影響，分散時要控制好分散的時間。
展開 高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環隆重推出氮化硅磨介圈
干法研磨，業內通常是指以氣流磨、攪拌磨、行星磨、球磨等機械研磨物理粉粹含水量不超過4%的物料以制備粉體常用方法。相比濕法研磨工藝，干法研磨粉體后無需再進行脫水、干燥、解聚等等復雜的程序，也無需安裝應用這些程序的昂貴設備，大幅度減少了燃料成本，對于粉體制備而言，干法研磨生產能耗低，生產周期短，后處理簡單，粉體制備成本低。
▲氧化鋯珠、氧化鋯陶瓷柱、氧化鋯球、氧化鋯陶瓷珠各種類型氧化鋯磨介
1、粉體制備行業傳統氧化鋯球干法超細研磨與分散技術、
傳統干法研磨生產能耗低，是因為攪拌磨、行星磨、球磨等機械研磨設備通常使用氧化鋯球或瑪瑙研磨球等專用磨介，對粉體進行研磨與分散干法加工。氣流磨因為無專用研磨介質，且工藝路徑能耗高，故不在本文討論范圍內。使用氧化鋯球或瑪瑙研磨球的傳統干法超細研磨與分散工藝，廣泛應用在氫氧化鋁、石英、鋯英砂、滑石、氧化鋁、陶瓷色料和熔塊以及二氧化鈦等各種硬質礦物，礦物填料和釉料粉體制備領域。
2、粉體制備行業傳統氧化鋯球干法超細研磨與分散技術優勢
氧化鋯陶瓷球具有密度高、高抗彎強度、強大的抗壓力、高耐磨性、高韌性及優異的隔熱性能等優點，氧化鋯珠真球度高、表面光滑、直徑分布小、可進行高純度粉體產品的破碎和分散，作為超細研磨介質氧化鋯珠特別適用于干法研磨和分散的場合，是干法研磨中的優質介質。氧化鋯球目前已廣泛應用于壓電陶瓷、絕緣材料、磁性材料、涂料、油墨、稀土、醫藥食品等工業領域。例如：高級汽車漆、手機漆、噴墨油墨、高級化妝品等。氧化鋯研磨球憑借其優異的耐磨損性，逐步成為目前市面上使用最廣泛的研磨介質。
3、粉體制備行業傳統氧化鋯球干法超細研磨與分散技術劣勢
盡管氧化鋯珠或氧化鋯球是目前市面上粉體干法研磨和分散使用最廣泛的研磨介質。
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