超細(xì)粉體研磨的案例
高硬度高純度粉體超細(xì)研磨與分散技術(shù)迭代，威海圓環(huán)氮化硅磨介行業(yè)領(lǐng)先
高硬度高純度粉體超細(xì)研磨與分散技術(shù)迭代，威海圓環(huán)氮化硅磨介行業(yè)領(lǐng)先
一、超細(xì)粉體材料是大國科技競爭重要的基礎(chǔ)材料
超細(xì)粉體業(yè)內(nèi)通常是指從微米級、亞微米級到100納米以上的一系列超細(xì)材料。材料被粉粹成超細(xì)粉體后，由于粉粒體積小、粒度分布窄、質(zhì)量均勻, 從而具有表面活性高、比表面積大、燒結(jié)體強(qiáng)度大、溶解速度快、化學(xué)反應(yīng)速度快，以及獨(dú)特的電磁性、光學(xué)性能、力學(xué)和化學(xué)等宏觀特性，因而超細(xì)粉體廣泛應(yīng)用于電子信息、醫(yī)藥、化工、模具、高鐵、航天、新能源、新材料等領(lǐng)域。
當(dāng)前，超細(xì)粉體在鋰電池材料、磁性材料、隱形隱身材料、電子陶瓷材料、超塑材料、新型冶金材料、建筑材料、高耐磨材料及半導(dǎo)體等材料領(lǐng)域的應(yīng)用和研究突飛猛進(jìn)，可以這么講超細(xì)粉體材料是大國科技競爭重要的基礎(chǔ)材料。
二、傳統(tǒng)高純度粉體超細(xì)研磨與分散磨介技術(shù)現(xiàn)狀及其優(yōu)劣勢
研磨與分散超細(xì)粉體的通常要求磨介損耗污染少、粉體高細(xì)度、顆粒度窄分布等，這些對超細(xì)粉體每個(gè)理化指標(biāo)的要求在研磨與分散工藝中都是一個(gè)大難題。業(yè)內(nèi)高純度粉體超細(xì)研磨與分散磨介根據(jù)不同物料和工況及要求通常使用氧化鋯微珠、氧化鋯球、氧化鋯柱、氧化鋯珠等氧化鋯陶瓷材料。
▲氧化鋯微珠、氧化鋯陶瓷柱、氧化鋯球、氧化鋯陶瓷珠各種類型氧化鋯磨介
1、氧化鋯磨介在高純度粉體超細(xì)研磨與分散中技術(shù)優(yōu)勢
高純度粉體超細(xì)研磨與分散中常用的是氧化鋯磨介球，氧化鋯磨介球別名釔穩(wěn)定氧化鋯珠，氧化鋯球，95氧化鋯陶瓷球，鋯珠等都是常用名稱。氧化鋯研磨球表面光滑，圓整度好，流動(dòng)性高，具有高抗彎強(qiáng)度、高韌性、強(qiáng)大的抗壓力和較高的耐磨性等性能優(yōu)點(diǎn)。
氧化鋯磨介球近年來開始在磷酸鐵鋰、碳纖維、鋰電池用材料、油墨、涂料、精細(xì)陶瓷等材料的粉碎工程領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛使用。
展開 高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)升級，威海圓環(huán)隆重推出氮化硅磨介圈
高效率低能耗干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)升級，威海圓環(huán)隆重推出氮化硅磨介圈
干法研磨，業(yè)內(nèi)通常是指以氣流磨、攪拌磨、行星磨、球磨等機(jī)械研磨物理粉粹含水量不超過4%的物料以制備粉體常用方法。相比濕法研磨工藝，干法研磨粉體后無需再進(jìn)行脫水、干燥、解聚等等復(fù)雜的程序，也無需安裝應(yīng)用這些程序的昂貴設(shè)備，大幅度減少了燃料成本，對于粉體制備而言，干法研磨生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)周期短，后處理簡單，粉體制備成本低。
▲氧化鋯珠、氧化鋯陶瓷柱、氧化鋯球、氧化鋯陶瓷珠各種類型氧化鋯磨介
1、粉體制備行業(yè)傳統(tǒng)氧化鋯球干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)、
傳統(tǒng)干法研磨生產(chǎn)能耗低，是因?yàn)閿嚢枘ァ⑿行悄ァ⑶蚰サ葯C(jī)械研磨設(shè)備通常使用氧化鋯球或瑪瑙研磨球等專用磨介，對粉體進(jìn)行研磨與分散干法加工。氣流磨因?yàn)闊o專用研磨介質(zhì)，且工藝路徑能耗高，故不在本文討論范圍內(nèi)。使用氧化鋯球或瑪瑙研磨球的傳統(tǒng)干法超細(xì)研磨與分散工藝，廣泛應(yīng)用在氫氧化鋁、石英、鋯英砂、滑石、氧化鋁、陶瓷色料和熔塊以及二氧化鈦等各種硬質(zhì)礦物，礦物填料和釉料粉體制備領(lǐng)域。
2、粉體制備行業(yè)傳統(tǒng)氧化鋯球干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)優(yōu)勢
氧化鋯陶瓷球具有密度高、高抗彎強(qiáng)度、強(qiáng)大的抗壓力、高耐磨性、高韌性及優(yōu)異的隔熱性能等優(yōu)點(diǎn)，氧化鋯珠真球度高、表面光滑、直徑分布小、可進(jìn)行高純度粉體產(chǎn)品的破碎和分散，作為超細(xì)研磨介質(zhì)氧化鋯珠特別適用于干法研磨和分散的場合，是干法研磨中的優(yōu)質(zhì)介質(zhì)。氧化鋯球目前已廣泛應(yīng)用于壓電陶瓷、絕緣材料、磁性材料、涂料、油墨、稀土、醫(yī)藥食品等工業(yè)領(lǐng)域。例如：高級汽車漆、手機(jī)漆、噴墨油墨、高級化妝品等。氧化鋯研磨球憑借其優(yōu)異的耐磨損性，逐步成為目前市面上使用最廣泛的研磨介質(zhì)。
3、粉體制備行業(yè)傳統(tǒng)氧化鋯球干法超細(xì)研磨與分散技術(shù)劣勢
盡管氧化鋯珠或氧化鋯球是目前市面上粉體干法研磨和分散使用最廣泛的研磨介質(zhì)。
展開 國產(chǎn)光伏用高純石英砂、超細(xì)石英粉研磨技術(shù)升級，氮化硅陶瓷磨介環(huán)破題“磨不細(xì)、混不均、分不散、提不純”
氮化硅磨介環(huán)研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細(xì)石英粉的優(yōu)勢3、氮化硅磨介環(huán)相對氮化硅磨介球、氮化硅磨介柱等同質(zhì)研磨介質(zhì)，氮化硅磨介環(huán)可以讓高純石英砂、超細(xì)石英粉研磨得更細(xì)、混得更勻、分得散、少團(tuán)聚，形體更整齊，效率更高。
氮化硅陶瓷磨介環(huán)相對氮化硅陶瓷磨介球，氮化硅陶瓷磨介球研磨粉體是點(diǎn)切割，氮化硅陶瓷磨介環(huán)研磨粉體是線切割，氮化硅陶瓷磨介環(huán)研磨粉體效率更高。
氮化硅陶瓷磨介環(huán)相對氮化硅陶瓷磨介柱，它們研磨的適用對象不同，氮化硅陶瓷磨介環(huán)在濃度較高或者干法研磨有優(yōu)勢，氮化硅陶瓷磨介柱濕法研磨有優(yōu)勢，因?yàn)楦煞?em>研磨環(huán)境中，與研磨柱等不同，研磨環(huán)由于研磨環(huán)存在內(nèi)、外氣壓差，就可以在密閉的真空或者很濃密的場景中快速的上下運(yùn)動(dòng)，研磨和混料效率更高，讓高純石英砂、超細(xì)石英粉少團(tuán)聚、分得散、混得更勻。
氮化硅磨介環(huán)研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細(xì)石英粉的優(yōu)勢4、氮化硅陶瓷磨介環(huán)在球磨機(jī)干法研磨相對于氣流磨粉體研磨具有對高純石英砂、超細(xì)石英粉混料和整形優(yōu)勢。
氣流磨屬于將軟團(tuán)聚的粉體擊碎，側(cè)重在于對粉體的粉碎和破碎。而氮化硅磨介環(huán)在大的球磨機(jī)里不僅起到研磨粉碎的作用，側(cè)重是眾多的氮化硅陶瓷磨介環(huán)在大的球磨機(jī)中研磨時(shí)，會出現(xiàn)共振現(xiàn)象，氮化硅陶瓷磨介環(huán)自動(dòng)排列成一條條繩狀，研磨節(jié)奏感強(qiáng)，眾多氮化硅陶瓷磨介環(huán)繩之間互相鞭打，研磨和混料效果好；由于有節(jié)奏的繩狀鞭打現(xiàn)象，在線接觸切割的擊打下，研磨的粉體之間的粒徑差均勻，研磨粒徑范圍分布更窄；氮化硅磨介環(huán)研磨高純石英砂、超細(xì)石英粉除了混料更均勻，更重要的是對粉粒本身的整形功能，以確保被研磨粉體外形的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
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