高硬度粉體研磨
關注創建者：yanhui5128 創建時間：2023-05-23
高硬度粉體研磨的實例教程
氧化鋯微珠作為超細研磨介質是研磨介質中的理想產品，能幫助粉體材料實現幾十納米級別的研磨、破碎和分散。
2、氧化鋯磨介在高純度粉體超細研磨與分散中技術劣勢
氧化鋯研磨球具有高韌性的原因是有穩定劑的存在，這種高韌性是有時效性的，比如氧化鋯陶瓷球在空氣放置一段時間后就會失穩，其性能就會嚴重下降甚至開裂；并且氧化鋯研磨球高溫時候是沒有亞穩相而失去高韌性的特點，因此氧化鋯珠做為磨介無法在高溫情況下使用和在室溫情況下長時間使用，不能高溫使用和時效性差這2項缺點嚴重制約氧化鋯珠做為研磨介質發展。
三、高純度粉體超細研磨與分散磨介技術升級——氮化硅微珠5項性能優勢明顯
對比傳統高純度粉體超細研磨與分散氧化鋯微珠磨介，氮化硅微珠不僅在維氏硬度、彈性模量、抗壓強度、斷裂模量、熱膨脹系數、比熱、使用上限溫度、抗沖擊能力等研磨介質的維度上，都全面優于氧化鋯微珠，而且氮化硅微珠下面5項性能優勢明顯。
▲氧化鋯珠與氮化硅珠磨介常見物理性能對比表
對比傳統高純度粉體超細研磨與分散氧化鋯微珠磨介優勢之一——氮化硅微珠研磨效率高
氮化硅微珠維氏硬度14-18Gpa,氧化鋯微珠維氏硬度10-13Gpa，氮化硅材料硬度位居世界材料前三位，硬度僅次于金剛石和立方氮化硼。氮化硅微珠比氧化鋯微珠維氏硬度高，在對粉體材料切割及粉粹時研磨效率更高。
對比傳統高純度粉體超細研磨與分散氧化鋯微珠磨介優勢之二——氮化硅微珠更適宜研磨石英等高硬度物料
氮化硅微珠比氧化鋯微珠維氏硬度高，氮化硅微珠在對石英等高硬度物料粉體材料切割及粉粹時不僅研磨效率更高，而且研磨能耗更低。
展開 在這個案例中，我們來討論一個高硬度鍛造鐵質的摩托車啟動桿去氧化皮，除毛刺的研磨拋光工藝。
1. 摩托車啟動桿拋光前的狀態：
材質：
生鐵鍛造件
外觀：
表面有氧化皮和毛刺，呈灰黑色。
外形：
S形曲線。表面有氧化皮、鐵銹及毛刺。
尺寸：
300*7mm。
拋光前工序：
生鐵鍛造。
拋光后工序：
成品或電鍍。
2. 研磨拋光需求：
表面光滑，無毛刺。
去除表層氧化皮。
減少表面粗糙度，增加光澤度，提高光亮度。
3.
但是，氧化鋯珠或氧化鋯球等氧化鋯研磨具有高韌性的原因是有穩定劑的存在，這種高韌性是有時效性的，比如氧化鋯陶瓷材料器件放置空氣一段時間后就會失穩，其性能就會嚴重下降甚至開裂，并且氧化鋯研磨珠高溫時候是沒有亞穩相而失去高韌性的特點，因此氧化鋯珠作為磨介無法在高溫情況下和在室溫情況下長時間使用，不能高溫使用和時效性差這2項缺點嚴重制約氧化鋯珠作為研磨介質發展。
4、粉體制備行業氮化硅球干法超細研磨與分散技術優勢
氧化鋯球維氏硬度10-13Gpa，氮化硅球維氏硬度14-18Gpa,氮化硅球比氧化鋯球硬度高，氮化硅陶瓷磨介的硬度位居世界材料前三位，硬度僅次于金剛石和立方氮化硼；氮化硅球在維氏硬度、彈性模量、抗壓強度、斷裂模量、熱膨脹系數、比熱、使用上限溫度、抗沖擊能力等研磨介質的維度參數上，都全面優于氧化鋯珠。
▲氧化鋯球與氮化硅球常見物理性能對比表
氮化硅球24小時的磨耗只有百萬分之一，氮化硅球因研磨消耗非常低，在其超長的有效的使用壽命周期內，研磨設備無需再添加磨介，不僅可以降低粉體制備成本，還可以降低研磨介質的磨耗對研磨材料的污染，有利于獲取更高純度的超細粉體。
相對于氧化鋯球要考慮降低磨耗雜質對高純度粉體的使用性能和產品價值的影響，使用氮化硅球作為磨介幾乎不用考慮磨耗雜質對高純度粉體的使用性能和產品價值帶來的影響。所以從磨介磨耗雜質角度來說，使用氮化硅球替代氧化鋯珠對高純度粉體進行研磨技術升級，對于高純度粉體提質增效更具經濟性和發展前景。
舉例，目前我國在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉體時，常用的是氧化鋯球來研磨，研磨一噸的氧化鋁粉體，磨耗大約五至六公斤左右的氧化鋯磨介球，損耗的氧化鋯磨介粉末以雜質混合在氧化鋁粉體中，導致原先純度為99.99的氧化鋁粉的純度會降到99.47。
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材質：
生鐵鍛造件
外觀：
表面有氧化皮和毛刺
高硬度高純度粉體超細研磨與分散技術迭代，威海圓環氮化硅磨介行業領先（顏輝）
▲高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環首推氮化硅磨介圈
由于氮化硅磨介圈比氧化鋯珠硬度高，氮化硅磨介圈比氧化鋯珠更適宜對高硬度粉體研磨；氮化硅磨介圈對粉體是線切割，氧化鋯珠對粉體是點切割，氮化硅磨介圈比氧化鋯珠不僅對粉體研磨效率更高，而且研磨的粉體粒度形體更整齊；氮化硅磨介圈比氧化鋯珠磨耗低，氮化硅磨介圈24小時的磨耗只有百萬分之一，在其超20年以上有效的使用壽命周期內，研磨設備無需再添加磨介
