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關注創建者:匿名 創建時間:2023-05-17
高分子材料成型的視頻教程
POlYFLOW基礎及其在塑料加工中的應用
polyflow是采用有限元法計算流體力學的仿真軟件,具有強大的解決非牛頓、非線性問題的能力,專用于粘彈性材料流動模擬。主要適用于高分子材料的擠出成型、吹塑成型、擠出中的流動和化學反應問題。 本課程主要包括一些常見聚合物加工過程,例如擠出、吹塑和混合等等。 ? 建議觀看者把播放器音量調到盡可能大
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高分子材料成型的實例教程
“高分子材料數字仿真技術大講堂”作為“仿真大講堂”系列活動的第7期,邀請到“長江學者”特聘教授、北京化工大學機電工程學院院長楊衛民作報告分享。
楊衛民院長的報告題目為《高分子材料智能制造數字仿真技術》。在國家重點研發計劃等項目支持下,為發展高分子材料先進制造技術,北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關,針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真,創建了高分子材料加工成型創新研究平臺,開展了從1D到3D的系列創新研究,結合數字仿真和人工智能技術,提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。
楊衛民院長將以將以深厚的專業造詣、豐富的實踐經驗對高分子材料智能制造數字仿真技術領域的相關應用展開深度分析。歡迎協會(學會)會員、仿真界同仁積極報名參加。
專家簡介
楊衛民,“長江學者”特聘教授,北京化工大學教授、博導,機電工程學院院長,兼任中國塑料加工協會專家委員會主任、中國塑料機械工業協會專家委員會副主任和世界塑料工程師學會注塑專委會主席等,帶領團隊承擔國家重點研發計劃等多項科研任務。在“高分子材料加工成型與先進制造技術”領域面向國家重大需求,開展了精密注塑成型裝備、直壓全電磁感應加熱精密定型硫化技術、聚合物熔體微分靜電紡絲納米纖維綠色制造技術、聚合物熔體微積分層疊復合成型、3D打印與3D復印技術等研究,創造了顯著的經濟效益和社會效益。創新成果獲授權發明專利280余件,出版著作16本,發表論文600余篇,榮獲國家科技進步二等獎2項、省部級科技獎15項。
展開 模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上,經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷,或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說,這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善,然而,提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此,業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm),藉由模具溫度的快速切換,換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度,并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來,塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會;而冷卻階段模溫的低溫切換,也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡,近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中,對模具加熱需要多少能量,以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下,如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求,Moldex3D提供完整的分析工具,可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形,完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數,例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 高分子材料問世至今僅有一百多年的歷史,但其發展速度之快及應用范圍之廣,使它和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料。與其它材料相比,高分子材料具有非常優良的成型加工性能和機械強度,這與其特殊的結構、分子量大小和分子量的差異程度(分子量分布)有著非常密切的關系。
因此,掌握平均分子量和分子量分布等信息,對于高分子材料的研究、開發、制備以及生產工藝管理和品質把控等方面至關重要。
PART 01
一、分子量測試常用設備
GPC也可稱為體積排阻色譜(SEC),是一種用溶劑作流動相,多孔性填料或凝膠作為分離介質的柱色譜。接上不同的檢測器,GPC可以同時測定聚合物的各種相對分子質量及其分布。
超高效聚合物色譜儀(Advanced Polymer Chromatography,APC),在高分子化合物的分子量及分子量分布測定中具有顯著優勢,與傳統的凝膠色譜儀比較,提高了分離度,尤其在相對較小分子部分,獲得了更好的分離效果,可以得到較為準確的分子量和分子量分布,分析速度快,由于使用了小顆粒的凝膠色譜柱,分離速度大大提升,平均分析時間縮短了3~5倍。
展開 新型無機非金屬材料
先進陶瓷、特種玻璃、新型建筑材料、人工晶體、藍寶石、耐磨材料及設備等;
5. 高性能纖維及復合材料
高性能纖維及材料、碳纖維材料、樹脂基復合材料、碳/碳復合材料、金屬復合材料及設備等;
6. 先進高分子材料
聚酰亞胺、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、功能彈性體材料、特種橡膠、工程塑料、硅材料、氟塑料、高性能氟硅材料、功能性膜材料及設備等;
7. 新能源材料
光催化能源材料、太陽能光伏材料、鋰離子電池材料、先進儲能材料、風電材料、新光源材料、油氣田先進材料及設備等;
8. 電子材料
介電材料、半導體材料、集成電路和光電器件材料、壓電與鐵電材料、熱電材料、導電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波屏蔽材料、多鐵材料、鐵電材料、非晶合金、氧化物存儲材料及設備等;
9.
展開 
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高分子材料成型的最新內容
高分子材料問世至今僅有一百多年的歷史,但其發展速度之快及應用范圍之廣,使它和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料。與其它材料相比,高分子材料具有非常優良的成型加工性能和機械強度,這與其特殊的結構、分子量大小和分子量的差異程度(分子量分布)有著非常密切的關系。
因此,掌握平均分子量和分子量分布等信息,對于高分子材料的研究、開發、制備以及生產工藝管理和品質把控等方面至關重要。
<p>透射電子顯微鏡(縮寫TEM),簡稱透射電鏡,是把經加速和聚集的電子東投射到非常薄的樣品上,電子與樣品中的原子碰撞而改變方向,從而產生立體角散射。散射角的大小與樣品的密度、厚度相關,因此可以形成明暗不同的影像,影像將在放大、聚焦后在成像器件(如熒光屏、膠片、以及感光耦合組件)上顯示出來。由于電子的德布羅意波長非常短,透射電子顯微鏡的分辨率比光學顯微鏡高的很多,可以達到0.1~0.2nm,放大倍數為幾萬
在高分子材料的廣闊領域中,PVT 曲線作為一種關鍵的研究工具,正逐漸展現出其不可忽視的重要性。PVT 曲線,即聚合物材料的壓力(Pressure)、體積(Volume)和溫度(Temperature)之間的關系曲線,它如同一個微觀世界的解碼器,為我們揭示了高分子材料在不同條件下的物理行為奧秘,對高分子材料的研發、加工以及產品質量控制都起著舉足輕重的作用。
一
高分子材料的獨特 “指紋
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上,經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷,或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說,這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善,然而,提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此,業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm),藉由模具溫度的快速切換,換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度
設備簡介
設備名稱:激光共聚焦顯微拉曼光譜儀
設備型號:DXR 3xi
在樣品分子結構和空間分布分析時,通常會遇到很多具有一定透明度的樣品如超薄多層聚合物、半導體多層膜、鍍層、多層纖維、生物細胞等,不僅需要實現表層信息的分析,同時需要探測內部成分和空間分布信息,而這些樣品大多數不能或不易切片,需要尋求具有無損探測樣品內部信息的分析手段
目前工程材料的工作環境往往涉及到爆炸、高速沖擊、切削、高溫、高應變率等極端條件,此時材料的動態力學性能是人們非常關心的一個重要問題。這類載荷作用時間一般較短(微秒乃至納秒)、沖擊強度高,足以引起大變形乃至破壞,所以研究材料在沖擊載荷作用下的力學性能具有重要的工程意義。
一般情況下材料的準靜態的應變率在10-5~10-2 s-1之間,其動態沖擊的高應變率往往在102 ~104 s-1之間
O型橡膠密封圈怎樣高效去除合模線、飛邊?
在這個案例中,我們來討論一個橡膠密封圈去合模線、飛邊、毛刺的拋光工藝。這種O型密封圈的材質有硅膠、ABS、丁晴膠、氟膠、鐵氟龍、橡膠等,拋光工藝是差不多的。
1. O型密封圈拋光前帶合模線及飛邊毛刺的狀態
材質:
橡膠
■高鐵科技 / 陳銘昌 技術主任
(源自ACMT Smart Molding 22年8月刊)
前言
塑膠材料優異的物理性質與極高性價比的經濟優勢,已全面覆蓋人類生活領域的各項產品,因高性價比之發展優勢,造成各方材料廠商積極開發不同應用領域的塑料,從生活塑料、工程塑料,特殊應用高性能塑料及生物兼容塑料等等。在塑料產品之制造方法中,射出成型是各項工藝中廣泛應用的
高分子材料的流變特性簡介
■蘇州誠模精密 / 孫同杰經理&韓強檢測工程師
高分子材料的黏彈性
高分子熔體或溶液具有黏彈性,即在變形時會有黏性損耗,流動時也會產生彈性記憶效應。從概念上來說,這種黏彈性可以分為線性黏彈性和非線性黏彈性。其中,非線性黏彈性也是高分子材料流變學的主要研究內容。值得注意的一點是高分子熔體或溶液的彈性,與我們常規意義上所說的高分子的本體彈性有些不同
*我們從實際的行業調查中得知,模具設計仍然依賴工程師個人工作經驗,企業沒有建立數字化知識庫的習慣與制度;而模流分析的使用只是為了做給客戶看的一份報告,企業尚未藉由模流分析對于高分子材料及成型加工工藝的深入了解,并且將模流分析用于真實的試模量產與模具設計形成良性的技術循環。
因此,我們對于模具設計與模流分析數字化工具加以重新定義,以及給予新的任務──「智慧設計」。