粉末噴射仿真的案例
煙道內活性炭及消石灰粉末噴射均勻性模擬分析
結合活性炭及消石灰粉末噴射改進結果看，根據固定的煙道來流形式，可進行煙道內的噴管精準布置[5]，達到所噴粉末顆粒擴散均勻的目的,該種改進方案可減少粉末顆粒的噴入量，降低物料消耗。
3.3.3 活性炭和消石灰同時噴射分析
活性炭粉末和消石灰噴射管位置按上述方式調整后同時噴射活性炭和消石灰粉末顆粒，其粒子擴散圖如圖14所示：
圖14 活性炭和消石灰粒子擴散圖
可以看出，活性炭和消石灰粉末顆粒同時噴射時，兩種顆粒經與氣流充分混合擴散后在煙道出口位置達到均勻分布，同其單獨噴射時顆粒軌跡相似。
圖15 活性炭和消石灰粒子在煙道不同斷面分布圖
由圖15分析,單獨噴射活性炭或消石灰時，兩種顆粒均在擴散至a處的煙道截面上分布已趨于均勻，在b和c處的截面上粉末顆粒擴散多集中于煙道中上方；當兩種粉末顆粒同時噴射時，在a和b兩處的截面上粒子分布已無明顯區別，都趨于均勻，為保證兩種粉末顆粒單獨噴射和同時噴射時的斷面粉末均勻的統一性，在活性炭和消石灰噴射位置改進后，取a處截面作為活性炭和消石灰兩種粉末顆粒的最小擴散距離。如圖16所示：
圖16 活性炭粉末最小擴散距離圖
3.3.4 粉末停留時間對比
延長粉末在煙道內的停留時間，有利于增加粉末中和、吸附的機會，根據以上不同噴射點所形成的粉末分布分析可知，原始位置噴射時會造成大量粉末無法擴散并跟隨氣體主流快速流出煙道，經過調節噴射點位置后，噴入的粉末可以借助煙道內氣流主流所形成的湍流及渦流擾動擴散，該過程既增加了粉末在煙道的停留時間又利于粉末充分擴散均勻。圖17、圖18為出口截面上兩種粉末在不同噴射位置下的煙道停留時間分布對比，出口截面上粒子停留時間反映了粒子從進入到離開流場區域所消耗的時間，停留時間越久，粉末與氣流之間的吸附反應時間越久。
展開 燃料噴射系統仿真
模擬燃料噴射系統，分析噴射系統內的壓力波動及噴油器內部的運動狀況。計算可以獲得壓力、流量和噴油器的針閥運動等。同時，可以根據壓力的時域變化結果進行頻域分析。
設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
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Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。
展開 基于EDC模型的噴射擴散火焰Fluent仿真 ￥299
軸對稱射流擴散火焰，因為廣泛和準確的實驗測量是可行的。數據收集于Sandia國家實驗室，包括同步點測量ofT, N2, O2, CH4, CO2, H2O, H2 OH,NO，和CO。實驗數據鏈接，即測量了一組火焰，范圍從層流(表示火焰A)到近全滅(火焰F)，本算例選擇中等程度局部腐蝕的火焰(火焰D)。
火焰D是軸對稱射流擴散火焰。該燃燒器的主噴嘴直徑為7.2 mm，被外徑為18.2 mm的燃燒過的先導環空包圍。引火器用于延遲火焰吹滅。主要射流成分為25%的ch4和75%的空氣(按體積計)，為便于造型而選擇了減小煤煙。混合物的化學計量值為0.351，火焰長度(定義為混合物在軸上的化學計量點)約為47個噴嘴直徑。
網格模型
EDC模型優化計算結果
收費文件列表
CH4-skel.che 為燃料和燃燒化學反應專用文件，可以導入。flameD.pdf.gz為部分預混燃燒參數設置好以后的導出文件，也可以直接導入Fluent使用。其他為Fluent常見文件及數據結果文件。
展開 
±60度范圍內噴射器仿真
使用xflow進行模擬仿真。由于手機只能發靜態圖片，視頻動態圖有興趣的朋友可以去我的vx公眾號里查看，希望技術鄰能在app里開發出上傳gif和小視頻的功能。
COMSOL激光粉末床熔化的羽流仿真 ￥3000
對于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個是思路取思考，主要考慮反沖物質（壓力）對背景氣體的影響，或說背景氣體對燒蝕形貌的影響。這里我們對空氣和材料都采用動網格的方式建模。主要采用的模塊：層流動網格+流體傳熱等模塊。
目前，這個模型全球好像只發了兩篇SCI一區，還有很大的擴展空間。
水流噴射撞擊壁面的流場仿真 ￥500
<p>本案例模擬了一高速噴射流體撞擊到壁面過程的流場變化情況，模擬結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202203/imgs/fa1849b62e744e3f99c123e75db35e0e.gif" alt="Untitled22.gif"></p><p>感興趣的朋友可下載模型，歡迎交流</p><p><br></p>
展開 分析示例 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
引 言
燒結過程中“設計”補償變形的能力被視為是實現金屬粘結劑噴射成型（MBJ）快速商業化的關鍵。針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1 自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。
展開 Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
引言
燒結過程中“設計”補償變形的能力被視為是實現金屬粘結劑噴射成型（MBJ）快速商業化的關鍵。針對燒結過程的仿真分析，Simufact Additive軟件現已推出了MBJ仿真模塊第三個版本，當前版本能夠準確模擬燒結過程，預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題，無論是“可變形”支撐器還是“非可變形（陶瓷）”支撐器，均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形，從而將預補償模型直接輸入到打印機中，保證燒結后的產品精度。文中，通過案例研究，探討了ExOne公司如何使用Simufact Additive來優化客戶所燒結的零件。[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]
圖1：自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果
伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。
Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案
Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。
2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。
展開 Moldex3D仿真分析之粉末注射成型制程復雜形狀產品
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。
挑戰
? 產品表面及外觀質量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應，達到高燒結產品的質量需求
? 黑線現象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區域有關
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區域的剪切效應
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計算原料的性質
? 成型條件優化，例如溫度及充填速度等
應用產業
? 汽車
? 機械
? 醫療
? 消費性產品
展開 基于SIMSOLID的粉末冶金行星架仿真分析
本案例以某變速箱中的粉末冶金行星架為例子，通過在SOLIDWORKS中建立數模，導入simisolid，建立與之匹配的材料，建立固定約束條件，施加扭矩，對其進行靜扭仿真分析。并與試驗結果進行對比。
本案例在于通過一個小的實際案例，體驗SIMSOLID無網格計算流程，學習并熟悉其操作界面，拋磚引玉。
2.模型說明
在SOLIDWORKS中建立三維數模
2.建立自定義材料特性并賦予零件
3.設置約束及受力情況的邊界
4.分析及結果查看
4.1 通過分析看到應力最大位置發生在花鍵根部，而行星架主體部位未有大的應力集中現象。
另外前后兩部分連接部位也有應力體現
4.2 放大變形看到由于扭轉似的行星架薄壁板件發生了扭曲變形。
5.試驗對比
通過靜扭試驗，可以看到失效模式及斷裂部位與仿真危險點對應。
6.優化方法
行星架花鍵危險部位采取特殊特處理方法進行強化。保證此處安全系數。
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Simufact 增材制作仿真——金屬粘合劑噴射成形(Metal Binder Jetting）
金屬粘合劑噴射成形作為金屬增材制造的新的成形工藝，對金屬材料的選擇更加靈活，目前可以支持的金屬材料有，不銹鋼、鈦合金、鎳合金、銅合金等。Simufact Additive針對金屬粘合劑噴射成形工藝，開發出了專業模塊，用于分析燒結后的變形、應力、相對密度等的分析，通過變形補償優化結構變形，很好解決該成形工藝的成形缺陷。
該模塊下的GUI視圖已經被簡化，保留了必要的操作命令和工具窗口；
燒結過程將作為第一階段，始終存在與過程選擇窗口；
燒結過程需要用戶輸入熱循環信息、初始相對密度、重力矢量方向；
粘合劑噴射成形模塊的仿真并不要求使用體素網格單元，該仿真依托于四面體網格或六面體網格，同時用戶可使用Simufact Additive的網格劃分工具進行四面體網格劃分，同樣，用戶也可將外部分網的四面體或六面體有限元網格導入到軟件中進行仿真。
該模塊內置了反變形迭代優化選項，通過大尺度收縮法對變形進行預測后，可再進行相應的反變形，從而得到理想的幾何形狀，該功能的使用方式與粉床熔融模塊的反變形優化功能相同。
通過設置變形目標，軟件自動迭代求解，最終可以將優化后的結構導出。
新增三項后處理結果，更有利于粘合劑噴射成形仿真后處理
相對密度（Relative density）
晶粒尺寸（Grain size）
燒結應力（Sinter stress）
相對密度結果
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