Simufact模擬的案例
simufact鋁材模擬擠壓
用simufact做鋁材模擬擠壓快一年了，這么長時間找不到同道中人一個人摸索啊，想找人探討一下啊，有哪位兄弟也在用simufact模擬鋁材擠壓嗎？QQ782761425
Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用 附simufact.additive 3下載
本文采用Simufact有限元軟件對我公司設計的模具進行擠壓過程的數值模擬，揭示金屬的真實流動規律和各種物理場的分布，預測實際生產中可能產生的各種缺陷，從而在設計階段對模具進行優化，以提高模具的質量。
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Simufact軟件介紹
在傳統有限元模擬中，多采用Lagrange法[3-6]，但鋁型材擠壓過程屬于非線性大變形，擠壓比非常大，金屬變形劇烈，這就不可避免地遇到網格再劃分的問題。而由于鋁型材壁厚一般很薄，這給網格劃分帶來極大的困難，從而使得金屬塑性成形的有限元模擬無法進行下去[7]。
有限體積法以前多用于模擬流體的流動過程。近年來，部分學者也逐漸將有限體積法用于模擬金屬的塑性成形問題。基于Euler的有限體積法是將網格固定在空間，材料在流動過程中Euler網格不發生變化。因此，用有限體積法模擬大變形塑性成形問題可以很好地避免網格再劃分問題。
Simufact軟件是基于MSC.SuperForm和MSC.SuperForge開發的材料加工工藝仿真優化平臺[8]。同時擁有MARC（有限元法）和Dytran（有限體積法）求解器。在鋁型材的模擬過程中，一般采用Dytran有限體積法。
展開 simufact.forming管材加工（穿孔斜軋/三輥軋管/芯棒拔長）模擬講座
可以參考以前我的帖子：simufact強力旋壓模擬教程http://forums.caenet.cn/showtopic-507999.aspx
我們主要對穿孔斜軋仿真建模時需要注意的地方，或者說與其它工藝模擬，設置不同的地方。
需要注意的有一下幾個地方：
1、中間子彈頭芯模的被動旋轉邊界條件設定，定義局部坐標系后，始終是局部坐標系的Z軸。關于如何定義主動旋轉軸和局部坐標系可以參考以前的帖子：simufact強力旋壓模擬教程、simufact徑軸向環軋模擬教程
2、采用ringmesh劃分坯料網格，工件初始為圓柱體，后期變形后變成管材。采用ringmesh劃分回轉體網格比較簡便，有網友反映，采用ringmesh劃分網格，得到的結果不太精確，最好采用overlay hex劃分網格，這里提醒大家的是，雖然采用overlay hey劃分出來的網格計算結果較好，但是網格劃分的參數一定要設置好，如圖所示，假設原來厚度方向的網格尺寸為4mm。但是最終的管材壁厚只有8mm，那么很明顯，厚度方向只有兩層網格了，最好將初始厚度方向的網格尺寸定義為2~3mm。這樣保證管材厚度方向有三層網格。
建議大家采用overlay hey網格里面高級菜單。如圖所示兩個參數，設置恰當，可以劃分出較好的網格。平衡計算效率和結果精確度。
3、本案例中推料板的驅動為彈簧，施加一定的力來推動，常見的還可以定義一定的速度。
展開 Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用
本文采用Simufact有限元軟件對我公司設計的模具進行擠壓過程的數值模擬，揭示金屬的真實流動規律和各種物理場的分布，預測實際生產中可能產生的各種缺陷，從而在設計階段對模具進行優化，以提高模具的質量。
2 Simufact軟件介紹
在傳統有限元模擬中，多采用Lagrange法[3-6]，但鋁型材擠壓過程屬于非線性大變形，擠壓比非常大，金屬變形劇烈，這就不可避免地遇到網格再劃分的問題。而由于鋁型材壁厚一般很薄，這給網格劃分帶來極大的困難，從而使得金屬塑性成形的有限元模擬無法進行下去[7]。
有限體積法以前多用于模擬流體的流動過程。近年來，部分學者也逐漸將有限體積法用于模擬金屬的塑性成形問題。基于Euler的有限體積法是將網格固定在空間，材料在流動過程中Euler網格不發生變化。因此，用有限體積法模擬大變形塑性成形問題可以很好地避免網格再劃分問題。
Simufact軟件是基于MSC.SuperForm和MSC.SuperForge開發的材料加工工藝仿真優化平臺[8]。同時擁有MARC（有限元法）和Dytran（有限體積法）求解器。在鋁型材的模擬過程中，一般采用Dytran有限體積法。
Simufact使用專業化語言，便于專業人士使用；提供專業的材料數據庫，并可以由用戶自己輸入數據或修改數據；提供各種壓力加工設備；擁有IGES、UG、Pro/E、CATIA、Parasolid和Solidworks等各種主流CAD接口；分析計算的自動化程度高，用戶不需要輸入很多計算控制參數；界面設計簡單易懂。
展開 
simufact感應淬火模擬
之前總是有人問到感應加熱怎么模擬，恰好這段時間對感應淬火做了幾個模擬的案例，發上來大家參考一下。 感應加熱主要是通過電磁場來對工件進行快速加熱的一種方法，對于其模擬來說，有幾種方法，一種是做電磁場與溫度場的耦合，常見的有通過其多物理場耦合軟件來做的，但是這種方法有些不妥，因為實際中感應加熱往往都是在感應淬火，同時有加熱和冷卻兩個過程同時進行，而且一般我們需要知道感應淬火之后工件的變形趨勢以及應力分布，最好還能有其中的組織場分布，如果把模型做成電磁場、溫度場、應力場及組織模擬的話，模型的復雜程度會很大，計算所需時間也比較久。 所以，如果我們需要知道輸入的電流、電壓、頻率對感應加熱的影響，我們可以做一個電磁場與溫度場的耦合計算。而從實際考慮，一般我們知道感應淬火層的深度，而simufact軟件中恰好提供了一個near contact的設置，我們可不可以將感應加熱簡化為接觸換熱呢？這樣不需要考慮電磁場，模型就能簡化了，這樣我們就能在simufact軟件中實現溫度場、應力場及相變的仿真了。 選擇的是simufact軟件自帶的22MnCr5材料，是一個復合相的材料，從jmatpro中導入過來的，所以材料中不同相的屬性是單獨的曲線數據，且有cct和ttt數據，進行相變仿真再好不過了。
有了這么強大的材料模型，下面來看我們算出來的結果。下面的那個是感應裝置，上面的圓為冷卻裝置。底部為推動工件前進的操作機。采用simufact接觸表里面的near contact來設置感應加熱深度。這里的距離是以加熱裝置內表面為基準。
我們假設材料初始相成份組成為90%鐵素體及10%珠光體
在軟件中加大接觸換熱系數，達到快速加熱工件，冷卻構件的接觸換熱系數也增大，同樣的道理。
下面放上結果動畫，下圖為溫度。為了快速得到計算結果，網格劃分的比較粗。
展開 simufact鋼帶纏繞模擬
閑暇時光，無事所作，比較粗糙，但是可以供大家參考，希望大家在理解本案例的基礎上，能夠做出更加復雜的模型。廢話不多說，直接上圖。
內半徑(mm) 20 厚度(mm) 0.1
外半徑(mm) 54 寬度(mm) 30
芯模轉速：2 轉/秒
需要的cad文件在附件中，已經建立好的模型也在附件中。
steelstripwinding.rar
CAD.rar
simufact.welding焊接模擬講座
案例文件，請使用simufact.welding3.1.0及以上版本打開
eg1.rar
之前一直都是發的forming的教程，而simufact.welding網上的資料相對較少，其實simufact.welding軟件也是一款很不錯的軟件，以往我們做焊接非線性大多數都是用marc，但是marc那個不人性化的界面，以及建模的復雜，讓新手們望而卻步。simufact基于marc和ife.weldsim兩個求解器，取長補短，開發了極易使用的焊接模擬軟件，今天我就帶大家一起來體驗一下吧。歡迎捧場噢！
1、打開simufact.welding3.1.0軟件。點擊新建按鈕創建一個新的仿真模擬。
2、在彈出的界面中設定工作名稱及保存位置。點擊ok確定
3、在新彈出的界面中，設定重力方向、工件數量、工作平臺數量、完全固定夾具數量、力固定夾具數量、機械手數量，設定完成后點擊ok確定
重力方向：按照實際與所建立的幾何模型坐標系來設定。如圖所示，模型空間坐標系如下圖所示，焊接構件放置于地面工作平臺上，因此設定重力方向為Z的負方向。
工件數量：圖示為兩個工件焊接，上方柱形構件及下方平板行構件。數量設置為2
工作平臺：起支撐作用，圖示，藍色構件下面的黃色構件為工作平臺，一些復雜形狀的構件焊接時，內部支撐夾具形狀要復雜一些，但是道理是一樣的。它們對工件起到支撐作用。
完全固定夾具：根據實際中夾具工裝設定，意為XYZ方向均不可動。
里固定夾具：施加一定的力，使工件固定。如圖示藍色板類件上面的四個小圓柱，通過它們施加一定的力，讓構件壓在工作平臺上。
機械手數量：焊接工藝中用到的機械手數量，有些工藝需要多個機械手同時進行焊接，按照實際定義即可。本案例為一個機械手，順序焊接底部四條直線焊縫，沒道焊縫之間間隔一段時間（機械手轉向）。
展開 simufact模擬仿真資料！
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3.2 技術實現方案........................................................................................................6
3.2.1 工藝輸入模塊.............................................................................................7
3.2.2 模擬計算模塊.............................................................................................8
3.2.3 模擬結果分析模塊.....................................................................................9
4 Simufact軟件簡介...........................................................................................................10
4.1 Simufact軟件發展的歷程....................................................................................10
4.2 Simufact軟件的功能模塊....................................................................................10
4.3 Simufact軟件最大的特點
展開 simufact強力旋壓模擬教程
simufact軟件可以很方便的進行強力旋壓仿真，很多朋友在網上提問，說在強力旋壓的仿真中遇到這樣或者那樣的問題，無論是建模，還是參數設置......。我想還是弄一個教程出來，大家可以按圖索驥。 本例針對三輪強力旋壓進行說明，原始的CAD建模我就不詳細論述了。主要從simufact軟件的建模開始。直到最后計算。
當然，這只是強旋模擬中最基礎的例子，大家通過這個例子還可以引申出：三輪強力錯距分層旋壓、剪切旋壓等，其實就是在我們CAD建模或者運動方式的設置上有些許不同。如果是之前使用過simufact軟件的，對旋壓這個例子的建模應該可以很快完成。當然沒有學過也不要太擔心自己的實力，我們都是由不會到會的，慢慢來。可以找之前我發的簡單的鍛造的案例來做一做。先熟悉一下軟件的界面和操作方式。
CAD模型已經建立好了，請大家下載使用，點擊下載
cad date.rar
1 創建一個新的工藝仿真
通過開始菜單或桌面快捷方式打開simufact.forming軟件。在軟件界面點擊File下拉菜單中的New Project，或者通過快捷鍵Ctrl+N來創建一個新的工藝仿真。
或者通過點擊新建圖標來創建一個新的工藝仿真。
點擊后會彈出如下Process Properties對話框：
設置仿真相關參數：選擇旋壓（熱/冷）、仿真類型（2D/3D）、和求解器（有限元/有限體積）。當選擇完工藝類型后，系統將自動定義相關參數。下面可以選擇模具數量，預定義為：3個上模（3個旋輪），2個下模（1個芯軸和1個推料小車）。
展開 simufact.forming 旋壓 模擬 鋁合金 輪轂
車輪旋壓模擬， 復雜軌跡，
simufact.forming車輪輥形旋壓仿真模擬
因為這些工藝不僅是實際加工中的難點，也是仿真模擬的難點。
說到仿真，不得不說到相關軟件，俺就一些使用經驗大概說一下吧！旋壓工藝仿真這種非穩態的仿真為了得到較為精確的計算結果，一般需要采用隱式非線性求解器、六面體單元及彈塑性材料模型進行仿真建模計算。而目前常用的金屬成形仿真軟件中，ANSYS主要用為線性求解器，主要為非線性求解，所以求解功能不足以解應對旋壓成形的復雜計算。用得比較廣泛的DEFORM呢？又無法進行六面體網格的劃分及重劃分，而且其彈塑性求解功能不夠精確，彈塑性材料模型也很少。MARC和ABAQUS似乎同時滿足以上兩個要求，但作為通用有限元仿真軟件，其操作的復雜性導致旋壓仿真建模較為不易，因為車輪的旋壓中，旋輪路徑都是復雜的曲線，且芯模與頂料機構是主動旋轉，旋輪在進給的同時，由于受到摩擦力的作用，發生被動旋轉。這里，我還是比較推薦大家用simufact軟件，因為simufact軟件的求解器基于MARC求解器開發，具有旋壓仿真所需的六面體和實體殼單元以及相關的網格劃分功能，而且可以方便的定義旋輪的復雜運動路徑和主/被動旋輪旋轉的邊界條件（方法有很多，我這里采用的方法后面會降，最關鍵的是得到軌跡離散出來的坐標點數據，存為csv文件，然后導入simufact），相對于MARC與ABAQUS等通用仿真軟件來說，更加方便！好了，廢話不多說了！
1、先看看這個較為簡單的車輪輥形，原始坯料為板材。這里面主動輥往里進給，被動旋轉，芯輥主動旋轉，外側中間的導向輥原地被動旋轉，兩個端面軋輥也是被動旋轉。
展開 
simufact自由鍛拔長擴孔模擬舉例說明
最近一段時間經常遇到人問我自由鍛拔長、擴孔等工藝采取什么樣的模擬軟件進行模擬比較好，其實選用什么軟件不重要，重要的是，你能否用這些軟件做出相應的東西。并且得出滿意的結果。通過計算結果對實際的工藝制定起到一定的指導。而仿真模擬在自由鍛方面起到的幫助作用尤為明顯，一些大型的自由鍛件往往都是好幾十噸，甚至上百噸。如果廢掉一個，光是材料的成本就是好幾百萬。還不說之前的鑄造、熱處理等工藝耗費的人力物力。因此在大型自由鍛件的實際生產之前，我們往往需要對工藝過程進行仿真模擬。但是現在的軟件很多，本來自由鍛就涉及到多工步的加工，往往是旋轉、進給、下壓等多個過程復合到一起的復雜過程，如果選擇通用的marc、abaqus、ansys等軟件，有限元模型的建立就比較復雜了。當然現在有很多專業的鍛造軟件也可以實現自由鍛的工藝仿真，可是這么多軟件，我們該如何選擇呢？到底選擇哪種軟件能滿足我們需要的功能呢？我們這里主要對simufact軟件自由鍛功能進行說明，其它的軟件平時用得也少，在自由鍛方面的功能相對較弱。就不做詳細描述了。大家有興趣可以自己摸索一下。
1、首先是最常見的自由鍛-拔長工藝
一般國內目前使用的設備多為一個操作機，兩個操作機的設備較為少見。而采用deform軟件的cogge模塊是無法實現一個操作機的自由鍛模擬。這就給廣大的工藝人員帶來了一定的麻煩，如果想用deform來對一個操作機的自由鍛過程進行模擬仿真，只能通過不斷地重新建模來一步步的對整個工藝進行模擬。這也是我個人比較推薦大家采用simufact軟件做自由鍛的原因之一。下面來看看simufact對一個操作機和兩個操作機自由鍛-拔長工藝的后處理動畫。
由圖可以看出，自由鍛拔長工藝不像傳統的模鍛工藝一樣，只需要一次下壓，自由鍛工藝過程復雜得多，一般在坯料溫降后，還需要重新加熱，然后再次進行拔長。
展開 simufact自由鍛拔長擴孔模擬舉例說明
最近一段時間經常遇到人問我自由鍛拔長、擴孔等工藝采取什么樣的模擬軟件進行模擬比較好，其實選用什么軟件不重要，重要的是，你能否用這些軟件做出相應的東西。并且得出滿意的結果。通過計算結果對實際的工藝制定起到一定的指導。而仿真模擬在自由鍛方面起到的幫助作用尤為明顯，一些大型的自由鍛件往往都是好幾十噸，甚至上百噸。如果廢掉一個，光是材料的成本就是好幾百萬。還不說之前的鑄造、熱處理等工藝耗費的人力物力。因此在大型自由鍛件的實際生產之前，我們往往需要對工藝過程進行仿真模擬。但是現在的軟件很多，本來自由鍛就涉及到多工步的加工，往往是旋轉、進給、下壓等多個過程復合到一起的復雜過程，如果選擇通用的marc、abaqus、ansys等軟件，有限元模型的建立就比較復雜了。當然現在有很多專業的鍛造軟件也可以實現自由鍛的工藝仿真，可是這么多軟件，我們該如何選擇呢？到底選擇哪種軟件能滿足我們需要的功能呢？我們這里主要對simufact軟件自由鍛功能進行說明，其它的軟件平時用得也少，在自由鍛方面的功能相對較弱。就不做詳細描述了。大家有興趣可以自己摸索一下。 1、首先是最常見的自由鍛-拔長工藝 一般國內目前使用的設備多為一個操作機，兩個操作機的設備較為少見。而采用deform軟件的cogge模塊是無法實現一個操作機的自由鍛模擬。這就給廣大的工藝人員帶來了一定的麻煩，如果想用deform來對一個操作機的自由鍛過程進行模擬仿真，只能通過不斷地重新建模來一步步的對整個工藝進行模擬。這也是我個人比較推薦大家采用simufact軟件做自由鍛的原因之一。下面來看看simufact對一個操作機和兩個操作機自由鍛-拔長工藝的后處理動畫。
由圖可以看出，自由鍛拔長工藝不像傳統的模鍛工藝一樣，只需要一次下壓，自由鍛工藝過程復雜得多，一般在坯料溫降后，還需要重新加熱，然后再次進行拔長。
展開 使用 Simufact Welding 2024.2 進行電弧焊接過程熱機械模擬 ￥10
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使用 Simufact Welding 2024.2 進行電弧焊接過程熱機械模擬
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2025年7月9日
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焊接仿真軟件在現代工程實踐中的價值日益凸顯，它無需進行物理試驗即可預測溫度場、殘余應力和變形。在本項目中，我們采用 Simufact Welding 2024.2 軟件，通過熱機械方法對電弧焊工藝進行建模和分析。該模型涉及兩塊由 S235-JMP-MPM-sw 鋼制成的鋼板，以及由虛擬機器人應用的單焊道軌跡。
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming兩步板材成型模擬
前幾天sxsheng 提出了Simufact彈簧件能否與上模同步運動(http://forums.caenet.cn/showtopic-523602.aspx) 的問題，
帖子中對simufact的彈出施加力的問題進行了探討，最終發現，目前的軟件都不支持樓主所涉及到的運動方式（具體原因詳見帖子內的說明）；
關于彈簧力施加的詳見下面的帖子：2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
sxsheng 的案例只能采取近似的2步方式進行模擬，一步是2個沖頭同時下壓，第二步只有一個沖頭下壓，另外一個終止并施加力，詳細步驟如下：
1:新建分析類型
選擇沖壓板材相關的Sheet Forming,老版本的只有Bending，這個還有保留，個人建議在板材的長厚比較小的時候使用，如果長厚比到了20以上，有沒有明顯局部成型變形，就使用Sheet Forming；
如果涉及到變薄拉伸，建議使用with solid element（實體單元，網格數目多，計算慢，更精確）；假如是普通的沖壓變形，使用Solid shell elements，這個是實體殼單元，感覺比殼單元更好一些，計算速度估計比曲面殼單元慢，比實體單元快；（個人認為對于厚板的沖壓模擬，這個更精確一些）
2：導入模型，按工藝需設置基本條件：
從下圖所示，punch1沖壓機作用下，往-Z方向下壓，punch2在punch1的作用下經過彈簧的作用一起下壓，然后punch2到底部終止后，punch1繼續下壓20mm；這個過程目前在SimuFact.Forming中不能完全一致的實現（因為SimuFact.Forming的彈簧是固定的，而此例中的彈簧是隨punch1一起移動的）；經過分析發現，實際的沖壓過程就2步，開始時punch2沖壓板材，然后再是punch1沖壓板材
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