冷軋硅鋼的案例
【分析】建筑電氣設計中的變壓器節能分析
在使用這種節能環保材料之后，變壓器的運行損耗會降低，鐵損耗數值僅僅為硅鋼變壓器的1/5。第二，加強對非晶合金變壓器的使用。非晶合金材料的厚度一般為27μm，是冷軋硅鋼片的1/11，但是電阻率是冷軋硅鋼片的3倍。為此，在使用非晶合金制作的鐵芯之后，變壓器的渦流損耗會大幅度降低。再者，非晶合金磁帶回線所涵蓋的面積要小于冷軋硅鋼片，因此將其作為變壓器的材料，所產生的非晶合金磁滯損耗要比冷軋硅鋼片小。在變壓器運行的時候，受空載損耗和負載損耗性能參數不同的影響，變壓器年運行的能源消耗也不同。文中以200k VA和500k VA兩個變壓器的容量規格為研究對象，比較非晶合金變壓器和硅鋼變壓器性能和能耗參數發現，非晶合金變壓器運行一年后產生的能耗，要比硅鋼變壓器產生的能耗低，基本數值為9.4k Wh。
選擇和負荷曲線匹配的變壓器
變壓器損耗中的額定負荷損耗受變壓器繞組電阻、繞組電流大小的影響，與負荷率的平方呈現正相關的關系。因此，為了降低變壓器的運行損耗，需要選擇阻抗數值比較小的繞組，并根據負荷曲線的變化來選擇與之匹配的變壓器。
第一，按照變壓器最高效率時的負荷率來確定配電變壓器容量。
展開 電機用電工鋼取向硅鋼片和無取向硅鋼片的區別
晶粒無取向冷軋帶通常用作電機或焊接變壓器等的鐵芯；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。
而冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。
用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。
展開 變壓器硅鋼片詳解！
B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢（我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的“以冷代熱”)。
（2）硅鋼片性能指標
A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數提高。
D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。
F、磁時效G、硅鋼片須經退火和酸洗后交貨。
（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小于1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）兩種鋼片。
（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。
展開 非晶合金永磁電機的電磁振動噪聲計算與分析
2 非晶合金Metglas2605SA1帶材性能參數
傳統電機通常采用冷軋硅鋼片作為鐵芯材料。為了便于分析非晶合金材料的特點，本文選擇性能較好的冷軋硅鋼片與非晶合金帶材進行對比。
非晶合金 Ｍｅｔｇｌａｓ２６０５ＳＡ１ 帶材與冷軋硅鋼片ＤＷ３１０＿３５的性能參數如表１所示。
建筑電氣安裝造價工程量計算方法
TM分類：冷卻方式有油浸式、干式；相數分單相與三相；線圈材質分銅、鋁線圈；鐵芯分熱軋與冷軋硅鋼片等。
配電裝置安裝
斷路器(QF)、負荷開關(QL)、隔離開關(QS)，斷、通正常負荷電路，保護和控制高壓電器設備。安裝包括所配備的電磁式、彈簧儲能式、手動式等操作機構。
電流互感器(TA)、電壓互感器(TV)作為測量電壓、電流、電能及繼電保護之用。
計算規則：上述裝置均以“臺”計量。
母線安裝
母線：有變配電裝置高壓母線和車間配電低壓母線，注意區別。
常用硬母線：銅(TMY)、鋁(LMY) 。
計算規則：單片“延長米”計算。
母
＝ (母線設計單片延長米長度+母線預留長度)×(1+2.3%)
制作安裝損耗—2.3％
高壓控制設備
高壓控制臺、柜、屏，用于發電廠、工礦企業變配電站（所），接受電力和大型高壓交流電動機啟動、保護的主要設備。
目前，國產有固定、手車及活動式三種。型號有 GG、GFC、GBC 等型。
計算規則：分別按控制屏、繼電屏、模擬屏、電源屏、直流屏、控制臺及箱式配電室等以“臺”計量。
低壓控制配電設備
計算規則：
成套型動力、照明控制及配電用柜、箱、屏等，不分型號、規格及安裝方式，均以“臺”計量。
進出柜、箱、屏的導線需焊(壓)接線端子時，以“個”計量。
高壓、低壓設備基座、支架：槽(角)鋼基座、支架制安按“kg”、“m”計算。
展開 首鋼冷軋開拓路（二）
遷鋼的“冷軋作業部”直到2010年1月1日才成立，到2011年底有員工1016人，含三個作業區，分別是冷軋一作業區、冷軋二作業區、冷軋三作業區，習慣上人們還是分別稱它們為第一冷軋廠、第二冷軋廠、第三冷軋廠。
冷軋一作業區年設計產能90萬噸，主要生產中低牌號的無取向硅鋼（也叫“無取向電工鋼”），無取向硅鋼是當今市場上的緊俏產品，產品規格為厚0.35－0.65mm，寬750－1300mm，鋼卷最大直徑為2100mm，內徑為610－510mm，鋼卷最大重量為30噸。一冷軋有1套1450mm酸洗軋機聯合機組、4套連續退火機組、4套重卷機組、2套包裝機組，還有磨輥間及酸再生等相應的公輔設施。由中冶南方公司總承包建設SCAL1－6機組，即一期6條生產線，二期4條生產線，生產線都包括酸洗、冷軋、連續退火、罩式退火幾個部分。
冷軋二、三作業區主要生產高牌號無取向硅鋼和取向硅鋼（也叫“取向電工鋼”），年設計產能30萬噸，其中高牌號無取向硅鋼15萬噸、取向硅鋼15萬噸。在取向硅鋼品種當中，含普通取向硅鋼6萬噸、高磁感取向硅鋼9萬噸。這兩個作業區都不采用一冷軋那樣的酸軋機組，而是采用2套常化酸洗機組、3套森吉米爾二十輥軋機、2套高牌號連續退火機組、3套脫碳退火機組、2座環形退火爐、3座罩式退火爐、2套熱拉伸平整涂層機組、2套激光刻痕機組、3套拼焊機組、4套剪切機組、2套包裝機組。一冷軋、二冷軋合計14大類機組、39條生產線。
主要生產機組是由日本三菱－日立公司和德國SMS公司整體設計，具備高精度的厚度、板形、板廓自動化控制功能，關鍵設備整體進口引進，機組設計、自動化控制都達到世界一流的水平。屆時遷鋼將形成無取向中低牌號90萬噸／年，無取向高牌號15萬噸／年，普通取向鋼6萬噸／年，高磁感取向鋼9萬噸／年的生產能力。
展開 【講解】非晶變壓器設計特點及發展前景！
三
非晶合金變壓器性能
目前廣泛采用的新S9型配電變壓器，其鐵心所采用的導磁材料通常為30Z140高導磁冷軋硅鋼片，其飽和磁密比非晶合金高，產品設計時所選取的磁通密度通常在1.65～1.75T之間。這也就是非晶合金鐵心配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個主要原因。用于配電變壓器的鐵基非晶態合金與硅鋼片的主要電磁特性對比如表1所示。
【收藏】環形變壓器繞線機原理、繞線步驟
環形變壓器的鐵芯是用優質冷軋硅鋼片(厚度為0.23mm-0.35mm)無縫的卷制而成，磁路完全閉合，無漏磁，故其磁性能為最優，高精度激光焊接，氮氫保護真空退火，鐵芯電磁指標更是大幅提高。
環形變壓器利用環型繞線機繞線快速方便生產效率高，可廣泛應用于電子設備中的50Hz、60Hz、400Hz變壓器、互感器、電抗器、扼流圈等電磁元件。
環形繞線機的工作原理
先把導線均勻的纏繞在儲線環上，然后再通過梭子把纏繞在儲線環上的導線纏繞在骨架上，骨架由伺服電機帶動旋轉，使導線均勻地排列在骨架上線纏繞到一定量時，再把帶通過儲線環纏繞在骨架上，然后繞制。
展開 環形變壓器繞線機原理、繞線步驟，你清楚嗎？
環形變壓器的鐵芯是用優質冷軋硅鋼片(厚度為0.23mm-0.35mm)無縫的卷制而成，磁路完全閉合，無漏磁，故其磁性能為最優，高精度激光焊接，氮氫保護真空退火，鐵芯電磁指標更是大幅提高。
環形變壓器利用環型繞線機繞線快速方便生產效率高，可廣泛應用于電子設備中的50Hz、60Hz、400Hz變壓器、互感器、電抗器、扼流圈等電磁元件。
環形繞線機的工作原理
先把導線均勻的纏繞在儲線環上，然后再通過梭子把纏繞在儲線環上的導線纏繞在骨架上，骨架由伺服電機帶動旋轉，使導線均勻地排列在骨架上線纏繞到一定量時，再把帶通過儲線環纏繞在骨架上，然后繞制。
展開 鋼材知識大全，好東西就是要分享！！
11、電工用硅鋼牌號表示方法
鋼號由數字、字母和數字組成。
無取向和取向硅鋼的字母符號分別為”W”和”Q”
厚度放在前頭，字母符號放在中間，鐵損數值放在后頭，例如30Q113。取向硅鋼中，高磁感的字母符號”G”與”Q”放在一起，例如30QG113
字母之后的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。
字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。
30Q113表示電工用冷軋取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為1.13W/kg。
冷軋硅鋼表示方法與日本標準(JISC2552-86)一致，只是字母符號不同，例如取向硅鋼牌號27Q140,與之相對應的JIS牌號為27G140，30QG110與之相應的JIS牌號為30P110（G：表示普通材料，P：表示高取向性）。無取向硅鋼牌號35W250，與之相應的JIS牌號為35A250。
展開 電力變壓器17問！看看你了解幾個...
用做變壓器的鐵芯，一般選用 0.35mm 厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇最佳尺寸。
03
瓦斯保護的保護范圍是什么？
1）變壓器內部的多相短路。
2）匝間短路，繞組與鐵芯或外殼短路。
3）鐵芯故障。
4）油面下將或漏油。
5）分接開關接觸不良或導線焊接不牢固。
04
主變差動與瓦斯保護的作用有哪些區別？
1、主變差動保護是按循環電流原理設計制造的，而瓦斯保護是根據變壓器內部故障時會產生或分解出氣體這一特點設計制造的。
2、差動保護為變壓器的主保護，瓦斯保護為變壓器內部故障時的主保護。
3、按保護范圍不同分：
A 差動保護：
1）主變引出線及變壓器線圈發生多相短路。
2）單相嚴重的匝間短路。
3）在大電流接地系統中保護線圈及引出線上的接地故障。
B 瓦斯保護：
1）變壓器內部多相短路。
2）匝間短路，匝間與鐵芯或外及短路。
3）鐵芯故障（發熱燒損）。
4）油面下將或漏油。
5）分接開關接觸不良或導線焊接不良。
05
主變冷卻器故障如何處理？
展開 
電力變壓器17問！看看你了解幾個...
為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。
用做變壓器的鐵芯，一般選用 0.35mm 厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇最佳尺寸。
03
瓦斯保護的保護范圍是什么？
1）變壓器內部的多相短路。
2）匝間短路，繞組與鐵芯或外殼短路。
3）鐵芯故障。
4）油面下將或漏油。
5）分接開關接觸不良或導線焊接不牢固。
04
主變差動與瓦斯保護的作用有哪些區別？
展開 定子鐵心混合疊壓再制造電機的齒槽轉矩分析
傳統電機鐵心材料一般選用冷軋硅鋼片，而非晶合金材料與硅鋼片相比，其加工過程更加環保，且具有更低的鐵心損耗，應用于電機鐵心可以使電機鐵耗顯著降低，從而提高效率。
1 電機參數及混合疊壓方法
1.1 定子材料
原電機所用的硅鋼材料牌號為B35AV1900，所用非晶合金材料牌號為Metglas2605SA1。圖1為由湖南聯眾MATS-2010S軟磁測量裝置測得的硅鋼材料和非晶合金試樣的磁化曲線。對比兩者磁化曲線可知，硅鋼材料的飽和磁通密度（簡稱“磁密”）約為1.80 T，非晶合金的飽和磁通密度約為1.44 T，在相同磁場強度情況下，非晶合金對應的磁通密度小于硅鋼材料的磁通密度。
圖1 硅鋼和非晶合金的磁化曲線
Fig.1 Magnetization curves of silicon steel and amorphous alloy
1.2 電機參數
以一臺8極48槽內置式永磁同步電機為例進行定子混合疊壓再制造。電機的參數見表1。
表1 電機主要參數
Tab.1 Main parameters of motor
1.3 混合疊壓方法
受到原鐵心材料和結構的限制，再制造的電機鐵心性能較差。利用性能優異的非晶材料替換原鐵心，可以顯著降低鐵心的損耗，但非晶材料飽和磁密較小，且成本較高。通過合理選擇材料比例，將非晶材料與硅鋼材料組合使用，既能降低電機損耗、提升電機綜合性能，又能充分利用零部件，降低再制造成本。定子混合疊壓是將不同材料沿電機軸向間隔疊壓制成定子鐵心，規定相同材料的每段疊片段長度相等。再制造時，不同疊片段除材料不同外，鐵心結構與尺寸均相同，并保持與原電機一致。混合疊壓定子見圖2，其中A和B代表不同的材料。
展開 定子鐵心混合疊壓再制造電機的齒槽轉矩分析
傳統電機鐵心材料一般選用冷軋硅鋼片，而非晶合金材料與硅鋼片相比，其加工過程更加環保，且具有更低的鐵心損耗，應用于電機鐵心可以使電機鐵耗顯著降低，從而提高效率。
1 電機參數及混合疊壓方法
1.1 定子材料
原電機所用的硅鋼材料牌號為B35AV1900，所用非晶合金材料牌號為Metglas2605SA1。圖1為由湖南聯眾MATS-2010S軟磁測量裝置測得的硅鋼材料和非晶合金試樣的磁化曲線。對比兩者磁化曲線可知，硅鋼材料的飽和磁通密度（簡稱“磁密”）約為1.80 T，非晶合金的飽和磁通密度約為1.44 T，在相同磁場強度情況下，非晶合金對應的磁通密度小于硅鋼材料的磁通密度。
圖1 硅鋼和非晶合金的磁化曲線
Fig.1 Magnetization curves of silicon steel and amorphous alloy
1.2 電機參數
以一臺8極48槽內置式永磁同步電機為例進行定子混合疊壓再制造。電機的參數見表1。
表1 電機主要參數
Tab.1 Main parameters of motor
1.3 混合疊壓方法
受到原鐵心材料和結構的限制，再制造的電機鐵心性能較差。利用性能優異的非晶材料替換原鐵心，可以顯著降低鐵心的損耗，但非晶材料飽和磁密較小，且成本較高。通過合理選擇材料比例，將非晶材料與硅鋼材料組合使用，既能降低電機損耗、提升電機綜合性能，又能充分利用零部件，降低再制造成本。定子混合疊壓是將不同材料沿電機軸向間隔疊壓制成定子鐵心，規定相同材料的每段疊片段長度相等。再制造時，不同疊片段除材料不同外，鐵心結構與尺寸均相同，并保持與原電機一致。混合疊壓定子見圖2，其中A和B代表不同的材料。
展開 高精度冷軋板型控制與裝備技術
實際應用表明，實際板形控制質量遠高于引進板形控制技術的保證值，板形標準差小于7I，硅鋼邊部減薄小于5μm。技術成本遠低于引進技術，具有很強的市場競爭優勢。
冷軋板形控制技術的開發成功，在國際冷軋帶鋼生產領域形成了特有的技術體系。這一工作創新性地實現了基于模型自適應與板形調控功效相結合的多變量板形閉環控制系統的理論研究和工業應用，是國內外板帶鋼軋制應用技術的最新研究內容。形成了擁有完全自主知識產權的控制系統和工藝控制的核心技術體系，實際應用取得了巨大的經濟效益。板形控制系統和板形控制工藝技術在工業生產中得到了成功應用，技術成果具有鮮明特色，填補了國內空白，具有重要推廣價值。
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