聚丙烯PP的案例
聚丙烯PP改性塑料的收縮率淺析
PP聚丙烯改性料的收縮率控/制是聚丙烯改性的一個重要方面。收縮率控/制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義，同時也是保證產(chǎn)品質量的一個重要方面。特別是應用改性聚丙烯取代傳統(tǒng)的工程塑料，收縮率這一點顯得十分重要。
礦物填充對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響
聚丙烯PP用的礦物添加劑主要有碳酸鈣、滑石粉、云母粉等。各種礦物填加劑對聚丙烯成型收縮率的影響，可以看出礦物填加劑對PP改性料成型收縮率的影響比較明顯。
礦物填加劑對聚丙烯改性料成型收縮率的影響主要有三個方面：
一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了聚丙烯改性料的收縮率；
二是礦物填加劑的加入必然影響聚丙烯的結晶度，從而影響收縮率；
三是微細的礦物劑加入后，起到一種成核劑的作用，改變了聚丙烯的結構狀態(tài)，防大的球晶的形成，也影響聚丙烯的成型收縮率。
玻纖對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響
玻纖對聚丙烯PP改性料成型收縮率的影響最大。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其聚丙烯改性料的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了聚丙烯的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了聚丙烯的結晶收縮。
聚乙烯的加入對聚丙烯成型收縮率的影響
聚乙烯的加入也影響聚丙烯改性料的成型收縮率。雖然聚乙烯也是一種高結晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破/壞了各自的結晶度，使整體成型收縮率下降。
聚丙烯自身MI（熔脂）的變化對成型收縮率的影響
聚丙烯的成型收縮率受其結晶度的影響，而結晶度又受其自身分子量大小的影響。
展開 一文看懂聚丙烯PP共聚、均聚的區(qū)別
聚丙烯（PP）分為均聚聚丙烯（PP-H）、嵌段（耐沖擊）共聚聚丙烯（PP-B）和無規(guī)（隨意）共聚聚丙烯（PP-R），那么到底各種PP的優(yōu)缺點、用途是什么呢？今天在這和大家分享一下。
1、均聚聚丙烯（PP-H）
由單一的丙烯單體聚合而成，分子鏈中不含乙烯單體，因此分子鏈的規(guī)整度很高，因此材料的結晶度高、沖擊性能較差。為改善PP-H的較脆的問題，部分原料供應商也采用聚乙烯及乙丙膠共混改性的方法來提高材料的韌性，但卻不能從本質上解決PP-H的長期耐熱穩(wěn)定性能。
優(yōu)點：強度較好。
缺點：抗沖擊性能較差（較脆）、韌性差、尺寸穩(wěn)定性差、易老化、長期耐熱穩(wěn)定性能差。
用途：押出吹制級、扁紗級、注塑級、纖維級、吹膜級?？捎糜诖虬鼛?、吹瓶、刷子、繩索、編織袋、玩具、文件夾、電器用品、家庭用品、微波爐餐盒、收納盒、包裝紙膜。
辨別方式：火一燒拉開絲是扁形，拉得不長。
2、無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）
由丙烯單體和少量的乙烯（1-4%）單體在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規(guī)、隨機地分布到丙烯的長鏈中。乙烯的無規(guī)加入降低了聚合物的結晶度和熔點、改善了材料的沖擊、長期耐靜水壓、長期耐熱氧老化及管材加工成型等方面的性能。
PP-R分子鏈結構、乙烯單體含量等指標對材料的長期熱穩(wěn)定性、力學性能及加工性能都有著直接的影響。乙烯單體在丙烯分子鏈中的分布越無規(guī)，聚丙烯性能的改變越顯著。
優(yōu)點：綜合性能好，強度高、剛性大、耐熱性能好、尺寸穩(wěn)定性好、低溫韌性極佳（撓曲性好），透明性好，光澤度好。
缺點：PP中性能最好。
用途：薄膜級、注塑級。管材、收縮膜、點滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性針筒、包裝紙膜。
展開 【inp文件】聚丙烯(PP材料)文檔盒-跌落模擬 ￥89.9
<p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202104/6c5fa872159845f19f9512cfbd517ef3.png" alt="微信截圖_20210416183516.png"></p><p>文檔盒是常見的辦公用品，材料多為聚丙烯(PP材料)，受到?jīng)_擊表現(xiàn)偏脆性，從高處跌落至地面，很容易出現(xiàn)開裂，本文案例模型對邊角著地的工況進行計算，作為后續(xù)優(yōu)化結構設計的依據(jù)。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202104/cda83f71ab4a4c70af7ef388b1a2cd53.png" alt="微信截圖_20210416181048.png"></p><p><strong>圖1-有限元模型（文檔盒、A4紙10張、鋼環(huán)）</strong></p><p>盒子上起鎖定的魔術貼或暗扣分別可以采用cohesive contact或connector來模擬，下圖設置的開裂參數(shù)比較小。
展開 突破現(xiàn)象：PP聚丙烯化妝盒變形解決方案
Q：注塑PP化妝盒變形如何解決？
① isotactic polypropylene中的甲基排列與其分子鏈的同一側，是非常典型的長鏈高分子。端基與鏈折疊對其結晶度影響不大，導致其分子鏈高度規(guī)整，結晶度大，收縮率大，約為1.6%~2.0%，所以造成pp在成型中的后收縮導致的縮坑、變形難以解決。
② 化妝品盒結構的模具通常會出現(xiàn)非常大的轉折角，導致pp熔體紊流，加上模具常有的斜頂、水道的不合理分布，導致其成型品中各處的分子取向不一致，應力集中，從而導致變形。
③ 化妝品盒設計通常考慮其交口的隱蔽性，采用的澆筑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)很復雜，導致產(chǎn)品成型不穩(wěn)定導致變形。
解決方法如下:
① 工藝：總體上來說，是要減少成型后的收縮。
（1）物料成型溫度需要再其材料規(guī)定的熔融范圍內(nèi)，在不影響其填充階段的情況下，溫度盡量低。
（2）在保壓成型窗口下，需要保證充足的補縮能力，但是補縮階段過后保壓壓力盡量低，避免應力集中。
（3）冷卻階段是最關鍵的，使用材料物性能接受的低模溫。在成型過程中，需要避免模具內(nèi)的過熱點和冷卻不均勻，模內(nèi)冷卻溫差不應該超過10%。
② QA
（1）首樣，聚丙烯在冷卻后仍會應力釋放，有可能引起變形，所以首樣需要等待其充分冷卻后再做測量。
（2）SPC和in process QA非常重要，這些數(shù)據(jù)需要即時反饋給技術部門。spc中的ucl和lcl制定需要根據(jù)產(chǎn)品實際情況制定。
（3）outgoing QA需要做到零失誤。
③ 工藝驗證
工藝部門需要對變形產(chǎn)品進行正交試驗，從而得到足夠數(shù)據(jù)以進行后續(xù)的工藝優(yōu)化和改模建議。
展開 
案例分享 | 國高材利用流變儀優(yōu)化聚丙烯（PP）加玻纖后浮纖問題
為了探究消除“浮纖”的解決方法，國高材分析測試中心通過研究普通玻纖增強前后PP流變行為的變化，分析了玻纖對PP體系流變性能的影響，為工藝改進提供了優(yōu)化方案。
試驗設備
高壓毛細管流變儀：RG20，德國Goettfert；二次元影像量測儀：YX3020，東莞源欣光學儀器。
國高材分析測試中心高壓毛細管流變儀
非牛頓指數(shù)和稠度
從表1中可以看出，隨著溫度升高，PP與15%GFPP的K值減少，n值增大，即熔體流動行為偏離牛頓流體的程度較少，增強后的體系比未增強減少程度低。增強后體系的K值增大而n值減少，這表明玻纖的加入使PP的非線性性質增強。
表1 不同溫度下的非牛頓指數(shù)和稠度
表觀黏度
剪切黏度是高分子材料流變性質中最重要的材料函數(shù)之一，大量的實驗數(shù)據(jù)表明，高分子材料的剪切黏度受眾多因素影響。其中，剪切和溫度的影響尤為明顯。
熱塑性塑料在剪切速率為10s^-1或100s^-1時的黏度和剪切速率為1000s^-1時的黏度之比，可作為聚合物剪切敏感性的指標；將在給剪切速率（100s^-1或1000s^-1）下相差40℃的兩個溫度下剪切黏度的比值作為溫度敏感性指標。
表2 表觀黏度的敏感指標
表2 可以看出，15%玻纖增強后，體系表觀黏度對剪切敏感性提高而對溫度敏感性降低。
3.1 表觀黏度與剪切速率的關系
試樣表觀黏度與剪切速率關系圖如圖1 所示。由圖1可知，在相同條件下，15%GFPP比PP的表觀黏度大，即玻纖的加入造成體系表觀黏度變大。從圖1還可以看出，PP和15%GFPP下降的程度比PP大，這表明15%玻纖的加入使PP對剪切的敏感程度增加，其原因為玻纖的加入使體系與儲料桶和口模的摩擦力增大。
展開 認識和區(qū)分各種熱塑性彈性體TPE,TPR,TPV,TPU,TPO
TPV,為PP與EPDM之共混動態(tài)硫化彈性體。TPV實際上可看做TPO的一類，只是由于其特殊的動態(tài)硫化體系，賦予了其優(yōu)良的綜合性能（TPV的耐溶劑，耐高溫性以及機械強度都要優(yōu)于SEBS體系的TPE,TPR). TPV是目前應用最成功和廣泛的橡塑共混彈性體，因之，將TPV單獨列出來。TPV在汽車行業(yè)的應用將被業(yè)界看好。TPV燃燒有聚丙烯PP的石油氣味，外觀為黃色或淡黃色粒子，通常硬度范圍在50~100A.
TPEE,為分子鏈中含聚醚硬段和聚酯軟段的聚酯型彈性體，具有優(yōu)異的機械強度、耐高溫性和耐老化性能。硬度范圍：30D~80D.
TPAE,聚酰胺熱塑性彈性體。具有突出的回彈性，耐屈撓性。目前應用領域并不廣泛，屬于特殊熱塑性彈性體。
TPS（TPES),這是國外的一種叫法，將苯乙烯類熱塑性彈性體SBC(如SEBS,SBS,SEPS,SIS)類的共混改性材料成為TPS(TPES).但實際上，TPS材料可能不只這一層意思，因此，用戶如尋找咨詢TPS材料，建議還是了解用戶做什么產(chǎn)品，有什么具體要求，再評估苯乙烯彈性體SBC類共混改性材料是否合乎要求。
注：文中藍色文字參考百度百科"熱塑性聚氨酯"詞條。
展開 注塑制品凹痕和氣孔的原因及解決方法
成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。
材料
成型收縮率
PS
0.002~0.006
PP
0.01~0.02
PE
0.02~0.05
2. 當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。
接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應力的制品。
而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。
3. 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結果。
4. 判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時是瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。
展開 UG模具設計——塑料及其性能
組成：聚合物合成樹脂（高分子有機物、簡稱高聚物，40 ～100%）和添加劑 1）樹脂：天然樹脂：橡膠、松香、蟲膠、瀝青等
合成樹脂 ：PE、PVC、PP、PC、ABS、PA、PF等
2）添加劑（輔助材料）：填充劑即填料（增量、改性）、穩(wěn)定劑（防降解）、增塑劑（塑性、柔性、流動性）、潤滑劑（防粘模、改善流動性和表面光澤）、著色劑（裝飾美觀）、發(fā)泡劑、增強材料。
2．塑料的通用性能
（1） 塑料的優(yōu)良性能
1）密度小，重量輕，比強度和比剛度高
2）多種優(yōu)良的機械性能
3）耐化學作用好
4）電絕緣、絕熱、隔聲性能好
5）成型和著色能力好
6）加工性能好
7）自潤滑性好
（2）塑料的不足性能
1）機械強度低、2）尺寸精度低、3）耐熱溫度低
另外，高溫下容易降解和老化；導熱性能較差；吸濕性大，容易發(fā)生水解老化；使用壽命短。
（二）高聚物的結構
（三）塑料的分類
2. 按塑料的成型性能分類
（1） 熱塑性塑料 成型受熱前呈線型分子鏈或支鏈型結構，成型后轉變?yōu)? 具有線型分子鏈或支鏈型結構，加熱變軟，冷卻固化
可逆
的
聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）PMMA、 尼龍（聚酰胺）PA
（2） 熱固性塑料 網(wǎng)狀分子鏈結構，固化后：
不可逆.
電木（酚醛樹脂PF）、環(huán)氧樹脂 EP
表1-1 常用塑料名稱及英文代號
（三）塑料的分類
2. 按塑料的應用范圍分類
（2）按用途
1） 通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。價格低廉的一類塑料。
展開 塑料制品出現(xiàn)缺料的原因及解決方法
材料 L/T比值
聚氯乙烯PVC（硬）
150-100
聚氯乙烯PVC（軟）
240-160
聚碳酸酯PC
150-100
聚酰胺或尼龍PA6
320-200
聚苯乙烯PS
200-220
聚丙烯PP
280-160
聚乙烯PE
280-200
長玻纖增強聚丙烯材料耐疲勞可靠性研究怎么做？文中找答案！
筆者對長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF40）進行不同取向上的力學性能測試，研究機械可靠性：疲勞性能的各向異性行為，探究纖維增強聚丙烯材料的疲勞和性能與纖維取向、溫度、載荷等因素之間的關系，為工程應用和各向異性疲勞本構模型提供指導。
1、長玻纖增強聚丙烯材料疲勞性能各向異性行為
圖1 長玻纖增強聚丙烯材料常溫疲勞S-N曲線
Fig 1 Fatigue S-N curve of long glass fiber reinforced polypropylene material at room temperature
對不同方向的樣條進行尺寸測量，依據(jù)標準ISO 13003-2003進行疲勞性能測試，選取拉伸強度的50%-90%范圍內(nèi)作為最大應力水平，每個應力水平測試2個平行樣，應力比0.1，頻率10Hz，長玻纖增強聚丙烯材料三個方向在常溫下的疲勞S-N曲線結果如圖1所示。從結果可以看出，注塑長玻纖增強聚丙烯材料的疲勞性能依然存在明顯的各向異性，0°、45°、90°方向疲勞性能的整體水平與拉伸強度有著直接性的關系，因此在同一應力水平下，0°、45°、90°方向的疲勞性能逐漸降低；且最大應力的對數(shù)與疲勞循環(huán)次數(shù)的對數(shù)呈線性關系，隨著應力水平的降低，疲勞壽命升高，可依據(jù)擬合曲線公式表征長玻纖增強聚丙烯材料0°、45°、90°方向的疲勞壽命，對于指導工程應用和產(chǎn)品開發(fā)有重要意義。
在低溫和高溫情況下，注塑長玻纖增強聚丙烯材料的疲勞性能也具有常溫條件下表現(xiàn)的各向異性，結果如圖2所示。
展開 三井化工:將在北美建立長玻璃纖維增強聚丙烯生產(chǎn)設施
三井化工已決定在其美國子公司AdvancedComposite的俄亥俄工廠建立一個長玻璃纖維增強聚丙烯(LGFPP)生產(chǎn)工廠。
LGFPP是將聚丙烯(PP)樹脂與長玻璃纖維熔融混合而成的復合材料。重量輕的材料提供了一個吸引人的外觀，與長玻璃纖維提供了良好的硬度和抗沖擊之間的平衡。該材料已被采用在領域，如未油漆的內(nèi)部后車門。
最近環(huán)境法規(guī)的加強和向電動汽車的轉變導致了對汽車輕量化的需求增加。因此，預計對纖維增強樹脂的需求將增加，當用于更換金屬(例如后車門的內(nèi)部)時，這種樹脂的重量將減少30%。在美國建立一個新的LGFPP生產(chǎn)設施的決定是為了應對北美日益增長的需求。
三井化工公司的目標是通過繼續(xù)正確評估全球需求增長，進一步擴大移動性業(yè)務。流動性是該公司的一個關鍵行業(yè)。
玻纖https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2880
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日本提出將納米纖維素與各種熱塑性塑料混合制造工藝
目前，該公司已成功將納米纖維素與各種熱塑性塑料相混合，比如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺6 (PA6)、聚乙烯醇(PVB)等。
最近還成功地創(chuàng)建了納米纖維素與各種生物降解塑料的混合生產(chǎn)工藝，包括聚乳酸(PLA)、聚己二酸丁二酯(PBAT)、聚丁二酸丁酯(PBS)、聚己內(nèi)酯、淀粉基塑料以及由多羥基烷酸酯(PHA)等微生物生產(chǎn)的生物降解塑料。
在不久的將來，公司的目標是用這種可降解的塑料/納米纖維素復合材料生產(chǎn)食品托盤和盒子、吸管、杯子和杯蓋等產(chǎn)品。他們還計劃應用超臨界發(fā)泡技術，使可降解塑料模具產(chǎn)品更輕、更堅固。
展開 塑膠材料篇：聚合物的聚集態(tài)結構，對聚合物性能的影響
聚丙烯PP，分為三種類型，等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)PP，其中等規(guī)度影響了PP的結晶能力，等規(guī)PP結晶度高，而無規(guī)PP則是非結晶聚合物，呈無色透明狀。一般聚α-烯烴需要考慮等規(guī)度。
聚二烯烴類，需要考慮順反異構，全順式或全反式結構具有一定的結晶能力，順反無規(guī)排列，則鏈的規(guī)整性受到破壞，結晶能力降低。一般，順式聚合物的結晶能力小于反式聚合物。
特例：聚三氟氯乙烯，既不是對稱聚合物，又不是等規(guī)聚合物，但是結晶度可高達90%。無規(guī)PVC也有微弱的結晶能力。
3）大分子鏈的柔順性：大分子鏈越柔順，連段越容易向結晶表面擴散和排列，如PE的鏈柔順性好，結晶能力高，而主鏈含有苯環(huán)的聚合物如PC，PET等，鏈柔順性差，結晶能力弱。
4）交聯(lián)：輕度交聯(lián)，高聚物結晶能力下降，但是還能結晶（交聯(lián)聚合物并非不能結晶），交聯(lián)度增加到一定程度時，高聚物失去結晶能力。
5）分子間作用力：分子間能形成氫鍵時，有利于穩(wěn)定結晶結構。
比如：PVA為非結晶性聚合物，但是水解后，得到的聚乙烯醇卻能結晶，為什么呢? 因為氫鍵的作用。
6）分子量：分子量越低，越有利于結晶。
2、外因
1）溫度，溫度是影響結晶最主要的外因，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。
2）壓力，在冷卻過程中，如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故注塑時可調高射出壓力和保壓來控制結晶性塑膠的結晶度。
3）成核劑
，由于低溫有利于快速成核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入成核劑，這樣使得塑膠能在高模溫下快速結晶。
展開 技術研究 | 振動摩擦焊接法制備高滑石粉填充PP的發(fā)動機進氣歧管
1、研究背景
滑石粉（Talc）填充可改善聚丙烯（PP）原材料的多種性能，包括成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強度、沖擊強度、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度等。隨著滑石粉用量的增加，改性料的熱變形溫度逐步增加，主要是由于滑石粉的加入大幅度提高了材料的剛性，同時在一定程度上，降低了改性料的成型收縮率。尤其是高含量PP-Talc40%體系由于高模量，低尺寸變化率，高耐熱溫度而被廣泛應用于包括車燈殼體、空調風門、空調出風口葉片等汽車零部件。由于汽車向輕量化、集成化的趨勢發(fā)展，很多結構相對復雜的PP-Talc40%產(chǎn)品不能通過一次注塑成型，因而需要通過焊接技術將不同塑料零部件焊接在一起。
振動摩擦焊接方法主要是兩個塑料件在一定的壓緊力、振幅和頻率下，通過高頻振動使得焊接樣品相互摩擦產(chǎn)生熱量，熔融固化以及冷卻后，達到永久性連接的目的，因為其大位移運動，產(chǎn)生足夠熱量，從而能完成高強度焊接。同時材料兼容性比其他的焊接方法（包括熱板焊接、激光焊接、超聲波焊接）更好，能夠焊接得到較高焊接強度和良好的密封性，因而廣泛應用于發(fā)動機進氣歧管、碳罐、儀表盤、尾燈等部位。
目前，已有相關文獻研究了不同PP體系焊接性能的規(guī)律，但是對于滑石粉填充PP，尤其是PP-Talc40%體系，不同的焊接工藝對其焊接性能的影響卻研究較少。
本文以PP-Talc40%體系為原料，通過注塑成型制備焊接樣條。采用試驗設計方法（DOE），研究了焊接深度、壓緊力以及振幅三個主要因子對焊接強度的影響。同時探究了不同的焊接工藝，包括：深度、振幅、壓緊參數(shù)以及焊接工位等對PP-Talc40%體系焊接強度的影響。
展開 低密度聚丙烯材料在商用車輕量化應用開發(fā)
圖2 PP+EPDM-T10和PP+EPDM-T20材料斷口形貌
通過圖中可以看出，右圖中由于滑石粉含量提高，與PP基材之間結合力下降，出現(xiàn)不同程度的相分離，微觀下材料整體出現(xiàn)較多的小碎片。新開發(fā)的PP+POE-T10滑石粉與PP基材結合良好，分散均勻，沒有出現(xiàn)明顯的聚集和相分離。
圖3 PP+POE-T10和PP+EPDM-T20材料紅外譜圖
通過紅外譜圖（圖3）可以看出，CH2的不對稱伸縮正常在2826cm-1出峰，由于CH2中H和滑石粉中的Si-O形成氫鍵紅移至2917 cm-1。對比兩張譜圖可以看出，左圖（PP+POE-T10紅外譜圖）中在2917 cm-1處峰強是右圖（PP+EPDM-T20紅外譜圖）中的2.5倍，這表明經(jīng)過特殊鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的滑石粉和聚丙烯基材形成的氫鍵更多，結合力更強。
滑石粉和PP基材之間的結合力增強有利于材料的耐熱性能的提高，如圖所示，用DSC和TGA分別測試兩種材料測熔融溫度和分解溫度。
圖4 PP+POE-T10和PP+EPDM-T20材料DSC和TGA譜圖
從圖中可以看出，兩種增強的聚丙烯材料的熔融溫度都在177℃；特殊偶聯(lián)劑增強的聚丙烯的分解溫度在481℃，比普通滑石粉增強的聚丙烯的分解溫度提高約14℃。這說明雖然降低滑石粉的含量，但通過提高滑石粉和聚丙烯基材的結合力,使PP+POE-T10的熱老化性能優(yōu)于PP+EPDM-T20。
把材料注塑成標準樣條，進行力學測試, 通過特殊處理的滑石粉增強和POE增韌的聚丙烯在拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊均能夠滿足通用門板的技術要求。且密度比常用的PP+EPDM-T20低近10%，見表2。
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