ABAQUS應力后處理的案例
abaqus拉伸后處理（應力-應變，位移-力的輸出）
abaqus拉伸后處理（應力-應變，位移-力的輸出）
lashen.zip
Abaqus CAE Python后處理提取每一幀最大等效應力
使用Python語言對Abaqus CAE后處理結果進行分析，并提取一個分析步中每一幀的最大等效應力，其中Python代碼如下：
from abaqus import *
from abaqusConstants import *
from odbAccess import *
import visualization
myFile=open('DATA.txt','w')
print('********************************\n')
myFile.write('********************************\n')
myOdb=openOdb(path='viewer_tutorial.odb')
myStepValue=myOdb.steps.values()
for step in myStepValue:
print('The current step is: %s.\n'%step.name)
myFile.write('The current step is: %s.\n'%step.name)
frameID=0
for frame in step.frames:
print('The current frame is: %d.\n'%frameID)
myFile.write('The current frame is: %d.
展開 ABAQUS后處理（二）——接ABAQUS后處理（一）
8.修改字體
9.圖像切片顯示
10.顯示彈簧阻尼器
11.鏡像、掃略
12.透明顯示
13.修改圖例文本
14.隱藏網格
15顯示節點、單元編號
16.單獨顯示某一部分的方法
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
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ANSYS后處理中的應力與屈服準則
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。
展開 【OptiStruct要領】應力分析設置與后處理
本貼原創，作者：AltairChina
一、為什么需要特別考慮應力后處理
熟悉有限元理論的朋友都知道，從有限元方程求解得到的直接結果是高斯積分點的位移值，而在強度等分析中，所需要的往往是應力的分布，特別是最大應力的位置和數值，為此需要采用下面的公式由已求得的節點位移推導出節點和單元的應力應變。
ε= B╳d’ σ= D╳B╳d’
其中，D是彈性矩陣，應變矩陣B是形函數對節點位移求導后得到的矩陣。運算過程涉及求導會導致形函數多項式次數降低，因此求導得到的應力應變精度相對位移來說就會降低，即會給應力應變結果引入誤差，具有一定的近似性，主要表現在：
A）單元內部一般不滿足平衡方程；
B）單元與單元之間交界面上的應力一般不連續
二、應力后處理方法
商業有限元軟件往往提供了不同的應力查看選項，比如節點、單元、角點和中心點、高斯點、平均和非平均的應力等。非平均、角點或節點應力一般來說高于平均、中心點的單元應力值。所謂角點應力是單元的高斯應力通過形函數外插到單元的節點位置得到的單元節點處的應力。
下面我們就具體看一下HyperView中應力處理的方法。
A）最簡單的處理辦法：不做平均，相鄰單元的應力值可能不連續。從云圖上看一般是離散、不夠光順的的色塊，極端情況下每個單元一種顏色。
B）simple平均：
當use corner data選項打開時，節點400的應力等于周圍4個角點應力的平均：
SN400 = (A2 + B1 + C3 + D4)/4
當use corner data選項關閉時，節點400的應力等于周圍4個單元中心位置應力的平均：
SN400 = (A + B + C + D)/4
一般在應力后處理中推薦使用simple平均的方法處理應力。
展開 ansys后處理要看的那些應力
Von Mises 應力是基于剪切應變能的一種等效應力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節點應力中x,y,z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度），是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象。形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。
一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
展開 Hyperview應力分析與后處理設置方法
Hyperview應力分析與后處理設置方法
WORKBENCH 后處理中各種應力結果說明
在ANSYS WORKBENCH的結構分析后處理中，我們經常會關注應力。在選擇一個對象并查看某種應力后，會在其細節視圖中出現一個積分點結果的顯示選項，說明要觀察應力的哪種結果，如下圖。
這里面有七種查看應力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
（1）unveraged---------沒有平均化的應力。此時在單元內部，基于積分點的應力外推算該單元幾個節點的應力。此時如果一個節點周圍毗鄰幾個單元，那么這幾個單元在同一點處會有不同的應力值。
（2）areraged--------節點的平均化應力。在對所有單元進行計算，得到其節點的應力后，此時對于共享節點，對該點的幾個應力進行平均，得到該點的應力。（默認）
（3）nodal difference---節點應力差的最大值。對于共享節點，還沒有進行應力平均時，它有幾個應力，對這幾個應力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
(4) nodal fraction------對于一個共享節點，用（3）除以（2），得到一個比率，就是nodal fraction.
（5）elemental difference-----在一個單元內部操作。一個單元的節點應力的最大值，最小值，用最大值減去最小值，得到一個值，稱為elemental difference.
(6) elemental mean-----在一個單元內部操作。在節點應力平均后，對于單元的所有的節點應力，再一次平均，得到單元內部的elemental mean.
(7) elemental fraction------在一個單元內部，用（5）除以（6），得到elemental fraction.
展開 Moldex3D模流分析之應力分析后處理
退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結果的熱 Von Mises 應力與應力結果的 Von Mises 應力。這些結果顯示塑件在退火過程后能有效減少殘留應力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應力的結果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應力以及壓力的分布，另外，導線架的變形形狀能用設定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結果、總位移、嵌件上的應力六項分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協助用戶輕松觀察模具嵌件的個別結果。所有模具與嵌件組件的默認設置為開啟，有時可能會干擾應力與位移分布的顯示。
模座變形的所有結果項目與其他應力模塊的相同，下列為范例的分析結果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應力分量
XY, YZ, ZX 剪切應力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應力
Von Mises應力 (Von Mises Stress)
展開 
lsprepost:后處理中如何刪除局部應力最大的單元
某個單元編號處出現應力最大，而且一直在這里編號處出現最大值，本人認為是局部應力，想把這個單元的結果去掉，選擇blank選項把這個單元隱藏，但是在應力云圖上這個最大值還是顯示出來，答案如下
不錯的后處理技巧，轉載收藏到此
第一步：打開到d3plot
第二步：selpar選項，選擇part，在fcomp選擇stress，von mises stess。在云圖上能看到最大值應力出現的單元標號。
第三步：range 選項，選擇：dynamic，active elements only，update。
第四步：blank 選項，pick選項， keyin，輸入應力值最大值出現的單元編號，回車。云圖上這個單元的值將會隱藏。
轉載于
http://blog.sina.com.cn/s/blog_6817db3a0100w99c.html
展開 Ansys Workbench諧響應掃頻結果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應力幅值 ￥10
其作用是，對于多組件的產品掃頻仿真時，我們僅僅提取我們所關心的零部件的應力值和頻率。所以，我們要人為的選定一個selection集合。
在諧響應分析中插入后處理命令，并且確保其中cmsel命令后面的集合名稱，與named selections中的命名“body1”保持一致。
完成后處理Command命令修改后即可提交計算。計算完成后在結果文件夾中有txt文檔和Von Mises應力掃頻曲線。
ABAQUS喵星人教你學會鋼筋混凝土殼單元的前處理與后處理
ABAQUS中的殼單元大家通常用于模擬鋼板等鋼結構，對于混凝土板殼，新手可能對內部的配筋方式，以及前后處理方法可能存在各種問題。實際上，ABAQUS提供了鋼筋混凝土板配筋的接口，這種“寫入式”而不進行直接建模的方法通常比較冷門且后處理相對不主流。今天喵星人就通過一個教程教你學會鋼筋混凝土殼單元的前處理與后處理。
0.前提
使用板殼單元的有限元模擬必須有兩個前提：
1、板殼力學及殼單元通常應用于一個方向尺寸遠小于另外兩個方向（通常不超過1/5）的結構。
喵星人點評：大家總有一個誤區，總覺得實體單元的精度最高，實則不然。對于板殼結構，由于其采用了Kirchhoff板假定，在此情況下相比實體單元，殼單元形函數更加逼近實際結構，其計算精度與計算代價均優于采用實體單元。
2、由于采用Kirchhoff板假定，即忽略混凝土板中鋼筋的粘結滑移行為，因此在精細化的鋼筋混凝土滯回模型中通常不再適用。
1、前處理
1.1 縱橫方向與局部坐標系
配筋的板殼單元，尤其是兩個平面方向差異配筋的板殼單元，必須指定坐標系，且喵星人建議使用局部坐標系。這是為了避免在裝配件中因旋轉導致整體坐標系的變換。本案例中的坐標系指派如圖所示。需要注意的是，鋼筋縱橫方向與局部坐標系方向直接掛鉤。
1.2 配筋面積/間距/方向
殼單元的配筋方法需在“編輯截面”中完成，不能直接建立線單元鋼筋。采用“寫入式”的建模方法，如下圖所示。
其實這種方法很像設計軟件中的操作，即通過加勁的方式考慮配筋混凝土。
展開 關于《LS-DYNA 材料的真實應力應變曲線是怎么回事？》的補充-Python后處理腳本 ￥1.99
《LS-DYNA 材料的真實應力應變曲線是怎么回事？》貼對于怎么計算仿真得出的應力應變曲線說的很含糊，且將文本文件中的數據粘貼至excel也較為繁瑣，在給學生講課的時候，普遍反映不感興趣。為簡化此問題，特地制作一個python腳本，用于自動讀取spcforc文件中的數據，并輸出名義應力應變曲線，增加學習的趣味性。代碼如下。腳本在附件中，有興趣的朋友可以嘗試下載。
記得點贊，謝謝。
