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ABAQUS疲勞載荷的案例

基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷E-N疲勞壽命分析 ¥15
Vonmises應力云圖 應變云圖 E-N疲勞壽命分析:基于應力或者應變疲勞分析的損傷和壽命可以用來作為設計標準。在疲勞壽命分析部分,主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件,導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析,進而得到支架在循環載荷(正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命,從而作為工程結構改進的理論依據。 正弦波循環載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 白噪聲載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 具體模型及相關說明文件見附件。
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基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷S-N疲勞壽命分析 ¥15
Vonmises應力云圖 位移云圖 S-N疲勞壽命分析:基于應力或者應變疲勞分析的損傷和壽命可以用來作為設計標準。在疲勞壽命分析部分,主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件,導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析,進而得到支架在循環載荷(正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命,從而作為工程結構改進的理論依據。 正弦波循環載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 白噪聲載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 具體模型及相關說明見附件。
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基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷E-N疲勞壽命分析 ¥15
Vonmises應力云圖 應變云圖 E-N疲勞壽命分析:基于應力或者應變疲勞分析的損傷和壽命可以用來作為設計標準。在疲勞壽命分析部分,主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件,導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析,進而得到支架在循環載荷(正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命,從而作為工程結構改進的理論依據。 正弦波循環載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 白噪聲載荷疲勞壽命分析: 損傷云圖 壽命云圖 具體模型及相關說明文件見附件。
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Cohesive單元的疲勞載荷子程序
有Cohesive單元的疲勞子程序應該怎么根據自己的模型修改子程序
ABAQUS疲勞載荷圖1
設計仿真 | CAEfatigue中多通道振動疲勞分析復雜載荷的處理
背景 與傳統的高周、低周疲勞不同,振動疲勞因更貼合真實的物理世界近些年來在疲勞領域應用廣泛。而在振動疲勞分析中,環境時域載荷激勵往往是非常復雜的,為了提升計算速度,一般先將基于時間的載荷數據轉換為頻域PSD譜。比如,車輛在進行振動疲勞測試時,一般提取四個車輪中心處的載荷,如圖1所示,然后通過多體動力學軟件ADAMS構建整個車身模型獲取車身關鍵點的載荷,或者更復雜一點通過ADAMS軟件搭建測試路面、整車模型提取目標點的載荷,如圖2所示。在這兩種汽車行駛模擬中,白車身上的級聯負載都是在時域內的,通常以多通道時間信號的形式出現,而多通道信號之間的相關性對后續隨機響應和振動疲勞結果起著至關重要的作用。 圖1:車輛振動疲勞測試 圖2:ADAMS模擬路試載荷 在將采集到的時間數據轉換成頻域PSD這個過程中,一般采用傅立葉級數變換。然而,在執行此轉換過程時,往往都會面臨以下三個問題。 a)首先,頻域疲勞計算方法本身需要遵循一些假設,被處理的數據必須是穩態的、滿足高斯分布、隨機的,用戶很難量化這些假設。
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隨機載荷作用下平臺結構疲勞壽命預測
研究裂紋在譜載荷作用下的擴展規 律對可靠預報平臺等結構物的疲勞壽命具有十分重要的意義。提出了一個由應力比和裂紋尖端約束及塑性 區尺寸為主要參數計算裂紋張開比,來考查載荷相互作用下疲勞裂紋擴展壽命的計算模型。用該模型對幾 種譜載荷作用下疲勞實驗結果進行了預測,將預測結果與不考慮裂紋閉合的線性損傷模型及疲勞計算程序 FASTRAN 的預測結果進行了比較,表明本模型能較好地預測譜載荷作用下的疲勞裂紋擴展。 隨機載荷作用下平臺結構疲勞壽命預測.pdf
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載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算
載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算.part2.rar 載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算.part1.rar
疲勞載荷譜簡述(1)
疲勞載荷譜(fatigue load spectrum)是建立疲勞設計方法的基礎。根據研究對象的不同,施加在對象上的疲勞載荷也是不同的,所以在應用時要依據某種統計分析方法和理論進行分析。 ◆疲勞載荷譜 ◆疲勞載荷譜及其編譜 載荷分為靜載荷和動載荷兩大類。動載荷又分為周期載荷、非周期載荷和沖擊載荷。周期載荷和非周期載荷可統稱為疲勞載荷。在很多情況下,作用在結構或機械上的載荷是隨時間變化的,這種加載過程稱為載荷—時間歷程。由于隨機載荷的不確定性,這種譜無法直接使用,必須對其進行統計處理。處理后的載荷—時間—歷程稱為載荷譜。載荷譜是具有統計特性的圖形,它能本質地反映零件的載荷變化情況。為了估算結構的使用壽命和進行疲勞可靠性分析,以及為最后設計階段所必需的全尺寸結構和零部件疲勞試驗,都必須有反映真實工作狀態的疲勞載荷譜。 實測的應力—時間歷程包含了外加載荷和結構的動態響應的影響,它不僅受結構系統的影響,而且也受應力—時間歷程的觀測部位的影響。將實測的載荷—時間歷程處理成具有代表性的典型載荷譜的過程稱為編譜。編譜的重要一環,是用統計理論來處理所獲得的實測子樣。 ◆統計分析方法 對于隨機載荷,統計分析方法主要有兩類:計數法和功率譜法。由于產生疲勞損傷的主要原因是循環次數和應力幅值,因此在編譜時首先必須遵循某一等效損傷原則,將隨機的應力—時間歷程簡化為一系列不同幅值的全循環和半循環,這一簡化的過程叫作計數法。功率譜法是借助傅氏變換,將連續變化的隨機載荷分解為無限多個具有各種頻率的簡單變化,得出功率譜密度函數。在抗疲勞設計中廣泛使用計數法。 目前,已有的計算法有十余種之多,同一應力—時間歷程用不同計數法編制出的載荷譜有時會差別很大。當然,按照這些載荷譜來進行壽命估算或試驗,也會給出不同的結果。
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關于fe-safe疲勞載荷設置
請教大家一個問題,雨流矩陣參數已知的前提下,如何在fe-safe中設置雨流矩陣
隨機振動疲勞分析——載荷特征
一、前言 疲勞分析通常是在時域進行,所有的輸入載荷和輸出應力都是基于時間的信號。時域疲勞可以通過靜應力分析或者模態瞬態法進行分析,其中模態瞬態法一般用于需要考慮共振對疲勞的影響,載荷的加載頻率接近系統的共振頻率。在一些情況下,共振應力和輸入載荷卻通過頻域信號來分析,通常用PSD功率譜密度來表達,基于的PSD頻域疲勞預測方法比時域疲勞預測方法有以下優勢: 時域所得損傷是取自對一段隨機變化信號的計數,因此通過時域方法獲得的損傷本身就是一個隨機變量,無法避免對所得的損傷結果進行統計推斷。通常,用雨流計數法得到的零部件應力幅值服從威布爾分布,均值服從正態分布。這些需要進行循環計數,數據處理量非常大。而基于PSD的頻域分析方法計算簡單,不需要循環計數。 隨機動態應力,在時域內需要很長的信號記錄才能準確地描述隨機響應,同時處理長的時域信號非常困難,而得到頻域功率譜應力信號則較為方便。 用來進行疲勞分析的頻域信號采樣率,只要達到時域信號采樣率的1/10就可以得到與用時域信號預測同樣精度的結果,頻域信號的讀取、儲存都比時域信號方便。 二、隨機振動信號的特征 當系統所受到的載荷信號是隨機不確定的時候,我們通常采用隨機振動分析的進行疲勞分析。假設所受載荷X(t)在x 和x+dx 范圍內,在一個總時長T 的時間段內,載荷出現的概率為fx(x)。
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設計仿真 | CAEfatigue中多通道振動疲勞分析復雜載荷的處理
背景 與傳統的高周、低周疲勞不同,振動疲勞因更貼合真實的物理世界近些年來在疲勞領域應用廣泛。而在振動疲勞分析中,環境時域載荷激勵往往是非常復雜的,為了提升計算速度,一般先將基于時間的載荷數據轉換為頻域PSD譜。比如,車輛在進行振動疲勞測試時,一般提取四個車輪中心處的載荷,如圖1所示,然后通過多體動力學軟件ADAMS構建整個車身模型獲取車身關鍵點的載荷,或者更復雜一點通過ADAMS軟件搭建測試路面、整車模型提取目標點的載荷,如圖2所示。在這兩種汽車行駛模擬中,白車身上的級聯負載都是在時域內的,通常以多通道時間信號的形式出現,而多通道信號之間的相關性對后續隨機響應和振動疲勞結果起著至關重要的作用。 圖1:車輛振動疲勞測試 圖2:ADAMS模擬路試載荷 在將采集到的時間數據轉換成頻域PSD這個過程中,一般采用傅立葉級數變換。然而,在執行此轉換過程時,往往都會面臨以下三個問題。 a)首先,頻域疲勞計算方法本身需要遵循一些假設,被處理的數據必須是穩態的、滿足高斯分布、隨機的,用戶很難量化這些假設。 b)其次,傅立葉變換必須設置幾個變量,如FFT(快速傅里葉變換)窗口形狀、FFT窗口長度等,設置這些變量需要一些先前的經驗,此外通常還需要為每個事件逐個設置變量,這顯然超出了一般用戶的分析能力。 c)第三,如何考慮多通道激勵中不同時域信號之間的相關性以及通道信號到模型的映射,這代表了一個重要的數據管理和重復使用性問題。 最近的技術突破已經解決了大部分問題,使得時域載荷的轉換過程對用戶而言變得相對簡單。解決方案的第一部分涉及在傅里葉變換之前的“負載調節”的復雜過程。第二部分涉及到FFT窗口長度的自動選擇。
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ABAQUS疲勞載荷圖2
CAEfatigue中多通道振動疲勞分析復雜載荷的處理
背景 與傳統的高周、低周疲勞不同,振動疲勞因更貼合真實的物理世界近些年來在疲勞領域應用廣泛。而在振動疲勞分析中,環境時域載荷激勵往往是非常復雜的,為了提升計算速度,一般先將基于時間的載荷數據轉換為頻域PSD譜。比如,車輛在進行振動疲勞測試時,一般提取四個車輪中心處的載荷,如圖1所示,然后通過多體動力學軟件ADAMS構建整個車身模型獲取車身關鍵點的載荷,或者更復雜一點通過ADAMS軟件搭建測試路面、整車模型提取目標點的載荷,如圖2所示。在這兩種汽車行駛模擬中,白車身上的級聯負載都是在時域內的,通常以多通道時間信號的形式出現,而多通道信號之間的相關性對后續隨機響應和振動疲勞結果起著至關重要的作用。 圖1:車輛振動疲勞測試 圖2:ADAMS模擬路試載荷 在將采集到的時間數據轉換成頻域PSD這個過程中,一般采用傅立葉級數變換。然而,在執行此轉換過程時,往往都會面臨以下三個問題。 a)首先,頻域疲勞計算方法本身需要遵循一些假設,被處理的數據必須是穩態的、滿足高斯分布、隨機的,用戶很難量化這些假設。 b)其次,傅立葉變換必須設置幾個變量,如FFT(快速傅里葉變換)窗口形狀、FFT窗口長度等,設置這些變量需要一些先前的經驗,此外通常還需要為每個事件逐個設置變量,這顯然超出了一般用戶的分析能力。 c)第三,如何考慮多通道激勵中不同時域信號之間的相關性以及通道信號到模型的映射,這代表了一個重要的數據管理和重復使用性問題。 最近的技術突破已經解決了大部分問題,使得時域載荷的轉換過程對用戶而言變得相對簡單。解決方案的第一部分涉及在傅里葉變換之前的“負載調節”的復雜過程。第二部分涉及到FFT窗口長度的自動選擇。
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設計仿真 | 采用CAEfatigue進行疲勞測試的載荷等效技術及案例
[圖片]
多軸隨機載荷下支撐構件疲勞壽命評估
隨著國際標準在企業的大量采用,隨機振動疲勞試驗在振動試驗中比例越來越高。借助隨機振動疲勞仿真分析技術,在產品設計階段就可預測產品壽命,并根據壽命分布云圖直觀判斷疲勞壽命大小及薄弱位置,快速判斷設計方案的優劣,避免反復多次的試驗,縮短產品開發周期。本文將以某支撐構件受隨機振動載荷作用下疲勞壽命評估為例,介紹多軸隨機振動載荷疲勞分析方法和流程。 2022年5月24日-26日,安世亞太大咖慧推出電子行業疲勞壽命專題線上培訓,專題講座包含:隨機振動載荷下支撐構件疲勞壽命評估、PCB電路板中的焊點可靠性分析、PCB電路板疲勞壽命分析內容,不容錯過。 報名方式 分析流程 利用ANSYS Mechanical計算出各方向激勵下應力頻響函數,然后將應力頻響函數和載荷的PSD曲線導入ANSYS Ncode軟件,定義材料的SN疲勞性能曲線,應用其振動疲勞分析求解器計算出結構應力響應的PSD,進而完成應力循環計數并計算損傷值。整個流程可以在ANSYS Workbench平臺中完成,其流程圖如下: 圖片圖1多軸隨機振動疲勞分析流程圖 頻響分析 頻響分析分析時通常施加某方向的單位加速度激勵,得到單位載荷激勵下模型各階頻率上的應力分布。在計算應力頻響函數時,所分析的頻率范圍要覆蓋PSD曲線的頻率范圍,一般取載荷PSD最大頻率范圍的1.5倍。載荷單位一定要與PSD曲線統一。對于多軸激勵,則進行多方向的頻響分析,得到模型各方向的傳遞函數。
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隨機波浪載荷作用下導管架平臺動力響應及疲勞可靠性分析
摘要:主要針對波浪載荷作用下導管架式海洋平臺結構的疲勞可靠性進行研究。采用Airy線性波浪理論,將導 管架結構離散成空間梁有限單元結構;在此基礎上采用結構模態分析方法,編程計算了平臺結構在隨機波浪載 荷作用下的位移、速度、加速度和應力隨機響應及其概率統計量。導管架結構疲勞可靠性分析建立在頻域響應的 基礎上,假設結構響應的應力范圍服從Rayleigh分布,利用結構應力傳遞函數得到結構應力響應譜,然后利用 Miner線性累積損傷準則推導出結構疲勞壽命的概率分布函數,并考慮結構疲勞強度影響系數的隨機性,求得結 構在隨機應力譜下給定疲勞壽命時的疲勞可靠性指標。文中所建立方法可用于導管架式平臺結構的疲勞安全評 估。 隨機波浪載荷作用下導管架平臺動力響應及疲勞可靠性分析.pdf
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