熔化極氬弧焊的案例
熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊是怎么回事
5.1 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續(xù)送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態(tài)的焊件金屬熔合，經(jīng)冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式不同分為熔化極半自動氬弧焊和熔化極自動氬弧焊兩種。
5.2熔化極氬弧焊的特點
熔化極氬弧焊除了具有鎢極氬弧焊的優(yōu)點外，與其相比還有以下特點：
5.2.1由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。
5.2.2采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產(chǎn)率，并改善了勞動條件。
5.2.3不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式
當(dāng)采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，由于飛濺較嚴重，電弧復(fù)燃困難，焊件金屬融化不良及容易產(chǎn)生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。
5.3熔化極氬弧焊設(shè)備
熔化極半自動氬弧焊設(shè)備主要是由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構(gòu)、控制系統(tǒng)、半自動焊q、冷卻系統(tǒng)等部分組成。熔化極自動氬弧焊設(shè)備與半自動焊設(shè)備相比，多了一套行走機構(gòu)，并且通常將送絲機構(gòu)與焊q安裝在熔化極氬弧焊雙電源單面雙弧同熔池復(fù)合焊接方法，它涉及鎢極即非熔化極氬弧焊(TIG)和熔化極氬弧焊(MIG)兩種焊接方式的組合應(yīng)用。
展開 熔化極氬弧焊主要工藝參數(shù)有哪些？對焊縫形狀有何影響？
若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金屬；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。短路過渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。
（6）氣體流量：
保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護范圍和較好的保護作用。因此，為了得到層流的保護氣流，加強保護效果，需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的焊槍和合適的氣體流量，氣體流量過大或過小皆會造成紊流。由于熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高，如果保護不良，焊縫表面就起皺紋，所以噴嘴孔徑及氣體流量均比鎢極氬弧焊要相應(yīng)增大。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為30-60l/min。
展開 技術(shù) | 焊接中的直流or交流，怎么選？
厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當(dāng)然直流反接也可以，但是對于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。堿性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。
（2）熔化極氬弧焊（MIG焊）
熔化極氬弧焊一般使用直流反接，不僅電弧穩(wěn)定，而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。
（3）鎢極氬弧焊（TIG焊）
鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，鎢極接正極則正極溫度高、發(fā)熱多，鎢極熔化快，無法使電弧長期穩(wěn)定燃燒，而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢，降低焊縫質(zhì)量。
（4）CO2氣體保護焊（MAG焊）
CO2氣體保護焊為了保持電弧穩(wěn)定、焊縫成型好，減少飛濺，一般采用直流反接，但是在堆焊和補焊鑄鐵時，需要提高金屬熔敷率并降低工件的受熱，多采用直流正接。
（5）不銹鋼焊接
不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機，質(zhì)量要求又不太高時，可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。
（6）鑄鐵的補焊
鑄鐵件的補焊一般采用直流反接法，焊時電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。
（7）埋弧自動焊
埋弧自動焊可采用交流或直流電源焊接，根據(jù)產(chǎn)品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩(wěn)定性；用直流反接以減少氣孔，獲取較大熔深。
（8）交流焊接與直流焊接的對比
與交流電源相比，直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平穩(wěn)的熔滴過渡。—旦電弧被引燃，直流電弧能保持連續(xù)燃燒。
而采用交流電源焊接時，由于電流和電壓方向的改變，并且每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃120次，電弧不能連續(xù)穩(wěn)定燃燒。
展開 鋁合金的焊接方法和材料選用大全
用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預(yù)熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補上。
（2）鎢極氬弧焊
這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來越廣泛的應(yīng)用。鎢極氬弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不宜在室外露天條件下操作。
（3）熔化極氬弧焊
自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預(yù)熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件，用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。
（4）脈沖氬弧焊
1）鎢極脈沖氬弧焊。
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，便于通過調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2）熔化極脈沖氬弧焊。
展開 
不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點
許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
不銹鋼管焊接技術(shù)種類
采用的焊接工藝：采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。
1) 氬弧焊
不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨M量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。
2) 氣焊
由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可采用氣焊。
展開 快速確定手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)
快速確定手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)
手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。
（1）接頭及坡口形式 鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。當(dāng)板厚大于4ｍｍ時，應(yīng)開V形坡口（管子對接2－3ｍｍ就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。
（2）焊前清理 鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質(zhì)量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發(fā)生冶金反應(yīng)，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側(cè)以及填充焊絲表面應(yīng)在焊前采用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。
對于表面氧化膜與基層結(jié)合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應(yīng)采用機械方法清除氧化膜。通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。
（3）焊接電源種類和極性
電源種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進行選擇，見下表。
電源種類和極性
被焊金屬材料
直流正接
低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金
直流反接
適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用
交 流
鋁、鎂及其合金
焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 ，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術(shù)水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
?采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。
展開 影響6系鋁合金角焊縫根部裂紋因素
為更好地了解角焊的焊后質(zhì)量，只能通過宏觀斷面或斷裂試驗來驗證。而實際焊接宏觀試樣顯示，鋁合金角焊根部裂紋作為一項關(guān)鍵質(zhì)量問題，常常困擾著鋁合金生產(chǎn)商。
試驗過程
為了研究各外部因素對于6系鋁合金角焊縫質(zhì)量的影響，分別采用產(chǎn)品中最常見的兩種厚度4mm、10mm的6005A型材進行不同試驗。母材的化學(xué)成份如表1，焊接保護氣體為99.999%的高純氬氣。試驗采用熔化極氬弧焊工藝，焊接采用進口奧林康品牌ER5087焊絲，其直徑為1.2mm，詳細的化學(xué)成份如表2。
表1 6005A鋁合金化學(xué)成份（%）
試驗從焊接時焊槍角度變化、板厚組合變化等方面入手，在各種條件相同的情況下，每次只改變一種影響因素，以驗證其對角焊縫根部裂紋的影響效果。具體的焊接參數(shù)見表3。
表3 6005A鋁合金角焊參數(shù)
焊接時焊槍角度影響
如圖1所示，采用不同焊槍角度焊接，同時焊絲指向焊縫中心處。通過宏觀金相可以看出：焊槍角度為40o～45o，焊縫成形要比其它焊槍角度時美觀，且立板和底板兩側(cè)熔合良好，如圖2b；而焊槍角度為45o～50o區(qū)間內(nèi)時，焊縫底板熔合偏少。通過微觀金相分析，還可以發(fā)現(xiàn)：焊槍角度大于50o的情況下，焊縫的根部會出現(xiàn)一條透過熔合線，向焊縫內(nèi)延伸的收縮溝槽；收縮溝槽的前端，存在細小的微細裂紋，向焊縫中心延伸，如圖3。
圖1 焊槍角度試驗示意圖
圖2 各種焊槍角度下宏觀金相圖
圖3 焊槍角度大于50o時焊縫微觀金相
電弧指向的影響
焊接時，電弧的指向通常可以采用偏向立板1～1.5 mm、指向中心、偏向底板1～1.5 mm三種方式中的其中之一，如圖4。
展開 鎂合金焊接的十大工藝與常見缺陷
焊接時出現(xiàn)哪種過渡形式取決于多方面因素,包括焊絲的熔化速度、焊接電流、送絲速度以及焊絲直徑等。其中,脈沖噴射過渡介于短路過渡和噴射過渡之間,需加脈沖電流才能實現(xiàn)。否則在特定的電流范圍、送絲速度以及焊絲球形端面條件下得到的是粗滴過渡形式,電弧不穩(wěn)定,易產(chǎn)生飛濺。
脈沖噴射過渡所需線能量小于連續(xù)噴射過渡的,適用于中等厚度板材;短路過渡適用于薄板焊接;噴射厚度適用于厚板焊接。鎂合金的 MIG 電弧焊通常采用 DCEP 電源,恒壓源可用于短路過渡和大部分的噴射過渡;恒流源用于噴射過渡,有利于減少飛濺。而脈沖 MIG 電弧焊必須采用特殊的脈沖電流恒壓源。有研究表明,選用合適的焊接電源和熱輸入,鎂合金接頭的靜載強度可以近似等于母材的強度,去掉焊縫余高后,疲勞強度比母材的高75 %。
熔化極和非熔化極氬弧焊焊絲選擇
WE-33M鎂合金焊絲是由美國R&D工業(yè)公司1987年研發(fā)，用于解決各種變形鎂合金及鑄造鎂合金在維修中的運用，2010年由威歐丁(天津)焊接技術(shù)有限公司引進中國大陸，主要用于解決常見的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等鎂合金的焊接，多用于廚具，汽車配件，自行車，航空航天等領(lǐng)域。
WE-33M鎂合金焊絲適用于氣焊和TIG氬弧焊各種鍛造鎂合金，鑄造鎂合金的焊接，對于常見鎂合金具有很好的抗裂性能，焊層可以適宜于熱處理。
WE-33M用于各種鍛壓鎂合金及鑄造鎂合金，廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器 ，航空航天，汽車配件及民用鎂制品和工藝品的焊接，是用于焊修鎂合金斷裂，裂紋，沙眼氣孔的專用鎂合金焊絲。
鎂合金氬弧焊安全規(guī)程
1)焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。
展開 技術(shù) | 不銹鋼為啥也生銹，焊接時有哪些注意事項
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
不銹鋼管焊接技術(shù)種類
采用的焊接工藝：采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。
1) 氬弧焊
不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨M量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。
2) 氣焊
由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可采用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并盡量避免中斷。
展開 厚板高強鋁合金焊接發(fā)展現(xiàn)狀
TANDEM雙絲MIG焊時，兩根焊絲以一定角度前后排列，前絲焊接電流較大，以便形成較大的熔深，后絲電流稍小，起到填充蓋面的作用；兩根焊絲充分利用電弧的能量互為加熱，大大提高熔敷率，使熔池里有充足的熔融金屬與母材充分熔合，因此焊縫成形美觀。一前一后兩個電弧，大大加長了熔池的尺寸，熔池中的氣體有充足的時間析出，氣孔傾向極低。這種焊接方法雖然電流大，但焊接速度很快，因此熱輸入量反而小，焊接變形也很小。與其他焊接技術(shù)相比，熔敷速度快、焊接效率高、焊接質(zhì)量好、飛濺少。雙絲焊接系統(tǒng)組成示意如下圖所示。
2.2.2 厚板高強鋁合金的雙絲MIG焊
目前超硬鋁合金中厚板的焊接主要采用單絲熔化極氬弧焊(MIG)，通常用粗焊絲大電流或細焊絲高電流密度來焊接。對于前者而言，大電流焊接會因焊接熱輸入過大而導(dǎo)致晶粒嚴重粗化，降低接頭性能，焊縫成形差、容易產(chǎn)生“皺皮”現(xiàn)象；后者用細絲大電流密度焊接時對送絲速度要求極高，當(dāng)送絲速度無法滿足時，焊接則不能正常進行。因此，利用雙絲焊技術(shù)焊接中厚板超硬鋁鋁合金，通過協(xié)調(diào)器可調(diào)整各自參數(shù)，形成統(tǒng)一熔池，最大限度地滿足電弧控制要求，從而獲得滿意的焊縫，同時又提高了焊接效率。
實驗證明，TANDEM雙絲 MIG焊熔敷效率是單絲普通焊的3倍，焊接速度也可以提高1-3倍。對于厚板高強鋁合金焊接性能良好，例如用TANDEM雙絲MIG焊焊接40mm厚的7A52鋁合金，通過對試板焊接后力學(xué)性能檢驗，雙絲的焊接接頭抗拉強度平均為250-270 MPa，有的高達280MPa，均超過母材強度的60%，同時焊后焊縫的熱裂紋、氣孔明顯減少；而單絲的焊接接頭抗拉強度平均只在240-260 MPa，雖然也達到了母材的60%，但比雙絲焊明顯低一個檔次。
展開 鋁及鋁合金焊接工藝詳解
5.焊件裝配應(yīng)準(zhǔn)確，如果裝配不良時，應(yīng)考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應(yīng)力。在正式焊接前應(yīng)對坡口尺寸進行檢查，合格后方可施焊。
6.焊件組對時在應(yīng)力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉(zhuǎn)角處等）盡量避免進行定位焊，定位焊縫長度和間距可按下表：（mm）
7.鋁焊接變形和焊時易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應(yīng)有針對性地制作夾具和墊板。
采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導(dǎo)致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。
軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。
縱縫夾具可用琴鍵式，環(huán)縫可用液壓脹形夾具。縱縫裝配時可適當(dāng)增大間隙，以便焊后有收縮余地；環(huán)縫（包括圓形凸緣、法蘭等）則留些反向錯邊或扳邊，因為焊后凸緣會塌陷變形。
墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼，對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應(yīng)考慮對焊縫冷卻速度的影響。當(dāng)鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊后去掉即可。
三、焊接要求
1.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁材一般都使用交流，以便產(chǎn)生陰極霧化的作用；熔化極氬弧焊則用直流反接。
當(dāng)設(shè)備所限采用直流焊接時，焊縫表面一般有一層氧化膜甚至是黑灰，這時可用鋼絲刷或抹布擦去。對焊縫表面由于焊劑熔劑殘留物或氧化而形成的白色膜可用鋼絲刷或抹布醮熱水擦去。
展開 
電弧焊機的選用及電阻焊機的特性
故CO2氣體保護自動焊通常不用陡降外特性的電源。
b．鎢極氪弧自動焊
電弧在氬氣中燃燒，由于氬氣的冷卻作用，電弧靜特性曲線也略呈上升狀，見圖1—12曲線L0、L1。為了得到盡可能穩(wěn)定的非熔化極氬弧焊的焊接規(guī)范，焊接時弧長變化所引起的電流變化應(yīng)盡可能小，故可選用陡降外特性或垂直陡降外特性的電源。具有垂直陡降的外特性電源，當(dāng)弧長由L0變化到L1時，可使焊接電流基本保持不變。
1．4電渣焊
要滿足電渣過程的特點，即保證焊接過程無電弧產(chǎn)生，維持正常穩(wěn)定的電渣過程，一般都是采用平特性的降壓變壓器作電渣焊電源，其感抗小，功率因數(shù)和效率高，制造也很簡單。
2．電弧焊機選擇和使用方法
目前弧焊方法有下列幾種：手工焊、CO2氣保焊、自保焊、TIG焊、MIG焊、埋弧焊、等離子焊等。
2．1弧焊方法的選擇
選擇焊接方法時，必須對本廠焊接工作進行歸納。首先根據(jù)焊件材料，不同板厚算出2-3年內(nèi)的焊接工作量。對工作量大的焊接操作，可從上述幾種方法中選出最有效的焊接方法。并根據(jù)焊接工位、工作環(huán)境(室內(nèi)、室外、工作范圍)、焊接質(zhì)量(X射線檢驗、焊縫外觀等)來檢驗所選焊接方瑩是蕊遺當(dāng)。如果不適當(dāng)，則應(yīng)再選擇能滿足要求的較低教事的焊接方法。也可以只在那些不適于采用高教霹接方法的部分，改用低效焊接方法。再者，還可以跌材質(zhì)、板厚、操作條件等出發(fā)，選定幾種焊接方法，但是，對工作量大的應(yīng)考慮焊接自動化。
2．2 焊機的選定
焊接方法確定之后，隨之應(yīng)選擇榴適應(yīng)的癢機。從多種焊機中選擇最合適的焊機需注意以下幾點：
a.多用焊機的有效使用
在選定的焊接方法中，假如施焊工作量少，即使采用單功能的焊機，也不能充分利用。
展開 127個焊接名詞解釋
113．惰性氣體保護焊
使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
114．鎢極惰性氣體保護焊
使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。
115．熔化極惰性氣體保護焊使用熔化電極的惰性氣體保護焊。
116．氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
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117．脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。
118．鎢極脈沖氬弧焊使用鎢極的脈沖氬弧焊。
119．熔化極脈沖氬弧焊使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
120．氦弧焊
使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。
121．混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
122．藥芯焊絲電弧焊
依靠藥芯焊絲在高溫時反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護焊接區(qū)進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。
123．等離子弧焊
借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小于30A）進行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
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