Fluent溫度云圖的案例
Tecplot是否可以用來畫三維溫度場的云圖
我知道tecplot可以畫三維的云圖，但是看有關資料，感覺圖像表面的顏色變化反映的是z值的變化，而不是一個關于x,y,z的函數的大小變化。
巖石切削熱耦合溫度云圖展示
巖石切削熱耦合溫度云圖展示
fluent云圖顯示問題？
為什么我的圖不能按旁邊的顏色顯示呢，只是這樣的藍色
Workbench fluent風力發電機組葉片流場及溫度場仿真，附詳解視頻及原模型 ￥96
網格劃分與命名選擇
2.1 網格參數設置
雙擊mesh進入網格劃分模塊，先進行全局網格控制，進入ANSYS Fluent Meshing模塊，設置全局最大尺寸為5000 mm。
局部加密葉片表面網格：添加“Face Sizing”，設置尺寸為300 mm。若存在負體積網格，需調整局部尺寸或重新劃分。
2.2 命名選擇（Named Selections）
關鍵命名組定義
Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。
Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。
Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。
Wall：選擇風機外表面，設為壁面。
命名沖突處理，若出現“Duplicate Named Selection”錯誤，需檢查名稱是否重復，并在模型樹中刪除冗余組。軟件會自動創建接觸，無需單獨設置即可，流場會自動識別為接觸面。
關閉該模塊進入fluent模塊，雙擊對應模塊即可進入流體模塊。
3. 求解設置與邊界條件
材料屬性與求解器配置
材料庫設置，在Fluent中雙擊空氣材料（Air），可以設置對應材料屬性。
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fluent在計算迭代中顯示云圖的技巧
fluent在計算迭代中顯示云圖的技巧
使用fluent進行流體計算時，通過實時顯示流體計算云圖可以很好地判斷計算模型內部的流動與換熱，本文通過一個例子來說明這個技巧。下圖是一個航空發動機燃氣渦輪葉片常用到的冷卻氣膜孔的簡化模型。
網格劃分如下圖
在迭代計算前，可以在樹狀菜單欄中選擇calculation activities工具，在Execute Commands中的create/edit
中添加一段如下圖 所示的代碼就可以實現每一步計算迭代同步顯示壓力云圖的功能
計算的結果可以參照下圖
[轉載]如何旋轉、放大、移動FLUENT中的云圖
FLUENT中的計算結果云圖，默認的顯示方位可能不是最佳的。這時候就需要我們手動調整，以便于調整視角和復制到WORD中。
旋轉比較簡單，按住鼠標左鍵不放，移動鼠標到云圖最佳位置，松開。
放大和縮小的操作有點貓膩，按住鼠標中間不放，拖動鼠標，這時可以看到一個白顏色的矩形框。關鍵就在這個框的大小上，框的面積越大縮放的比例越小，反之亦反。從左上方向右下方畫矩形是放大，反之亦反。從左下角向右上角畫矩形是放大，反之亦反(這種操作不符合右手操作的人體工程學，不推薦；相反，如果左手使用的朋友恰好可以這么操作)。
移動：移動的操縱是鄙人最后探索出來的一個操作，具體操作說明是（摘自“百度知道”）
在圖中點鼠標滾輪（相當于單擊鼠標中鍵）就可以平移。
移動方向取決于你點的位置的方向，與你單擊的地方相反，比如你點右上角就會往左下角移；
移動距離取決于你點的位置偏離圖片中心的距離，距離越遠，模型平移的量越大。
總結與點評：fluent固然具有強大的后處理功能，但與后處理直接相關的人機交互界面的操作搞的如此復雜，真是不應該！據我所知，在這方面比起STAR CCM9.0的云圖操作，不論FLUENT的6.3還是14.5，想必甚至15.0都不知道被甩后了幾條街。且不說現如今STAR CCM9.0已經是漢化版的了。
展開 基于ANSYS-Maxwell-Fluent-CFX的變壓器溫度分析
基于ANSYS-Maxwell-Fluent-CFX的變壓器溫度分析
隨著電力設備的日益復雜和高效，變壓器的電磁場已經分享過，參考前文。但是電氣設備的溫度管理變得尤為重要。過高或過低的溫度都可能影響變壓器的性能和壽命。我們詳細介紹如何利用ANSYS軟件家族中的Maxwell、Fluent和CFX等工具，對變壓器進行精確的溫度分析。
一、變壓器溫度升高的原因
變壓器在工作過程中，由于鐵芯損耗、繞組損耗等原因，會產生大量的熱量。如果這些熱量不能及時散發，就會導致變壓器溫度升高，進而影響其性能和壽命。
二、變壓器溫度分析的方法
1. Maxwell計算功率損耗
首先，我們利用ANSYS Maxwell進行電磁場分析，計算變壓器的功率損耗。Maxwell軟件可以模擬變壓器的電磁場分布，從而精確計算出鐵芯損耗、繞組損耗等，參考前面的文章。計算出功率損耗分布，可以看到不同位置的功率損耗是不同的,功率損耗密度不同.
變壓器模型
變壓器模型產生的功率損耗分布
2. Fluent計算溫升
我們使用ANSYS Fluent進行流體溫升分析，該方法的好處是可以自動計算空氣或者冷卻水的對流換熱系數，以計算變壓器的溫升。可以模擬變壓器內部的流體流動和熱量傳遞過程。Fluent支持多種物理模型，包括傳熱、流動、化學反應等，可以全面分析變壓器內部的熱傳遞過程。通過Fluent，我們可以得到變壓器內部各點的溫度分布和流場分布。
展開 基于fluent的溫度控制過程的熱仿真分析
有朋友需要使用fluent來仿真電子設備或服務器或電池系統的溫度控制過程嗎，近期打算做一個仿真教程，有需要的請留言
氫氣減壓閥FLUENT仿真質量、流量計算、氫氣溫度負40。 ￥49
ANSYS版本為2022R2，內含仿真1G大小文件，模型
ANSYS_Workbench-Fluent流固耦合溫度插值方法
自動創建流固耦合面，將在Fluent里自動設置為interface
劃分固體網格和流體網格因為是有限體積法，所以單元邊不帶中間節點Named selections命令分別創建lnlet，outlet和wllout.Wallout用來定義固體外表面與環境的對流換熱邊界條件
三
關閉Meshing窗口返回到project schematic界面，右擊Mesh→Tansfer Data To New→Fluent，將建立Fluent的分析項目。
此時mesh 后面變為閃電符號，需右擊它再點菜單中update
雙擊Setup，打開Fluent窗口，設置材料流相固相、激活能量方程、湍流模型、邊界條件等。進口流速1m/s，600k，出口pa，wallout定義對流換熱系數5，環境溫度300k。
右擊點update，閃電符號變為勾號
溫度云圖
四
關閉Fluent窗口，返回projectschematic界面，右擊B Fluent project/Solution→
Transfer data to new→static structural，出現新的C project，然后鼠標點擊A的Geometry并按住不放，拖放到C額Geometry上松鼠標，這樣出現連接線，A的Geometry可以傳遞到C中。
展開 基于FLUENT/UDF模擬PID電阻加熱溫度控制過程
基于FLUENT/UDF 模擬先以0.5℃/s升溫，再保持70℃溫度不變工況，模擬根據PID溫度控制過程，根據設置sensor溫度和仿真sensor溫度來評估，PID參數設置合理性；
大家感興趣請留言，我會盡快錄制課程！！有特殊案例需求，可以私信我，我也可以加到課程里面
發動機氣缸風冷散熱器溫度場分析 FLUENT 報錯
在把氣缸畫好網格后，在外面畫了一個流體的風洞網格，在導入FLUENT 求解時提示grid connectivity information not available，是不是氣缸的網格和流體的網格要做一個特殊的處理，希望大師給指點……
基于Fluent與ANSYS workbench的齒輪箱熱固耦合溫度場仿真案例
對于本例，由于研究對象復雜，網格數目多，難于收斂，且同時耦合了Fluent中的多種模型，求解起來必須兼顧各種模型都能夠易于收斂，因此宜選擇計算精度稍低但能夠確保收斂的方程。因此時間步和松弛因子也需要做出相應調整，為模擬一定的真實時間，計算步數相應地增加，需要的計算時間也會增大。
四、結果分析
結果后處理在CFD-post中進行。我們把不同步的結果保存起來，可以生成avi或者mpeg格式的動畫，顯示分液面的變化情況，非常直觀地體現了油液潤滑的整個過程。
圖23 觀察甩油情況
圖24 初始時刻流場
圖25 0.015s流場
圖26 0.03s流場
圖27 0.06s流場
在fluent中最好根據想要的時間間隔設置每隔N步自動保存結果，這樣在后處理中有充足的結果可用，不會出現瞬態分辨率過低的情況，即時間跨度過大。
仿真步數可以自行選擇，這里選取了前600步的狀態進行分析。由于步數大少，大齒輪處在油浴當中，溫升小，因此觀察小齒輪，溫度攀升較快。
圖28 0.18s溫度云圖
圖29 0.36s溫度云圖
圖30 不同轉速溫升對比
通過仿真可以對比不同轉速下，小齒輪的溫升狀況。實際上轉速決定了：
生熱量，通過公式計算；
甩油程度。
在fluent中甩油的程度對溫度變化有一定影響，但是當轉速足夠大的時候，這個影響又變得不那么明顯。因此兩條曲線的形狀是相似的，只是單純的受到發熱量的支配。如果是低速重載情形，轉速很低（本例未包含），比如10rpm，這時候甩油困難，齒輪可能會發生膠合。
展開 積鼎流體仿真軟件VirtualFlow: 鋰電池液冷散熱數值計算
模組內部各部件的溫差控制在40K以內，此外由于導熱膠的導熱作用較強，其溫度與相鄰的電芯溫度基本一致。</p><p>下圖為冷板內部流體域的溫度和速度云圖，從圖中可以看出，水通過冷板與電芯進行了換熱后，從入口流到出口的過程中其溫度呈上升趨勢。
