黑色金屬鑄造的案例
鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業（1月14日）
二 、福建三晟黑色金屬裝備鑄造項目
1月12日，福建三晟黑色金屬裝備鑄造項目——周寧縣元豐鑄業項目在梨坪鑄造產業科技園正式竣工投產。福建三晟黑色金屬裝備鑄造項目規劃用地258畝，總投資2.6億元，擬建設14棟廠房28個生產車間，分二期建設，第一期建設12棟廠房。園區建成后可培育規上工業企業30多家，年產電機、水泵、汽配等各類鑄件約15萬噸，年產值30億元，稅收1億元，提供就業崗位1000多個。
三 、領益智造擬在桂林投建智能制造項目
1月12日，廣東領益智造股份有限公司公告，公司于1月11日與桂林經濟技術開發區管理委員會在桂林簽署了項目合作協議，由公司在桂林經濟技術開發區設立全資法人公司，投資建設領益智造智能制造項目，打造“領益智造智能制造產業園”。項目計劃總投資額為不低于10億元，總用地約 283畝，主要產品為結構件。
四
、玉柴兩項目榮獲2020年度中國機械工業科學技術獎
近日，2020年度中國機械工業科學技術獎獲獎名單公布，玉柴、天津大學等單位共同完成的《重型天然氣發動機稀釋快速高效燃燒技術開發及應用》項目榮獲技術發明獎一等獎；玉柴和廣西大學合作完成的《柴油發動機高性能鑄造材質工藝開發及應用》項目榮獲科技進步獎二等獎。
展開 2025 FLOW-3D中國用戶大會圓滿落幕
評委：FLOW-3D China 顧問 邱家麟博士
獲獎者：水利部交通運輸部國家能源局南京水利科學研究院 高昂博士
【11月7日】黑色鑄造和有色鑄造（含一體化結構件和鎂合金半固態）
開幕致辭
Vice President of Flow Science, Inc.
Mr. Thomas S. Jensen
嘉賓致辭
中國鑄造協會壓鑄分會專職副秘書長 錢明先生致辭
上海交通大學 劉泓副教授
代 上海交通大學特聘教授、輕合金精密成型國家工程研究中心常務副主任彭立明教授致辭
技術報告
在本屆大會上，多家用戶企業的技術專家深入分享 FLOW-3D CAST 在黑色金屬鑄造與有色金屬鑄造領域的前沿技術成果與最新應用案例，充分展示該軟件在提升鑄造工藝優化與質量控制方面的強大能力。與此同時，FLOW-3D 中國技術團隊也重點介紹 FLOW-3D CAST 的最新版本功能及其在半固態成形模擬中的創新應用，為行業客戶帶來了更加高效、精準的解決方案。
展開 干鑄造學金屬，廢鋼18種常存元素每個鑄造人的必修課
金屬元素在鑄造生產就像我們炒菜一樣，有些是主材，有些是輔材。現在，幾乎所有的鑄造廠都在用廢鋼加回爐料，或廢鋼加生鐵的混合配組方來生產鑄件。
所以，了解廢鋼中的常存元素就成為每名鑄造人必修的功課。下面是金屬元素的介紹，希望能幫助到大家。
為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。
（1）Cr 鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。
鉻能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。
鉻在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強度。
（2）Ni 鎳在鋼中強化鐵素體并細化珠光體，總的效果是提高強度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調質處理而在軋鋼、正火或退火狀態使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。據統計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強度提高的快，因此含鎳鋼的比可較普通碳素鋼高。
展開 鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業（8月19日）
2022天津國際鑄造、鑄件展覽會通知
“天津國際鑄造、鑄件展覽會”作為上海國際鑄造展覽會的姐妹展將于2022年8月23-25日在國家會展中心（天津）舉辦。同期舉辦CIE 2022天津工業博覽會，預計總展出面積120000平方米，將吸引超過1000家企業參展，150000名專業觀眾到場參觀。幫助業界高層全面了解鑄造產業鏈的最新趨勢，同時為觀眾打造產品、材料和設備的一站式采購平臺！
二、泰祥股份擬收購宏馬科技股權布局汽車輕量化領域
泰祥股份公告，公司擬以支付現金方式，收購應志昂、程孟宜、應承洋、應承曄以及其他股東持有的宏馬科技不少于76.38%股權。本次交易有利于推動公司從黑色金屬鑄造向有色金屬鑄造領域延伸這一發展戰略，幫助公司盡快實現在汽車輕量化領域的布局。
三、7月份十種有色金屬產量563萬噸同比增長4.8%
8月15日，國家統計局發布數據，7月份，規模以上工業增加值同比實際增長3.8%。從環比看，7月份，規模以上工業增加值比上月增長0.38%。1—7月份，規模以上工業增加值同比增長3.5%。分產品看，7月份，617種產品中有260種產品產量同比增長。其中，十種有色金屬563萬噸，同比增長4.8%。
四、《奧氏體錳鋼鑄件》等三項國家標準在常州通過審查
近日，全國鑄造標準化技術委員會鑄鋼分技術委員會（SAC/TC54/SC1）在江蘇省常州市召開了《一般工程與結構用低合金鋼鑄件》、《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》和《奧氏體錳鋼鑄件》三項國家標準審查會。三項標準分別是對GB/T 14408-2014《一般工程與結構用低合金鋼鑄件》和GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》和GB/T 5680-2010《奧氏體錳鋼鑄件》的修訂。
展開 
鑄造技術：金屬型重力鑄造澆注系統 合理與否差別驚人
金屬型鑄造工藝，在機械制造領域的應用不斷擴大，其中以鋁合金鑄件應用最為廣泛。因此本文重點探討和簡述鋁硅系合金鑄件的金屬型結構及澆注系統的相關問題。
鋁合金重力鑄造有其固有的特點。金屬型冷卻速度快，對鑄件有較強的激冷效果，鑄件晶粒細化，組織致密，有較高的綜合力學性能，尺寸精確，表面光潔，質量得到提高，影響鑄件質量的不確定因素有所降低，特別適合大批量的生產。結構良好的金屬型，可做到最大限度地減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較普通的砂型重力鑄造有所提高，使鑄件的成本相對下降，可改善普通砂型鑄造對環境的污染狀況和工人的勞動條件。綜上所述，盡管目前鋁合金的鑄造有很多的鑄造工藝，但金屬型重力鑄造工藝，因其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優勢，占有一定的位置。
1．金屬型的澆注系統
在金屬型型腔結構良好的基礎上，澆注系統設計的正確與否，對鑄件的質量及工藝出品率將產生重要的影響。
澆注系統的設計原則如下：
（1）鑄型內熱分布合理，便于定向凝固，使鑄件得到充分補縮。
（2）澆注系統應盡量縮短，簡單而又不失其功能完整性。
（3）金屬液經澆注系統應平穩地注入型腔，不應有沖擊、渦流、飛濺，有效阻止金屬液的二次氧化。
（4）在澆注過程中應利于型腔排氣和撇渣。
（5）在確保質量的前提下，最大限度地提高工藝出品率并為鑄件的清理工序創造有利條件。
（6）應是開放式澆注系統。
任何形式的鑄造工藝，只要是重力鑄造，它定向凝固的表現是自下而上的結晶凝固，充分利用上面設置的冒口對鑄件進行補縮。
展開 鑄造當中金屬液與鑄型的相互作用
金屬液在充填鑄型和凝固過程中，與鑄型發生熱的、物理的、化學的和機械的作用。由于這些作用，鑄件可能產生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、表面氧化或脫碳等鑄造缺陷。
1:熱作用
1）、鑄型水分遷移和鑄型強度的變化 砂型表面層中的水分受熱蒸發后，在砂型內層的空隙中凝結，并由溫度高處向低處移動，鑄型強度隨之發生變化
2）、鑄型產生膨脹和應力變形 鑄型被加熱時的膨脹和應力不僅與鑄型本身的材質、加入的黏結劑和附加物的種類有關，同時與加熱溫度、加熱速度以及膨脹時的外界條件等因素有關。當砂型表面層受熱膨脹而產生的熱應力超過水分凝聚區的熱濕強度時，砂型表層拱起開裂，是造成鑄件夾砂的主要原因。
型砂中加入煤粉、渣油、木屑等物質可提高砂型的退讓性，降低熱壓應力；采用鈉基膨潤土或將鈣基膨潤土進行活化處理可提高型砂的熱濕拉強度。
2：物理、化學作用
金屬液與鑄型之間的物理、化學作用表現為，鑄型中水分蒸發和有機物燒失、碳酸鹽分解等而產生大量的氣體；金屬液滲入鑄型表面空隙；金屬液與鑄型材料在高溫下發生化學反應而形成低熔點的化合物等。這些作用使鑄件產生氣孔、粘砂以及鑄件表面氧化或脫碳等缺陷。
1）皮下氣孔
濕型鑄造薄壁碳鋼、球墨鑄鐵和銅合金鑄件時，易在表面下1-2MM處產生直徑1-3MM、長2-10MM的皮下氣孔。
碳鋼鑄件產生皮下氣孔的原因是，鋼液與水蒸氣接觸生成氫和氧化鐵，一部分氫擴散進入鋼液，外層氫的濃度增加，氧化鐵與碳發生反應生成的一氧化碳不溶于鋼液，在凝固的金屬和夾雜物表面集聚成為氣泡的核心。鋼中的氫不斷析出，并進入一氧化碳氣核中，使氣泡沿晶體方向長大，形成下氣孔。
防止碳鋼鑄件產生氣孔的方法是，鋼液充分脫氧、去氣；加鋁脫氧時，鋁量要有適當余量；嚴格控制型砂的水分，必要時采用干型或表干型。
展開 華鑄cae軟件在金屬型鑄造中的應用(一)
摘要:隨著計算機硬件水平的提高,鑄造ｃａｅ軟件對實際生產的指導作用越來越顯著。本文介紹了華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能和原理,并給出了在鋁合金輪轂鑄件上的應用實例,應用表明該軟件能夠準確地預測鋁合金輪轂鑄件中的縮松縮孔等鑄造缺陷,輔助工藝人員進行工藝優化,指導實際鑄件生產。 關鍵詞:華鑄ｃａｅ;金屬型;鑄造缺陷
鑄造過程數值模擬技術是利用計算機技術來改造和提升傳統鑄造技術,對降低產品成本、提高鑄造企業競爭力有著不可替代的作用,它的應用和推廣必將為鑄造行業帶來很大的經濟效益和社會效益。
國內外許多通用的商品軟件如德國的ｍａｇｍａ、美國的ｐｒｏｃａｓｔ、ｆｌｏｗ 3ｄ、清華大學的ｆｔ ｓｔａｒ、華中科技大學的華鑄ｃａｅ等都能夠有效地預測鑄件縮孔類缺陷,其準確性基本上達到了定量的程度。充型過程的數值模擬其理論和算法也趨于完善,對充型過程類缺陷如澆不足、冷隔、卷氣、夾渣等也能夠進行有效的定性的預報。對于應力場以及組織模擬也取得了一些可喜的進展。下面先介紹華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的原理和基本功能,在此基礎上介紹其應用實例。
1 華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊概況
金屬型鑄造有其自身的特點,這些特點在數值模擬軟件中要加以考慮。下面將談談如何利用華鑄ｃａｅ軟件優化鑄件工藝的流程、華鑄ｃａｅ軟件的數學模型以及華鑄ｃａｅ軟件金屬型模塊的基本功能。
1 1 利用華鑄ｃａｅ軟件優化工藝流程
鑄造過程數值模擬軟件一般包括前置處理模塊、計算分析模塊以及后置處理模塊。前置處理模塊包括對鑄件、砂芯、冷鐵以及鑄型等的三維造型和網格剖分;計算分析模塊是對鑄件/鑄型系統的各物理場進行求解;后置處理模塊是把計算結果以曲線、圖形、圖像以及動畫等表達方式直觀有效地表達出來。
展開 Moldex3D模流分析之金屬脫蠟精密鑄造制程
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應用于各式產品，舉凡高爾夫球頭、醫療人工關節或是機械五金件，特別可應用在針對強度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天、船用及車用渦輪部件。這個特殊制程可以成功協助業者大幅降低二次機械加工成本。
挑戰
脫蠟精密鑄造主要涵蓋六個步驟：1)蠟經過射出成型成蠟模 2)蠟模塊合成蠟樹3)形成殼模 4)脫蠟 5)將金屬液注入殼模后凝固 6)敲破殼模得到鑄件毛胚。蠟模的外觀和尺寸會直接影響殼模能否生產合乎規格的鑄件，此外蠟模生產的效率也會影響大量鑄造的能力。然而蠟模的制程仍存在許多問題和挑戰，例如：充填不飽滿、流痕、凹陷及變形等等，這些問題通常必須經由二次加工來修復，導致額外的生產時間和成本支出。
Moldex3D 解決方案
蠟的性質與射出成型常用的塑料和鑄造金屬不同，因為具有較大的體積收縮率，蠟模容易發生收縮問題，這也是脫蠟過程中頭痛的問題之一。蠟同時也是熱的不良導體，因此蠟模容易發生固化不足以及產生表面凹痕缺陷。
Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領域，可幫助精密鑄造業者進行射蠟成型條件優化，降低成型過程潛在缺陷的發生機率，準確預測蠟模收縮后的尺寸，達到模具尺寸的優化。除此之外，Moldex3D設有專業的材料實驗室 ，具備全方位的材料檢測能力，包含：黏度、體積膨脹率、熱傳導系數、比容及比熱等蠟的特性量測，提供產業界一個全方位的脫蠟精密鑄造解決方案。
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之異型水路設計
為什么使用異型水路?
異型水路是一種特殊的冷卻水路設計。冷卻水路的配置可以做到幾何變化非常彈性與復雜。對于射出成型的主要的幫助是可以縮短成型周期時間(可達20 ~ 60%)、提升產品尺寸精度、改善表面凹痕…等。異型水路的定義是指模具內用來進行冷卻或加熱的水路是隨著模具的成品表面保持一定距離，以利有效的控制與管理模具的溫度條件。在幾何復雜的產品中，此種水路設計將可以有效移除傳統水路無法深入或到達區域的積熱。因此，提供更好的冷卻效率、縮短周期時間而降低生產成本，幫助提升產品質量等優點，是我們采用異型水路的主要原因。
挑戰
? 如何減少塑件射出成型中常見的問題，包含凹痕、翹曲、周期時間過長等
? 優化冷卻水路系統的設計以達到模溫差與翹曲變形量最小化的需求
? 改善冷卻效率 (幫助用戶達成產品的質量要求)
Moldex3D 解決方案
? 預測要達到期望的成型周期時間所需要的冷卻液流率為何
? 預測冷卻水路設計中可能發生的壓力損耗問題
? 避免冷卻水路設計中有渦流/死水的區域
? 透過真實三維的網格技術來模擬隔板與噴泉水路的設計
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之射出壓縮成型
為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬?
射出壓縮成型制程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。
射出壓縮成型(壓縮模式)
射出壓縮成型制程不僅保留傳統射出成型的優點，還具備其他優勢，例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比…等等，然而，為了制造出完美的塑件，需要仔細調整其他制程參數。例如: 壓縮時間晚，容易造成熔膠滲透分模線；壓縮時間早，有時則導致充填不完全或短射。因此，擁有一套完整且強大的模擬工具是射出壓縮制程成功與否的關鍵。
挑戰
• 機器及模具的額外成本
• 提早診斷溢料問題
• 不適用于流動方向較深的產品
• 自定義多個成型條件，例如壓縮時間、力量、速度等
Moldex3D 解決方案
• 模擬完整的制程，包括流動、保壓、冷卻及翹曲
• 可視化的結果，例如速度向量、纖維排向、壓力分布、豎流道壓力、鎖模力等結果
• 優化成型條件，例如壓縮間隙或延遲時間
• 預測分子排向、收縮、翹曲及殘留應力
• 可視化的模內 射出及壓縮過程
• 縮短成型周期及降低產成本
• 改善排氣設計及轉寫性
速度及向量分布
應用產業
• 光學
• 汽車
• 電子
• 醫療
• 消費性產品
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之氣體輔助射出成型
為什么使用氣體輔助射出成型模擬?
氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩定性和增加其機械強度，減少因壓力變化和殘留應力產生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產品開發者可有效降低射壓和節省原料，兼顧節能和產品輕量化的優勢。但是氣體和熔膠鮮明的物理性質差異，卻使得穩定導入氣體成為制程中的一大挑戰。
Moldex3D GAIM 提供仿真氣體從進澆位置或其他進氣口進入模穴，真實三維技術可讓使用者檢視每一階段中，氣體在模穴內流動的情形，有利于優化模具設計和成型條件。完整模擬復雜的制程，準確完成設計驗證和優化，成功縮減開發時程和降低生產成本。
挑戰
? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率
? 優化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進口、溢流區…等等
? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程
? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩定性
Moldex3D 解決方案
? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率
? 定義適當的成型參數，包含進氣時間、進氣點等
? 模擬各樣的氣體輔助射出成型方式，例如短射、溢流等方式
? 仿真完整的制程， 提前得知產品的缺陷，例如縫合線、流痕及其他可能導致尺寸差異的問題
應用產業
? 汽車
? 電子
? 醫療
? 消費性產品
展開 
Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之水輔射出成型
為什么使用水輔助成型模擬?
水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機械強度和尺寸穩定性的優勢，可兼顧質量和節省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導熱性質，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優勢，并協助業者達到質量控管和節能省料標準。Moldex3D WAIM 提供真實三維模擬技術，讓使用者可以完整檢視水在模穴內的穿透情形并充分解析制程，有助于優化模具設計和制程參數。
挑戰
• 優化射出體積和水流掌控，降低水力損失
• 決定最佳成型制程，如短射法、滿射法或溢流區的設定
• 避免潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、收縮或平坦度等
• 透過皮層厚度分布預測潛在轉角效應和吹穿問題
Moldex3D解決方案
• 可視化皮層厚度及核心掏空的比例分布
• 預測潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、收縮或平坦度等
• 優化水流控制，包含液體(水)注入的時間和位置、溢流區的設定等
• 可視化水進入模穴后與熔膠的交互作用，了解水掏空的區域，評估肉厚分布，減輕產品重量
• 支持回推(push-back)功能，即使無設定溢流區也可避免在進水時產生流痕
• 優化制程參數，如水注入的位置和時間，或溢流區的設定
應用產業
• 3C電子
• 汽車
• 醫療
• 消費性產品
展開 深入解析鑄造金屬收縮：成因、影響及精密零件制造中的解決方案
其中一個常被忽視但影響深遠的關鍵因素就是——鑄造金屬收縮（shrinkage in cast metals）。本文將深入分析金屬鑄造收縮的產生原因及其對產品質量的影響，并介紹深圳一鑫精密等先進制造商是如何通過工藝控制與加工手段，有效降低因收縮帶來的缺陷風險，從而交付高品質金屬與塑膠零配件。
1. 什么是鑄造金屬收縮？
鑄造金屬收縮是指金屬從液態冷卻并凝固為固態過程中發生的體積縮小現象。如果處理不當，將導致鑄件內部空洞、尺寸誤差及表面缺陷，影響最終成品質量。
三類常見收縮：
液態收縮（Liquid Shrinkage）： 發生在金屬尚未凝固前的冷卻階段，可能導致充型不足。
凝固收縮（Solidification Shrinkage）： 金屬在從液態轉變為固態時發生的體積減少，是縮孔形成的主要原因。
固態收縮（Solid Shrinkage）： 凝固后至室溫冷卻過程中的線性或體積收縮，常導致尺寸偏差。
2. 金屬收縮的成因
不同金屬及鑄造方式，其收縮率有所不同，通常與合金成分、模具材料、澆注結構設計及冷卻速率密切相關。
展開 Moldex3D模流分析之金屬脫蠟精密鑄造射出成型
Moldex3D 產品概覽
Moldex3D是塑料射出成型產業中的計算機輔助工程領導產品。 Moldex3D擁有一流的分析技術，可協助客戶模擬更廣泛的射出成型應用范圍，來優化產品設計和可制造性，以達到縮短上市時間并提高的產品投資回報率。
特色
? CAD嵌入式前處理
? 高級自動3D網格引擎
? 高解析三維網格技術
? 高效能平行運算
Moldex3D 網格
Moldex3D 網格支持各種不同的網格類型，包括 2D 三邊形及四邊形網格、3D四面體、棱柱體、六面體、voxel (brick)和金字塔型網格。Moldex3D 網格提供多種主流網格方法：純三邊形表面、以四面體為主的表面網格；純四面體網格、邊界層網格、純voxel網格、混合式實體網格及中間面簡化網格。客戶可從中選擇符合自己的特殊模擬需求來建立網格模型。
優勢
? 具有強大的網格劃分技術的前處理工具與支持不同的網格元素型態，以提高實體網格產生效率
? 可以產生純三邊形網格與四邊形為主的表面網格
? 支持自動四面體、邊界層網格、混合實體網格，與voxel型態實體網格
? 可以產生高質量的三維實體網格
? 提供自動檢核與自動修復工具以確保網格質量的分析準確性
? 以下為Moldex3D 網格支持的網格輸/入輸出格式
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之雙料共射成型
為什么使用雙料共射成型模擬?
雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。
挑戰
• 選擇兩個進澆口的材料，并分別定義顏色
• 透過流動波前預測縫合線位置
• 分別定義兩種塑料的流動與保壓參數
• 評估澆口設計(澆口類型、位置等)，達成外觀質量需求
Moldex3D 解決方案
• 可視化兩個進澆口的波前變化
• 預測可能形成的縫合線位置
• 追蹤聚合物顆粒的流動方向
• 顯示兩個進澆口的流率變化
• 支持平行運算，提升分析效率
應用產業
• 汽車
• 數字電子產品
• 消費性產品
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