過程模擬的案例
內燃機工作過程模擬
“內燃機工作過程模擬”----劉永長
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第一屆全國過程模擬與仿真學術會議圓滿落幕
行 業 會 議
2018 年8月25-27日，由中國化工學會過程模擬及仿真專業委員會主辦、華東理工大學承辦的第一屆全國過程模擬與仿真學術會議在上海光大會展中心召開。
本次會議集國內外從事和關注過程工業模擬與仿真領域的專家學者、界內人士于一堂，廣泛開展學術交流，共同促進專業領域的創新和發展。上海積鼎信息科技有限公司作為中國化工學會過程模擬及仿真專業委員會成員贊助并出席了此次會議。
松馳因子對鑄造充型過程模擬軟件的影響
作者簡介:陳樂平(1975- ),江西撫州人,碩士生.研究方向:材料加工
過程的計算機模擬.
Email:chen-leping@126.com
鑄造技術
FOUNDRYTECHNOLOGY
Vol.26No.9
Sep.2005
松馳因子對鑄造充型過程模擬軟件的影響
陳樂平,張希俊,張 方,莫成寧
(昆明理工大學機電工程學院,云南昆明650093)
摘要:通過實際計算比較了松馳因子w對鑄造充型過程模擬軟件中所使用的超松馳迭代法的計算速度的影響,并與英國伯明
翰大學所做的標準驗證實驗對比以驗證模擬精度.在綜合比較了速度和精度的影響后,確定了最佳松馳因子w的取值范圍
在0.5～0.8.
展開 有限元模擬技術在從板鍛造過程中的應用
（a）坯料鐓粗過程溫度場分布
（b）鐓粗過程成形力曲線
圖3 鐓粗過程分析
拍扁過程模擬分析
繼承鐓粗的模擬數據后，進行拍扁過程模擬，前處理的模擬參數與鐓粗模擬相同，將坯料鐓粗至90mm高，此時坯料與模具接觸表面溫度下降明顯，降低至940℃左右，其他位置只與空氣發生熱交換，溫度基本沒變。拍扁變形中，坯料的最大變形抗力為656噸，拍扁過程分析如圖4所示。
（a）坯料鐓粗過程溫度場分布
（b）拍扁過程成形力曲線
圖4 拍扁過程分析
終鍛過程模擬分析
在進行17型從板終鍛模擬時，選取飛邊橋部厚度不同的3個方案（編號1#、2#和3#）進行鍛模設計，厚度h分別選擇2mm、4mm和6mm，繼承拍扁模擬的模擬數據后，進行從板的終鍛模擬，前處理的模擬參數與拍扁模擬相同。
溫度場分析
1#、2#和3#方案成形后的溫度場變化基本相同，因此以2#方案為例進行溫度場分析，在從板表面及心部選取P1、P2、P3、P4和P5五個點進行熱力追蹤，得到曲線如圖5所示。從板表面P1點及P2點溫度下降較多，P1點成形后溫度降至942℃，這部分的熱量消耗主要是由于拍扁及終鍛過程中坯料與模膛發生大量的熱量交換造成的。從板表面的P3點及內部P4、P5點在變形過程中溫度基本未發生較大變化，并在某一階段還略有上升，最終的心部溫度保持在1135℃左右。
圖5 從板成形后溫度場及熱力追蹤曲線
應變場分析
從板熱鍛件最大厚度的尺寸為77.1mm±1mm，當3種方案模擬到達名義尺寸77.1mm左右時，模鍛完成，模擬結束。
展開 
學習記錄——Workbench含斜拉索&橋梁&小車行駛過程數值模擬
駛過程數值模擬
駛過程數值模擬
今天學習的案例是Workbench含斜拉索&橋梁&小車行駛過程數值模擬。難點是小車行駛過程中整車產生的重力引起的輪胎變形的不同等效形式和復雜時域載荷如何施加到系統模型當中。
本案例還是遵循377原則，即三大步三小步。如圖所示。
1.前處理
1.1幾何模型系統的構建
導入模型如圖所示。
1.2材料模型系統的構建
密度：7850
楊氏模量：210e9
泊松比：0.3
1.3有限元模型系統的構建
1.3.1材料賦予
1.3.2連接關系：轉動、固定和移動
1.3.3網格劃分
2.求解
2.1載荷邊界條件
轉動副
2.2位移邊界條件
2.3求解設定
時間0.1s，初始步數25，最小步數20，最大步數250，打開大變形。
下面是本案例的思維導圖。
展開 PAM沖壓成型-正側向整形模擬過程視頻動畫
PAM沖壓成型-正側向整形模擬過程視頻動畫
下載前先可以下圖片合適咱們再下載：
以下是視頻壓縮文件，（我用的是“好壓”分卷壓縮的。可能要下載好壓軟件才能解壓）
下載前先看一下截圖合適在下載-1.zip
下載前先看一下截圖合適在下載-2.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip01.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip02.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip03.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip04.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip05.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip06.zip
沖壓成型-正側向整形模擬過程.haozip07.zip
展開 基于CEL法的單樁基礎貫入過程模擬（考慮應變軟化與應變率效應） ￥50
<p><strong>【注意】考慮到后臺咨詢較多，最新帖子更新了子程序與CEL建模的講解視頻，請大家按需購買</strong></p><p><a href="https://www.yqgqt.org.cn/post/1983546" rel="noopener noreferrer" target="_blank">基于CEL法的單樁基礎貫入過程模擬：考慮應變軟化與應變率效應_abaqus cel實例 ABAQUS二次開發-技術鄰</a></p><p>在abaqus軟件中基于<a href="https://www.yqgqt.org.cn/service/abaqus_cel" rel="noopener noreferrer" target="_blank">CEL</a>法的分層地基單樁基礎貫入過程模擬，通過編寫VUSDFLD子程序考慮了軟土的應變軟化效應與應變率效應。</p><p>以某海上風機項目為背景，為節約計算資源，建立了1/8模型。</p><p>附件包含CAE模型、應變軟化與應變率效應子程序，以及包含CEL法的建模、材料屬性設置、接觸關系設置等的資料以及一個演示視頻。
展開 PRO/II 全面過程模擬
PRO/II? 過程模擬軟件是一種能改進過程設計和操作分析的穩定模擬器。它設計用于對各種化工過程執行精確的大規模和能源均衡計算。
從石油與天然氣分離到反應蒸餾，PRO/II 為化工、石油、天然氣、固體處理和聚合物行業提供當今可用的最全面的過程模擬解決方案
主要亮點
在建設耗資巨大的項目前精確評估過程改進情況
通過優化現有工廠過程提高工廠的產量
評估成本效益，記錄并遵守環保要求
加快過程的故障排除速度
檢測并解決過程瓶頸問題
主要功能
精煉應用：重油處理、原油預熱、原油蒸餾、FCC主分餾塔和焦化分餾塔、石腦油分離器和剝離器、酸性水汽提塔、硫酸和氫氟酸烷烴化
石油與天然氣處理應用：胺法脫硫、復疊式制冷、壓縮機系、脫乙烷塔、脫甲烷塔、天然氣脫水、氫氧化物形成/抑制
化工/石化應用：乙烯分餾、C3 裂解、芳香烴分離、環己烷、MTBE 分離、萘還原、石蠟和氧化產物，以及丙烯氯化過程
化工應用：合成氨、共沸蒸餾、生物燃料、結晶過、電解、液液萃取、苯酚蒸餾、固體處理
聚合物應用：自由基聚合、逐步聚合、共聚物
制藥應用：批量蒸餾與反應
展開 主推力節鍛造成形過程有限元模擬
然而，航空、航天鍛件的塑性變形特點是幾何非線性、材料非線性和邊界非線性，過程復雜影響因素多。在傳統的工藝設計中，是基于經驗反復試錯糾正，最終達到設計要求，這種方法帶來的影響是研制周期長、效率低、成本高。近年來，隨著計算機軟硬件的飛速發展，數值模擬技術在減少試模過程，縮短產品開發周期，降低產品成本等方面發揮著越來越重要的作用。將有限元仿真技術應用于先進航空發動機零部件的工藝準備階段，根據分析結果優化工藝方案和工藝參數，避免缺陷的產生，從而提高產品質量。數值模擬技術已成為使塑性加工由“經驗”走向“科學”、由“定性”走向“定量”的橋梁，并逐漸成為塑性加工技術研究和發展的強有力工具。
40CrNiMoА 鋼是一種優良的低合金高強度調質鋼，有良好的室溫強度、塑性以及淬透性，廣泛應用于航空、汽車等領域。航空發動機用40CrNiMoА 主推力節整體結構為有一定彎曲角度的薄壁鍛件，包括多個異面凸臺和與凸臺相連接的筋板，屬于高筋薄壁的復雜零件，在鍛造成形過程中容易出現充不滿、折疊等缺陷。為防止鍛件在成形過程中產生缺陷，我們利用Deform-3D 數值模擬仿真軟件對40CrNiMoА 主推力節鍛造成形過程，進行三維有限元模擬，動態展現鍛件成形過程的金屬流動，分析溫度場和應變場的分布規律，預測鍛件的折疊和充不滿等成形缺陷，從而為工藝設計提供參考和理論依據。
有限元模擬條件
初始條件設定
根據模具設計得到的結果，應用繪圖軟件UG 對模具和坯料進行三維實體造型，將圖形以STL 格式保存，導入Deform-3D 前處理器。主推力節鍛造過程模擬的有限元模型，如圖1 所示。
材料定義
在材料成形過程中，模具一般只發生微小的彈性變形，本文將模具設置為剛體，鍛件的材料設定為40CrNiMoА。
展開 基于fluid cavity 的氣囊充氣過程模擬教程（全GUI)及.CAE計算文件 ￥1.5
基于fluid cavity 的氣囊充氣過程模擬教程（全GUI).PDF版
基于fluid cavity 的氣囊充氣過程模擬.pdf
基于ls-dyna的深拉延過程模擬 ￥1
深拉延過程模擬的inp文件，感興趣的可以下載！
『分享』金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬
金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬
摘要：本文介紹了金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬。在金屬板料漸進成形過程中，材料的彈塑性變形十分復雜，影響成形過程的因素很多，同時各個工藝參數對成形過程的影響又很難確定。為此根據金屬板料分層漸進成形為多工步成形的技術特點，建立一種有限元模擬方案，對板料漸進成形過程進行模擬分析。
金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬.doc
市面上首個專用于漸進成形過程刀具路徑設計和模擬仿真的商用軟件包
C3P Software發布金屬漸進成形軟件包AI-Form ISF
市面上首個專用于漸進成形過程刀具路徑設計和模擬仿真的商用軟件包
【香港–2022年1月6日】– C3P Software, 業界首屈一指的CAX 和 PLM 解決方案的供應商，今天在此間正式發布AI-Form ISF -- 當今市面上首個用于漸進成形 (ISF) 刀具路徑設計和過程模擬的商業軟件包。
漸進成形是一種先進的復雜部件小批量制造的金屬成形工藝。與傳統的成形方法相比，漸進成形可以省去復雜的模具，這樣大大降低了制造成本和生產第一個成品零件的時間，在產品研發、原型機制造和小批量試制中有非常重大的意義。尤其在生產1 到 1,000 件之間的優勢更加明顯。
AI-FORM ISF包括兩個軟件模塊：刀具路徑設計AI-FORM ISF Toolpath和過程模擬AI-FORM ISF Simulation。 AI-FORM ISF Toolpath旨在創建、編輯和顯示 ISF刀具路徑。完全集成到AI-FORM用戶環境中，構建了從零件分析到特征評估，再到ISF刀具路徑設計、檢查和修改，最后到刀具路徑導出的完整解決方案。 AI-FORM ISF 軟件支持單點成形、雙點成形和雙面成形。刀具路徑設計方面軟件支持 Z-Level設計、連續螺旋線、多特征、多工序和多制程。
AI-FORM ISF Simulation 是路徑設計模塊的孿生姐妹。它基于AI-Form的FEM求解器，采用最新的CAE技術模擬ISF過程。 AI-Form ISF仿真包中包括多項突破性技術，從而大大降低了仿真計算時間和保證結果精度。例如，虛擬多工具技術可以將仿真時間加快10 倍以上而保持相同級別的精度。這樣，與傳統模擬方法相比，模擬時間從以天計算變成小時級別，從而真正走向工業應用。
展開 鋁合金凈化過程模擬
鋁合金進化過程模擬，主要涉及氣泡在鋁合金液中的長大以及氣泡的軌跡路線
氣泡與夾雜物的碰撞問題
看了很多相關的論文，但沒有具體過程，所以一直沒有模擬成功，有經驗的高手提點意見
汽車排氣后處理裝置工作過程數值模擬
汽車排氣后處理裝置工作過程數值模擬
汽車排氣后處理裝置工作過程的數值模擬.part1.rar
汽車排氣后處理裝置工作過程的數值模擬.part2.rar
