4.1 多軟件模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入 投影鏡頭導(dǎo)入：在Speos中調(diào)用光學(xué)設(shè)計(jì)交換組件，加載Zemax導(dǎo)出的.odx文件，匹配坐標(biāo)軸系統(tǒng)，一鍵生成三維鏡頭模型，可直接查看鏡頭原始設(shè)計(jì)參數(shù)且不可篡改； 圖3：Speos光學(xué)設(shè)計(jì)導(dǎo)入界面 光柵模型導(dǎo)入：加載Lumerical輸出的.json光柵參數(shù)文件與.sop插件文件，為光波導(dǎo)耦合面賦予亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)表面屬性，同時(shí)配置紋理貼圖與尺寸參數(shù)

該工具可根據(jù)需要自動(dòng)將構(gòu)件分解為子構(gòu)件，以涵蓋結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和方向因子（例如強(qiáng)/弱軸）。

測(cè)試過(guò)程中，PC端下發(fā)精準(zhǔn)指令，多軸伺服機(jī)械手模擬人手完成點(diǎn)擊、劃線(xiàn)等真實(shí)觸控操作，車(chē)載屏幕反饋的像素坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)路由器回傳至PC端，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化分析，有效規(guī)避人工操作帶來(lái)的誤差。 在檢測(cè)能力上，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全維度覆蓋，聚焦觸摸屏核心性能痛點(diǎn)，涵蓋功能、電性能、壽命、環(huán)境適應(yīng)性四大測(cè)試維度。

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多格式導(dǎo)出： 生成的模型支持導(dǎo)出為坐標(biāo)數(shù)據(jù)、拓?fù)溥B接信息等，方便后續(xù)導(dǎo)入 ABAQUS、ANSYS 或自編的有限元/晶體塑性（CPFEM）程序中。 【操作流程：三步搞定】 第一步：設(shè)定全局參數(shù)。 在左側(cè)面板選擇晶粒總數(shù)及 RVE 尺寸。 第二步：精修幾何特征。 調(diào)整權(quán)重系數(shù)（Weights）和偏度，生成不規(guī)則或特定分布的晶粒形狀。 第三步：導(dǎo)出與應(yīng)用。

?元件的大小僅用于在3D光線(xiàn)追跡視圖中顯示；仿真中不考慮孔徑效應(yīng)。 ?參考面可以在三維系統(tǒng)視圖中可視化，以幫助排列光柵。 ?所應(yīng)用的光柵結(jié)構(gòu)可以是一維周期(層狀)，也可以是二維周期(交叉光柵)。 堆棧的方向 堆棧的方向可以用兩種方式指定： 它既可以應(yīng)用在表面的正面，也可以應(yīng)用在背面(在固體標(biāo)簽中定義)。 請(qǐng)注意，如果堆棧位于正面，堆棧將繞Z軸旋轉(zhuǎn)180°。

該仿真基于二維軸對(duì)稱(chēng)模型進(jìn)行求解，在查看結(jié)果時(shí)，通過(guò)對(duì)稱(chēng)擴(kuò)展功能繞Y軸旋轉(zhuǎn)擴(kuò)展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結(jié) 本仿真展示了O型圈密封的過(guò)程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設(shè)置。此示例還演示了如何應(yīng)用軸對(duì)稱(chēng)分析來(lái)簡(jiǎn)化仿真過(guò)程。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據(jù)附加到光學(xué)表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據(jù)表面形狀和方向?qū)⒏缮鏈y(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實(shí)例演示。

此操作相當(dāng)于繞 Z 軸旋轉(zhuǎn) 180 度，這可以在 OpticStudio 中通過(guò)定義表面傾斜/偏心屬性下的 Tilt Z 參數(shù)或使用坐標(biāo)間斷并在那里定義 Tilt About Z 參數(shù)輕松完成。有關(guān)使用坐標(biāo)間斷的進(jìn)一步討論，請(qǐng)查看文章：ZEMAX | 如何傾斜和偏心序列光學(xué)元件。

然而，需要注意的是，逆向追跡的慧差，畸變以及垂軸色差跟原系統(tǒng)是互逆關(guān)系。 鏡頭數(shù)據(jù)編輯器如下所示。 平面鏡被照亮了兩次，因此平面9的坐標(biāo)斷點(diǎn)的參數(shù)拾取了平面7。 入瞳被設(shè)定為圓周直徑為108毫米，這是駕駛員眼睛位置的變化范圍。 定義一個(gè)100×40毫米的矩形孔徑，只提取必要的光線(xiàn)。 視場(chǎng)尺寸由虛像的大小來(lái)定義。