該工具可根據需要自動將構件分解為子構件，以涵蓋結構細節和方向因子（例如強/弱軸）。

05 結語 在 Ansys Workbench 中，雖然沒有直接名為“全局方程”的模塊來求解這種“已知位移反求載荷”的問題，但通過 “位移約束 + 探針提取反力” 這一組合，我們可以更直觀地獲得等效結果。

加載方向） Insert → Deformation → Directional 選擇 Y 軸 → 評估 對比單/雙螺栓工況 9.3 等效應力（von Mises） Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評估最大應力位置（注意是否出現應力奇異） 9.4 間隙變化判斷（變形 > 0.25 mm

概述： 單軸拉伸試驗是了解大多數材料并獲取應力與應變關系的主要方法?？煽康睦鞌祿τ诮M件設計至關重要。本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。 目標： 觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。 步驟： 1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。 2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。

將K和F的關系是一條直線如下 其中，這條直線與y軸相交于已知點（0，K0），與x軸相交于未知點（Fe，0）。Fe即我們要求的臨界載荷。 下面僅是怎么求出斜率AG，一種簡單的方式就是在直線上找兩個已知點就能求出斜率了。

為此，在“原點（Origin）”組中設置“定義方式（Define By）=全局坐標 （Global Coordinates）”，在“關于主軸的方向（Orientation About Principal Axis）”中設置“軸（Axis）=Z”和“定義方式（Define By）=全局 Y 軸（Global Y Axis）”； g.然后，為螺栓實體添加螺栓預緊力對象，載荷為100N。

結構和熱分析 設計渦輪機的旋轉部分和靜態部分具有挑戰而且十分復雜，因為渦輪在極端載荷條件下運行，并且這些高載荷具有周期性特性。此外，高溫給燃氣輪機和蒸汽渦輪機帶來了獨特的挑戰，渦輪機遇到的循環壓力和旋轉載荷引起的振動也是如此。

ansys的離心泵設計軟件中進行構建，并導入SCDM中 。

1 workbench 設置 本案例具體設置如下圖 ： 2 SCDM 設置 2.1 導入幾何 本案例的離心泵模型在ansys的離心泵設計軟件中進行構建，并導入SCDM中 。

PCD 通過旋流場離心效應與高速射流剪切作用，可實現 H?S 脫除效率 75.7%，體積傳質系數較傳統篩板提升 5-13 倍，且氣含率高于 95% 的區域占比顯著優化。Ansys Fluent 的多物理場仿真能力有效解析了氣液分布、液相流速及氣泡尺寸對傳質過程的影響機制，為旋流解吸裝備的結構優化與工業場景中溶解性氣體高效脫除提供了基于數值仿真的理論依據與技術路徑。