圖9：成像效果圖 參考案例 https://optics.ansys.com/hc/en-us/articles/44843180268179-Augmented-Reality-Windshield-Head-Up-Display 更多產品資訊，歡迎關注！

圖 2. 溫度條件示意圖 4、運行仿真。不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。 圖 3. 不同溫度下的應力云圖 （a）23.85℃ 時的等效應力云圖 （b）51.85℃ 時的等效應力云圖 總結 本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。

我們可以基于預定義的模板預加載阻力系數、材料屬性和屈曲參數，從而簡化設置，并且在清晰的圖中可視化板屈曲和加勁肋檢查結果，其中，突出顯示的應力過載區(qū)域有助于進行快速調整，以滿足合規(guī)性要求。 此外，我們可以無縫地添加DNV標準。阻力系數和材料屬性已經過預加載，板屈曲和加固件的結果也在圖中清晰可見。

Workbench 分析流程（詳細步驟） 步驟 1：創(chuàng)建靜力學分析項目 啟動 ANSYS Workbench 拖拽 Static Structural 到項目流程圖 保存項目為：Feeder_Clamp_Analysis 步驟 2：導入幾何模型 右鍵Geometry → Import Geometry → 選擇饋線夾模型（.step/.x_t）

圖 2. 溫度條件示意圖 4、運行仿真。不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。 圖 3. 不同溫度下的應力云圖 （a）23.85℃ 時的等效應力云圖 （b）51.85℃ 時的等效應力云圖 總結 本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。

科研試驗：獲取純彎曲狀態(tài)下的應力、應變數據，研究材料破壞、屈曲及疲勞特性。 仿真教學：結合 ANSYS 等軟件，對比不同邊界條件下的應力分布，驗證有限元仿真精度，是力學經典教學案例。 如需案例實操視頻歡迎留言或私信！

</p><p><strong>（1）優(yōu)化后的結構力學性能提升</strong></p><p>優(yōu)化后Ansys仿真結果顯示（如圖6所示）：第7枚鏡片的徑向應力由3.86MPa降至0.046MPa，降幅達98%；后鏡框軸向補償量由0.0008mm提升至0.028mm，顯著緩解了溫度載荷下的結構變形影響。

殘余應力引發(fā)的偏光變色、應力開裂，尺寸偏差與應力雙折射導致的成像質量下降，以及注塑流態(tài)隱蔽缺陷等核心問題，不僅拉長產品上市周期，還大幅抬高生產成本，是制約行業(yè)發(fā)展的關鍵瓶頸，急需高效技術方案破解。

增加工藝筋 下圖展示的是原始三維與變形后的三維輪廓對比（放大20倍），其中灰色是原始三維模型，有顏色的是模擬變形后的三維模型。可以看出，變形后的模型有往中間收縮的趨勢。 根據智鑄超云應力仿真結果，下圖紅色圓圈區(qū)域變形問題較大。針對該問題，團隊提出三種解決方案。

從模擬實驗中可以學到的是：</p><p class="ql-align-justify">1、提高吉他弦的應力會提升其固有頻率，從而使聲音的音高升高。</p><p class="ql-align-justify">2、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中完成預應力加載后，進行模態(tài)分析的完整工作流程。