四分之一間隔器幾何模型示意圖 3、定義分析設置和邊界條件。共創建六個分析步。 3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。

總變形云圖如圖 3 所示。 圖3. 使用靜水壓流體單元時的總變形云圖 6. 進行不考慮理想氣體定律的對比分析。 在 Workbench 中復制分析系統。抑制命令片段并重新運行仿真。變形云圖如圖 4 所示。對比圖 3 和圖 4 ，可以觀察到氣體壓力帶來的影響。 圖4.

O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。 【點擊下方查看案例視頻】

、模態分析、UQLab 接口 ④ 后處理與可視化層 ParaView：開源大規模數據可視化，支持全場云圖對比 ANSYS Ensight：專業 CAE 后處理，擅長瞬態動畫與多模型同步 Abaqus/CAE Viewer：ODB 結果文件深度解析 ⑤ 試驗數據管理層 DIAdem、nCode GlyphWorks：試驗信號采集、濾波、疲勞分析 自研數據庫：仿真-試驗數據映射與版本管理

四分之一間隔器幾何模型示意圖 3、定義分析設置和邊界條件。共創建六個分析步。 3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。

打開 Ansys Workbench，創建一個穩態熱分析系統（Steady State Thermal Analysis system）。 2. 定義材料屬性。大多數太陽能電池板由硅制成，此處僅作演示使用硅材料。球體采用鋼材作為材料，用以表示熱源。 3. 導入模型，其外觀如圖1所示。 圖1：太陽能電池板與熱源 4. 為幾何模型賦予材料屬性。 5.

圖2 邊界條件 6、對模型劃分網格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。 圖 3 T 型梁的軸向應力分布 四點彎曲試驗仿真 案例 2 7、復制靜態結構分析系統。 8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。 圖 4 邊界條件 9、運行仿真，繪制正應力云圖。

</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/2a2773eeb4034e4b9831974ba9919ace"></p><p class="ql-align-center">圖4 優化前后結果對比云圖。

</p><p class="ql-align-justify">2、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中完成預應力加載后，進行模態分析的完整工作流程。</p><p class="ql-align-justify">3、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中如何使用鉸接連接，對不同部件進行約束裝配。</p><h2 class="ql-align-justify">如需案例實操視頻歡迎留言私信！

在后處理與數據分析上，HyperMesh提供了豐富的可視化功能，可通過等值面、變形云圖、瞬變動畫等多種形式，直觀呈現復雜的仿真結果，幫助工程師快速挖掘數據背后的設計問題。同時，其支持自定義分析工作流與數據管理，可與PDM系統無縫集成，確保團隊協作的高效性與模型修訂的可追溯性，讓仿真結果真正轉化為設計優化的依據。