邊界條件 7、運行仿真并查看結果。該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。

變形和應力云圖如圖 4 所示。 圖 4：總變形和應力云圖 總結 本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。 【點擊下方查看案例視頻】

繼續進行第二仿真步，傳遞板子的預應力狀態； 預應力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應力影響？”中提及了兩種方法，這里分別測試如下： 方法一：使用external Data模塊 首先，在步驟一初始板子變形，有正確應力分布的結果中，分別提取X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。

重新運行仿真并查看結果。圖 8 顯示，其最大變形遠小于另外兩種接觸工況，這表明綁定接觸能更好地約束兩個接觸面。但圖 9 中的接觸狀態云圖表明，兩個接觸面完全粘結在一起，這與實際情況不符。

“生成”，報告輸出為.docx格式 功能點：PreSys 2026R1后處理支持多模型同步查看、Session文件保存操作過程、等值線云圖添加注釋等功能，報告生成支持自定義模板。

在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。 但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。

采用有限元的非線性屈曲分析就是要尋找上述過程中的A點時的壓力，有兩種方式： （1） 加強制位移約束，然后輸出反力，做出反力和位移的曲線圖，直接在圖上查看馬鞍點位置對應的反力大小。

課程內容： -使用Ansys HFSS進行微波射頻組件電磁參數分析 -Ansys Mechanical熱應力分析 -Ansys Workbench多物理場仿真操作 -后處理及結果查看 時間：11月10日 ，14:00-15:00 合作伙伴：武漢慧和聚成科技有限公司 地點：線上 費用：免費 立即報名 ?

計算完成后可自動出圖，自動生成結構形態及變形云圖，提高工作效率。 可在此基礎上進行屈曲分析、模態分析或荷載敏感性研究。 參數設置清晰，便于工程應用中的二次開發，可以快速展開分析，拿之能用。 該案例在結構分析效率與可擴展性之間取得了良好平衡，非常適合用于快速驗證方案可行性、分析網殼整體穩定性或作為網架結構研究的初始模型。 1.4.

通過這種交互式體驗，您可以修改幾何結構、材料類型或物理輸入，并即時查看性能變化。 它不僅為每位工程師帶來實時仿真功能，同時在易用性方面取得重要突破，從而實現真正的數字實驗。通過在前期產品設計階段應用仿真，幫助工程師/設計師從仿真的強大功能中受益，它將徹底顛覆傳統的產品研發過程。