ansys 位移響應(yīng)曲線
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-08
ansys 位移響應(yīng)曲線的實(shí)例教程
問題：
Ansys workbench進(jìn)行諧響應(yīng)仿真計(jì)算的后處理結(jié)果中，提供了單一頻率下的Von Mises應(yīng)力查看功能和應(yīng)力頻響曲線功能，但是應(yīng)力頻響曲線的應(yīng)力列表中沒有Von Mises應(yīng)力查看項(xiàng)。因?yàn)閂on Mises應(yīng)力太常用，所以這就給我們在整個掃頻范圍內(nèi)，定位Von Mises應(yīng)力的最大頻率和應(yīng)力值帶來一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結(jié)果中可以在應(yīng)力響應(yīng)曲線中，有一項(xiàng)Von Mises應(yīng)力選項(xiàng)。實(shí)現(xiàn)每個掃頻點(diǎn)的最大Von Mises應(yīng)力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產(chǎn)品在整個掃頻范圍內(nèi)，哪個頻率下結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力最大。而后再通過應(yīng)力云圖查看這個頻率下的Von Mises應(yīng)力。
解決方法：
利用APDL命令實(shí)現(xiàn)。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點(diǎn)的最大Von Mises應(yīng)力值。記下應(yīng)力值、頻率值和最大節(jié)點(diǎn)號。再統(tǒng)計(jì)記錄的所有掃頻點(diǎn)的Von Mises應(yīng)力值，提取整個掃頻過程中最大應(yīng)力值及其頻率。并將結(jié)果寫出到txt文件。進(jìn)一步提取這個最大Von Mises應(yīng)力點(diǎn)對應(yīng)的整個掃頻范圍內(nèi)的Von Mises應(yīng)力曲線。
這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點(diǎn)下，結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應(yīng)力所在節(jié)點(diǎn)的等效應(yīng)力掃頻曲線圖。
效果展示如下：
在結(jié)果文件夾中，會生成一個txt結(jié)果文件和一張Von Mises應(yīng)力曲線圖。如此我們可以直觀注意到，在當(dāng)前掃頻范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)在78.95Hz時(shí)應(yīng)力最大約為17.552Mpa。
結(jié)果后處理問題示例：
Ansys workbench進(jìn)可以查看某個頻率下的 Von Mises應(yīng)力幅值
Ansys workbench進(jìn)掃頻應(yīng)力響應(yīng)曲線中，應(yīng)力選項(xiàng)卻沒有Von Mises應(yīng)力選型，只能按三個方向來分別查看。
展開 
ansys 位移響應(yīng)曲線的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
ansys 位移響應(yīng)曲線的最新內(nèi)容
衍射分束器的仿真
衍射光束整形器
衍射光束整形器會改變具有高斯強(qiáng)度分布的激光光束的相位分布和強(qiáng)度，也就是說，光束的亮度在中心最強(qiáng)，向邊緣平滑遞減，呈現(xiàn)出曲線分布。衍射光束整形器可調(diào)控輸入光束的特性，以改變輸出光束的形狀。輸出光束通常為環(huán)形或矩形，但也可以獲得其他光束幾何結(jié)構(gòu)輪廓。衍射光束整形器可用于光刻、全息照明、光學(xué)傳感器、生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用和激光材料加工等領(lǐng)域。
主任應(yīng)用工程師</strong></p><p><strong>主題簡介：</strong>當(dāng)一個工況的載荷無法用時(shí)序數(shù)據(jù)準(zhǔn)確量化，而只能通過頻域統(tǒng)計(jì)量描述時(shí)，我們需要通過隨機(jī)振動分析來描述結(jié)構(gòu)的位移與應(yīng)力等響應(yīng)。
圖 2 頂面的 X 向位移頻響曲線
7、采用粘彈性阻尼器重復(fù)上述分析。復(fù)制諧響應(yīng)分析系統(tǒng)。在新的分析中，為阻尼器部件添加一個命令片段，粘貼定義Prony 級數(shù)復(fù)剪切模量的命令（見圖 3）。運(yùn)行仿真并繪制 X 向位移頻響曲線（見圖 4）。可以觀察到，在工作載荷頻率下，位移幅值已降至 4×10?3mm 以下。
（圖6：大圓柱體的位移）
（圖7：作用在小圓柱體上的力）
總結(jié)
本文介紹了液壓千斤頂?shù)姆抡妗Ａ黧w靜壓單元能夠在結(jié)構(gòu)分析中模擬流體行為，但需要使用命令行方法。
<< 觀看案例視頻教程 >>
疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評估。
這個模型的優(yōu)勢在于，它不是簡單地給宏觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線加一個溫度修正系數(shù)，而是從晶體滑移層面描述溫度對材料響應(yīng)的影響。換句話說，它可以同時(shí)分析宏觀應(yīng)力變化、微觀滑移活動、織構(gòu)演化、局部應(yīng)變集中和熱軟化機(jī)制。因此，它比普通經(jīng)驗(yàn)型熱塑性模型更適合用于多晶材料溫成形模擬。
作者首先利用 AA5754 鋁合金在 25 ℃、148 ℃、204 ℃ 和 232 ℃ 下的單軸拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)定溫度相關(guān)硬化參數(shù)。
這樣，宏觀有限元計(jì)算不再只依賴經(jīng)驗(yàn)塑性曲線，而是能夠?qū)崟r(shí)考慮晶粒取向和織構(gòu)演化對結(jié)構(gòu)響應(yīng)的影響。
文章中，作者首先通過單元模型分別施加拉伸、壓縮和簡單剪切，生成不同初始織構(gòu)；隨后將這些織構(gòu)賦予方管模型，并進(jìn)行軸向壓潰模擬。
結(jié)果表明，雖然不同織構(gòu)對整體折疊形貌的影響并不總是非常顯著，但對壓潰力–位移曲線、平均壓潰力和能量吸收能力具有明顯影響。
一項(xiàng)是以終端電阻為參數(shù)的頻率響應(yīng)測量，另一項(xiàng)是歸一化平均電壓的測量。下圖顯示了測量結(jié)果，并標(biāo)注了所有參數(shù)。
不同終端阻抗的調(diào)制頻率響應(yīng)
4納米和8納米調(diào)制器的調(diào)制頻率響應(yīng)
利用參考文獻(xiàn)3中的模型，可通過下圖預(yù)測帶寬分別為4nm和8nm的調(diào)制器的調(diào)制強(qiáng)度。在我們重現(xiàn)的該圖中，藍(lán)色和綠色曲線分別測量4nm和8nm調(diào)制器的帶寬。
通過加載可實(shí)現(xiàn)力-速度控制、位移-速度控制等控制模式，實(shí)時(shí)顯示力、位移的參數(shù)，并繪制力-位移曲線。
2. 座椅調(diào)節(jié)力學(xué)測試系統(tǒng)解決方案
主要用于 座椅功能按鈕的自動壽命測試，采用機(jī)械臂驅(qū)動，末端安裝六維力傳感器及電動夾爪，可完成座椅側(cè)面按鈕的電動、推動、旋轉(zhuǎn)等動作。也可用電動夾爪夾持樣品在座椅背部做插拔實(shí)驗(yàn)，使用力傳感器進(jìn)行力值保護(hù)功能。
根據(jù)文獻(xiàn)結(jié)果，界面模型的選擇從加載初期即顯著影響位移和接觸時(shí)間，零厚度模型會因忽略界面實(shí)際厚度而低估最大位移，有限厚度模型則更能準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)響應(yīng)。
