點擊立即報名 6/2 | Fluent Meshing全新復雜模型快速前處理方案 講師簡介： 胡日新 | Ansys高級應用工程師 主題簡介：本次Webinar主要介紹Fluent meshing全新的復雜模型快速前處理方案，包括：基于泄漏路徑自動檢測和修復孔洞的Leakshield 功能、Rapid Octree 快速八叉樹網格劃分技術、Leakshield

對話2：Rapid Octree網格劃分案例演示 時間：9月11日 17:00-18:00 專家介紹： 胡日新 | Ansys高級應用工程師 主要負責Fluent在氣動噪聲方向的技術支持，擁有多年氣動噪聲仿真項目經驗和技術積累。擅長外氣動噪聲、旋轉機械等多類型氣動噪聲的數值模擬與分析及氣動-振動噪聲耦合分析與優化。

對話2：Rapid Octree網格劃分案例演示 時間：9月11日 17:00-18:00 專家介紹： 胡日新 | Ansys高級應用工程師 主要負責Fluent在氣動噪聲方向的技術支持，擁有多年氣動噪聲仿真項目經驗和技術積累。擅長外氣動噪聲、旋轉機械等多類型氣動噪聲的數值模擬與分析及氣動-振動噪聲耦合分析與優化。

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此外，厚度約束值與后臺的網格數量密切相關，厚度約束值越小則后臺生成的網格數量也越多。Inspire軟件默認后臺網格尺寸大小為厚度約束的1/3。在得到優化結果后，對該結果進行了分析驗證，如圖5所示。由結果可知，輕量化后的懸架立柱具有典型的拓撲結構，其主應力最大為1 477 MPa，最小安全系數為0.572 3。

圖2 強制風冷散熱系統 利用Icepak軟件對整個散熱系統進行網格劃分，為兼顧仿真計算的效率與精度，采用混合網格劃分的方法，即在不同的區域設置不同的網格尺寸。風冷散熱系統的總體網格劃分如圖3(a)所示，共設置了530182個網格，整體剖面網格如圖3(b)所示。 圖3 強制風冷散熱系統的網格劃分 設置環境溫度為20℃,軸流風扇直徑為15cm, 風速為5m/s。

1.2三維造型與網格劃分 采用三維軟件對雙葉片環保泵的全流道水體（進水段、葉輪、蝸殼、出水段）進行建模，導入ANSYS Meshing軟件進行網格劃分（如圖2）。選擇網格數對泵效率的影響進行無關性驗證（如圖3），確定流體域網格總數約為254萬。 轉子結構離散化網格數量42萬，網格節點46萬，網格模型如圖4所示，潛污泵葉輪材料選擇鑄鐵，泵軸材料選擇45鋼。

圖1 鈦合金薄壁件銑削過程有限元仿真流程 在進行仿真計算之前，需要在Solidworks軟件中對泵內流域進行提取和切分，導入到Ansys軟件中的Design Modeler和Meshing模塊，進行前處理，通過布爾運算功能對葉輪流域進行剪切，劃分各部分流域表面以及生成網格，流域模型的網格劃分如圖2所示。

,最大網格尺寸為0.3mm,最小網格尺寸為0.001mm,PCB上的其他區域采用最大網格尺寸為0.6mm,最小網格尺寸為0.001mm?PCB以外的計算區域采用最大網格尺寸5mm,最小網格尺寸0.001mm,最后劃分的網格結果為:節點數量2991670個,有限元數量2537017個,PCB上的網格分布如圖5所示? 環境溫度為

Kim H[3]通過外部軟件導入Nastran格式的4節點和6節點網格，對壓縮機排氣過程進行了3D流固耦合仿真，并對排氣閥片進行了仿真優化。Silva J[4]利用CFX+ANSYS Mechanical模塊，實現某壓縮機的吸氣閥片流固耦合仿真，并對其在不同開度下的閥片應力情況進行了分析。