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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-08

ansys不同瞬態場的實例教程
<p>基于ANSYS Workbench2024R2 桿單元不同載荷下的瞬態分析</p><p>預應力分析</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
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展開 圖3.齒面移動示意圖
圖4.移動后的嚙合狀態
網格劃分方法
網格劃分對流場求解很重要,ANSYS提供了多種網格劃分工具,讓我們能夠根據模型特點、求解需求選擇最適合的工具和方法。
圖5. 網格工具和類型的選擇
ANSYS Fluent有兩種處理齒輪運動的方式:重疊網格和動網格,對網格的要求有所不同。
1)重疊網格
重疊網格的優勢在于可以使復雜幾何的網格劃分簡化;對于包含運動域的問題,可以不使用網格光順和網格重構方法,避免了可能會出現的負體積問題。
重疊網格由背景網格和部件網格組成,各網格獨立存在,在空間上相互重疊,需要通過設置重疊交界面,進行挖洞、匹配插值點等操作建立各網格之間的連接關系。如圖6所示內嚙合齒輪網格包含3部分:背景網格、齒輪部件網格、月牙板部件網格,劃分時盡量保證重疊區域的網格均勻一致,并且重疊區域至少有四層網格,同時使用雙精度求解器。
圖 6. 重疊網格組成
在Fluent中初始化之后,可以對網格的連接性進行診斷,通過OversetCell Type查看是否存在孤立單元。
圖 7. 重疊網格連接性
重疊網格的計算精度與重疊區域的插值精度密切相關,由于齒輪嚙合間隙極小,在使用重疊網格功能時,需要特別注意間隙處網格的處理,保證齒輪在旋轉的每個時刻都沒有孤立單元出現。本例中,使用ANSYS Meshing模塊劃分,對于背景網格使用了局部影響體加密和膨脹層方法細化了重疊區域的網格,如圖8;而對于部件網格,添加了膨脹層方法并設置重疊區域的尺寸與背景網格相同。
展開 基于Ansys WB耦合場瞬態模塊的熱-力耦合分析
1、引言
熱-力耦合分析根據其耦合的方式一般分為順序耦合和完全耦合;順序耦合是單向的,如已知溫度計算結構體的變形、應力、應變等;而完全耦合是雙向的,如剎車盤制動過程,盤片與摩擦片的摩擦生熱,熱又導致盤片變形,變形的盤片進一步影響盤片和摩擦片的接觸關系,又進一步的影響摩擦生熱,即力→熱→力→......熱力雙向耦合。
隨著Workbench軟件的更新,再2020以后的版本中加入了耦合場分析模塊,無論是順序耦合和完全耦合,均不需要插入命令流,大大簡化了分析流程。本文采用耦合場瞬態模塊進行完全熱-力耦合分析。
圖1 WB耦合場模塊
2、三維模型搭建與網格劃分
利用solidworks對剎車盤進行三維模型的搭建,摩擦片距剎車盤預定距離為1mm,如圖2所示,導入Hypermesh中進行幾何清理(將小孔、窄邊等進行優化)和網格劃分,如圖3所示,值得注意的是WB對.inp格式(Abaqus)的網格兼容性較好,因此Hypermesh導出網格類型為Abaqus的.inp文件。在這里不再過多的介紹前處理部分,主要針對耦合場的搭建與分析。
圖2剎車盤三維模型
圖3 剎車盤網格劃分
3、耦合場分析搭建
從外部導入.inp網格文件,搭建分析流程,如圖4所示。
圖4 分析流程搭建
3.1 材料定義
材料屬性的定義,參考論文[1]所給出的參數,如下表所示。
對于熱力耦合分析,比熱容、線膨脹系數、熱傳導系數是三個必要的熱力學參數。
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<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https:/
王鑫鑫
安世亞太沈陽分公司
利用ANSYS Fluent軟件能夠方便的計算齒輪泵工作過程中的性能參數,本文僅以內嚙合齒輪為例,介紹了仿真主要方法,對于其他類型如外嚙合齒輪泵可以此為參考,選擇合適的方法。
基于Ansys WB耦合場瞬態模塊的熱-力耦合分析
1、引言
熱-力耦合分析根據其耦合的方式一般分為順序耦合和完全耦合;順序耦合是單向的,如已知溫度計算結構體的變形、應力、應變等;而完全耦合是雙向的,如剎車盤制動過程,盤片與摩擦片的摩擦生熱,熱又導致盤片變形,變形的盤片進一步影響盤片和摩擦片的接觸關系,又進一步的影響摩擦生熱,即力→熱→力→......熱力雙向耦合