聚碳酸酯的案例
國內(nèi)聚碳酸酯投資狂潮來臨，專家提醒警惕產(chǎn)能過剩
據(jù)中國合成樹脂供銷協(xié)會聚碳酸酯分會秘書長段慶生介紹，我國是近年來聚碳酸酯需求增長最快的國家，且進口依存度一直很高。2012年以前，國內(nèi)只有科思創(chuàng)和帝人兩家萬噸級以上聚碳酸酯生產(chǎn)商，占據(jù)了國內(nèi)幾乎全部產(chǎn)能份額。隨后幾年，國內(nèi)企業(yè)努力嘗試打破依賴進口的局面，中石化三菱、三菱瓦斯、浙鐵大風(fēng)、魯西化工、萬華化學(xué)等企業(yè)的新建裝置逐漸投產(chǎn)。
2018中國聚碳酸酯行業(yè)發(fā)展藍皮書
根據(jù)中國合成樹脂供銷協(xié)會聚碳酸酯分會8月初發(fā)布的《2018中國聚碳酸酯行業(yè)發(fā)展藍皮書》，過去5年，我國聚碳酸酯產(chǎn)能高速增長，從2013年的48萬噸/年增長至現(xiàn)在的94.5萬噸/年，顯著緩解了嚴重依靠進口的局面。隨著新裝置投建，預(yù)計到2022年國內(nèi)聚碳酸酯產(chǎn)能將超過300萬噸/年，年均增速可能達30%，產(chǎn)量也有望達到230萬噸/年。此外，僅以在建裝置統(tǒng)計，至2020年國內(nèi)聚碳酸酯生產(chǎn)企業(yè)將達到14家，2022年將超過16家，產(chǎn)能分布將進一步分散。
么市場到底需要多少聚碳酸酯呢?該《藍皮書》指出，2017年國內(nèi)聚碳酸酯消費量接近180萬噸，占全球總消費量的40%以上。預(yù)計未來幾年，國內(nèi)聚碳酸酯需求增速將維持在3%~5%，到2022年，國內(nèi)聚碳酸酯需求量將達到210萬~220萬噸。因此，未來幾年我國聚碳酸酯凈進口量會快速下降，自給率迅速上升，預(yù)計到2021~2022年達到供需平衡，并最終轉(zhuǎn)為凈出口國。
聚碳酸酯分會提醒，未來幾年我國聚碳酸酯產(chǎn)能可能呈“井噴式”增長，投資過熱導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩風(fēng)險將顯現(xiàn)。聚碳酸酯的下游電子電器、建筑板材領(lǐng)域的增長緩慢，需求萎縮，于此同時聚碳酸酯高端產(chǎn)品研發(fā)滯后，聚碳酸酯行業(yè)或?qū)⒚媾R低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品缺乏的困境。
展開 PC聚碳酸酯有哪些熱門應(yīng)用？
聚碳酸酯在光學(xué)透鏡方面的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
帝人開發(fā)全球首款聚碳酸酯無A柱前車窗
日前，帝人公司開發(fā)了全球首款模壓成型聚碳酸酯（PC）無A柱汽車前窗。這款車窗被用于京都大學(xué)名下電動汽車制造商GLM公司的電動跑車Tommykaira ZZ上。
根據(jù)汽車安全性標(biāo)準(zhǔn)，聚碳酸酯通常禁止在汽車前車窗使用。但是由于具有高耐磨性和耐候性，帝人的聚碳酸酯車窗完全滿足日本今年7月即將頒布的新標(biāo)準(zhǔn)，為Tommykaira ZZ跑車的聚碳酸酯車窗推廣鋪平了道路。
GLM公司希望能夠為裝配聚碳酸酯車窗的Tommykaira ZZ跑車申請到上路許可證，并計劃于2017年秋季將該車窗作為一種新配置對外供貨。
帝人的聚碳酸酯車窗同樣會向美國和歐洲的汽車生產(chǎn)商供貨，而這些地區(qū)與新標(biāo)準(zhǔn)安全性相匹配的性能需求也在不斷增長。
在中長期運營計劃中，帝人公司將輕質(zhì)高強的高性能復(fù)合材料和一體化的復(fù)合材料成型技術(shù)作為戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重點方向之一，在此框架下，該公司的目標(biāo)是成為多種材料部件供應(yīng)商，與汽車制造商合作為輕量化汽車車身開發(fā)多種復(fù)合材料應(yīng)用。
帝人公司通過對聚碳酸酯車窗的外圍進行加厚處理，使得A柱或擋風(fēng)玻璃和前車窗間的垂直支撐物不再是必備件。因此，透明的聚碳酸酯能夠令駕乘者獲得更安全的行車體驗和更為舒適的視覺享受。同時，一體化的聚碳酸酯減柱車窗較傳統(tǒng)的A柱前車窗減重量達到了36%。
環(huán)氧樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?r=good&cd=10&cd2=1002
展開 基于老化動力學(xué)模型計算輻照強度對聚碳酸酯PC光老化加速倍率的研究
表 5 PC 各樣品的曲線斜率、相關(guān)系數(shù)及輻照度響應(yīng)指數(shù)
純聚碳酸酯樹脂的輻照度響應(yīng)指數(shù)約為1.29，而抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑的添加會顯著降低材料的輻照度響應(yīng)指數(shù)，但抗氧劑、紫外吸收劑以及光穩(wěn)定劑的種類差異對材料輻照度響應(yīng)指數(shù)的影響相對較小，PC-4的輻照度響應(yīng)指數(shù)較純聚碳酸酯PC-1下降25.6%，而添加不同耐候劑種類的聚碳酸酯PC-4較PC-2下降7.7%。
2.2 基于輻照度強度指數(shù)加速因子計算
在老化過程中，不改變溫度、相對濕度的前提下，根據(jù)簡化加速因子模型公式：AF=k2/k1=(I2/I1)m，可以分別計算不同輻照度下的加速因子，以0.9W/m2為基準(zhǔn)老化輻照度為例，可推算出聚碳酸酯純化單體以及添加不同耐候劑體系材料在其他老化輻照度下的老化加速因子，詳見表6所示。對于聚碳酸酯材料而言，在光老化過程中保持溫度、相對濕度不變，通過改變輻照強度可以提高老化速率，輻照度提升40%，可以實現(xiàn)1.38～1.54倍的加速，輻照度提升80%，可以實現(xiàn)1.76～2.13倍的加速。
表 6 PC 各配方樣品不同輻照度下的加速因子
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結(jié)論
本文基于老化動力學(xué)模型重點研究了光照過程中輻照強度對聚碳酸酯材料光老化進程的影響，基于老化動力學(xué)模型，通過計算獲得不同耐候體系聚碳酸酯材料的輻照度響應(yīng)指數(shù)區(qū)間為0.96～1.29。抗氧劑、紫外吸收劑及光穩(wěn)定劑的添加會提升材料的輻照度響應(yīng)指數(shù)，但添加比例對輻照度響應(yīng)指數(shù)的影響較小。在光老化過程中，在保持溫度、相對濕度不變的前提下，通過提升輻照強度可以提高老化速率：輻照度提升40%，可以實現(xiàn)1.38～1.54倍的加速;輻照度提升80%，可以實現(xiàn)1.76～2.13倍的加速。
* 本文為國高材分析測試中心原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。
展開 
智能座艙中的涂層聚碳酸酯薄膜
在HUD方面，涂層聚碳酸酯薄膜可以用作防塵罩材料。其其光學(xué)級透明特性以及超低雙折射、顫痕管控保障了高品質(zhì)投射圖像的獲得，另外表面的高性能涂層完美地保護了這個透明窗口。
科思創(chuàng)采用聚碳酸酯替代傳統(tǒng)車窗玻璃及金屬件
包裹聚碳酸酯的裝配玻璃可被用于替代傳統(tǒng)車輛上的各類窗戶。此外，相較于傳統(tǒng)車窗玻璃，該方案的總體重量輕了50%。
高性能聚氨酯耐磨材料已被廣泛用于新車中，約占中型車車重比例的18%。
高性能塑料將替代傳統(tǒng)金屬件及車內(nèi)玻璃，聚碳酸酯不僅能抗震防碎，還能阻斷有害的紫外線。
然而，科思創(chuàng)認為，當(dāng)前的聚碳酸酯材料將逐步應(yīng)用于車窗上。此外，還能噴涂硬質(zhì)薄膜，進一步增強這類材料的抗碎裂性及耐磨性。
科思創(chuàng)全力以赴開發(fā)阻燃聚碳酸酯
Stall Esslingen的子項目負責(zé)人Raphael Raff表示：“我們很高興科思創(chuàng)在2019賽季能夠繼續(xù)提供聚碳酸酯混合板支持我們的工作，使我們可以輕松加工電池。”
賽車團隊與科思創(chuàng)的Bayblend?產(chǎn)品專家一起選擇了PC + ABS混合物作為原材料。與前一年相比，其密度降低了約10％。同時，機械、電氣和熱性能均有所提高。
設(shè)計人員正在尋找既能滿足大規(guī)模生產(chǎn)中的易加工性，又能同時滿足嚴苛車輛操作性要求的材料。
與半結(jié)晶材料相比，聚碳酸酯無定形塑料具有以下優(yōu)點：它們在注射成型過程中無明顯收縮、吸水性非常低，且具有阻燃性能。 來源：中國復(fù)合材料展覽會
展開 生產(chǎn)PC聚碳酸酯制品時，需要注意哪些問題？
聚碳酸酯PC的注塑成型工藝
原料干燥
PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。
PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上；
注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃)，適當(dāng)提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內(nèi)應(yīng)力退火，烘爐溫度125~135℃，時間2小時，自然冷卻到常溫。
注射壓力
對PC制品的物理機械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
展開 Angew：有機堿“破功”塑料降解
由此可見，只有聚碳酸酯實現(xiàn)了降解。而且作者發(fā)現(xiàn)，在聚碳酸酯完全降解后，升溫至180 ℃，才能夠?qū)崿F(xiàn)PET的降解。
（圖片來源：Angew. Chem. Int. Ed.）
作者利用不同來源的 PET/BPA-PC混合物進行了降解實驗，都得到了同樣的結(jié)論，而且利用功能化的二醇取代乙二醇還可以制備出具有高附加值的環(huán)狀碳酸酯。
（圖片來源：Angew. Chem. Int. Ed.）
作者利用有機催化劑TBD/MSA實現(xiàn)聚酯/聚碳酸酯混合垃圾的特異性化學(xué)降解過程，實現(xiàn)了僅有聚碳酸酯降解，而聚酯保留的特異性實驗結(jié)果，得到功能化環(huán)狀碳酸酯和BPA。這一研究為將來聚合物化學(xué)循環(huán)提出一種新思路。
原文鏈接：
https://doi.org/10.1002/anie.202014860
展開 2018年雙酚A需求持續(xù)增長，下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛
2010-2017中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能和產(chǎn)量（萬噸）
2017年中國聚碳酸酯產(chǎn)能大約在90萬噸，產(chǎn)量65萬噸，進口138萬噸，出口29萬噸，表觀消費量174萬噸，對外依存度高達79%。
2010-2017年中國聚碳酸酯產(chǎn)能和產(chǎn)量（萬噸）
我國雙酚A產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
經(jīng)過多年發(fā)展，中國BPA生產(chǎn)企業(yè)已形成外資、合資和自主企業(yè)并存的局面，以外資和合資生產(chǎn)裝置占據(jù)主導(dǎo)地位，截至2017年底，中國雙酚A總產(chǎn)能達143萬噸/年。進入2018年，雙酚A無新增產(chǎn)能出現(xiàn)，但下游聚碳酸酯行業(yè)卻發(fā)展迅猛，成為支撐雙酚A需求增長的有力保障。
單位：萬噸
2017年全球雙酚A總產(chǎn)能大約710萬噸/年，亞太地區(qū)占到總產(chǎn)能的61%，美國和歐洲地區(qū)合計占33%。科思創(chuàng)為全球最大的BPA生產(chǎn)企業(yè)，在世界多個國家設(shè)有工廠，總產(chǎn)能達138.5萬噸/年。
進口擴大，未來進口格局或生變
2017年底，中國BPA產(chǎn)能達143萬噸/年，占全球總產(chǎn)能約20%，產(chǎn)量約10萬噸，表觀消費量155萬噸，進口較2016年增加7.1%達43.5萬噸，自給率超七成。
從進口來看，國內(nèi)BPA市場還有很大的發(fā)展空間。隨著中國BPA產(chǎn)能的逐漸釋放，預(yù)計未來進口量會逐年降低。
展開 專訪科思創(chuàng)：用農(nóng)夫山泉水桶做出可回收3D打印材料
△科思創(chuàng)團隊與帝斯曼團隊
Michael表示：“在收購了RFM以后，我們的產(chǎn)品線變得更加豐富，科思創(chuàng)本來之前已經(jīng)開發(fā)了基于聚碳酸酯、熱塑性聚氨酯這兩類材料的線材、粉材、液態(tài)樹脂以及顆粒料。而RFM的Somos品牌在3D打印行業(yè)一直是非常著名的，RFM加入之后，他們的丙烯酸材料會進一步增強我們的產(chǎn)品線。”
△RFM的Somos系列3D打印材料
在科思創(chuàng)的展臺上，南極熊也看到了由RFM開發(fā)的PET等材料，Michael表示：“這些會讓科思創(chuàng)的增材制造團隊給整個3D打印產(chǎn)業(yè)鏈帶來更多、更全面的產(chǎn)品組合。”
“雙方在一起將會以一個更加創(chuàng)新的姿態(tài)出現(xiàn)在業(yè)內(nèi)，此外，我們擁有規(guī)模化的制造能力，同時也會為行業(yè)帶來了更多的專業(yè)性。”
Michael告訴南極熊：“收購RFM之后，我們將會繼續(xù)秉持著非常開放的態(tài)度跟我們的合作廠商一起，去做研發(fā)和創(chuàng)新，現(xiàn)在已經(jīng)有一個平臺在做這方面的工作。”
如今，全球可持續(xù)發(fā)展的理念逐漸深入人心，“碳中和”更是成為國際熱議的話題，科思創(chuàng)也將這種理念運用在3D打印材料當(dāng)中。南極熊在展臺上看到科思創(chuàng)使用回收材料制成的3D打印絲材。
Michael表示：“可持續(xù)是我們的一種精神，我們將通過創(chuàng)新來推動可持續(xù)發(fā)展，增材制造是一種數(shù)字化的生產(chǎn)工藝，它能夠更加靠近客戶，為客戶提供定制化的產(chǎn)品。基于3D打印技術(shù)的這些特性，我們會通過3D打印材料來實現(xiàn)我們的可持續(xù)理念。”
Michael向南極熊展示了他們使用農(nóng)夫山泉回收的水桶制成的PC-r 3D打印材料所打印的樣件（50%的成分為回收料）。這是一種由再生塑料制成的3D打印聚碳酸酯絲材。回收材料來自中國供水公司農(nóng)夫山泉的19升飲水桶，桶中含有高純度的聚碳酸酯。
展開 
018年雙酚A需求持續(xù)增長，下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛
雙酚A下游應(yīng)用占比
大型公共基礎(chǔ)設(shè)施的持續(xù)推進和我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展，使得聚碳酸酯的發(fā)展邁進了快軌道，加上環(huán)氧樹脂聯(lián)合驅(qū)動，2018雙酚A市場持續(xù)看好。
2017年中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能230萬噸左右，產(chǎn)量121萬噸，開工率5成左右，國內(nèi)的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品多以低端為主，技術(shù)含量較高的復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂需要仍然依賴進口。
2010-2017中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能和產(chǎn)量（萬噸）
2017年中國聚碳酸酯產(chǎn)能大約在90萬噸，產(chǎn)量65萬噸，進口138萬噸，出口29萬噸，表觀消費量174萬噸，對外依存度高達79%。
2010-2017年中國聚碳酸酯產(chǎn)能和產(chǎn)量（萬噸）
我國雙酚A產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
經(jīng)過多年發(fā)展，中國BPA生產(chǎn)企業(yè)已形成外資、合資和自主企業(yè)并存的局面，以外資和合資生產(chǎn)裝置占據(jù)主導(dǎo)地位，截至2017年底，中國雙酚A總產(chǎn)能達143萬噸/年。進入2018年，雙酚A無新增產(chǎn)能出現(xiàn)，但下游聚碳酸酯行業(yè)卻發(fā)展迅猛，成為支撐雙酚A需求增長的有力保障。
單位：萬噸
2017年全球雙酚A總產(chǎn)能大約710萬噸/年，亞太地區(qū)占到總產(chǎn)能的61%，美國和歐洲地區(qū)合計占33%。科思創(chuàng)為全球最大的BPA生產(chǎn)企業(yè)，在世界多個國家設(shè)有工廠，總產(chǎn)能達138.5萬噸/年。
進口擴大，未來進口格局或生變
2017年底，中國BPA產(chǎn)能達143萬噸/年，占全球總產(chǎn)能約20%，產(chǎn)量約10萬噸，表觀消費量155萬噸，進口較2016年增加7.1%達43.5萬噸，自給率超七成。
從進口來看，國內(nèi)BPA市場還有很大的發(fā)展空間。隨著中國BPA產(chǎn)能的逐漸釋放，預(yù)計未來進口量會逐年降低。
展開 美國BrightView公司開發(fā)出新的LCD背光膜材！能夠?qū)⒘炼忍岣?0%
CINNO Research產(chǎn)業(yè)資訊，近日，全球領(lǐng)先的視覺智能（Visual Intelligence?）解決方案供應(yīng)商BrightView Technologies宣布推出其新型聚碳酸酯增亮膜（Brightness Enhancing Films，BEFs）。據(jù)介紹，這款新型增亮膜設(shè)計用于當(dāng)前的Mini-LED背光，經(jīng)測試它能夠讓LCD顯示器亮度提升30%，進一步提高顯示器性能。這種基于新型薄膜堆疊的背光方案將成為當(dāng)前臺式顯示器、筆記本電腦、平板電腦和其他定制顯示器亮度提升的理想解決方案，它不僅可以幫助客戶工程團隊實現(xiàn)LCD顯示器光學(xué)效果的極大提升，而且還能同時確保效率不變。
“如眾所知，人工智能芯片和其他相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新正在給許多應(yīng)用領(lǐng)域帶來各種令人興奮的突破，但我們的產(chǎn)品設(shè)計工程師必須在這些技術(shù)的進步與光學(xué)和電源管理目標(biāo)之間取得平衡，” BrightView公司的首席執(zhí)行官Jennifer Aspell對此表示：“我們公司新推出的亮度增益更高的增亮膜，擴展了公司現(xiàn)有的完整顯示膜解決方案組合。這種產(chǎn)品的開發(fā)，旨在更好地支持處于各領(lǐng)域尖端技術(shù)開發(fā)前沿的創(chuàng)新者，助力這些客戶更好地利用最新的解決方案，使用先進高效的顯示膜來優(yōu)化其產(chǎn)品的視覺智能體驗。”
據(jù)了解，BrightView公司所開發(fā)的這款增亮膜和傳統(tǒng)增亮膜不同的地方有兩點：一方面它使用了聚碳酸酯材料作為基材，傳統(tǒng)的增亮膜使用PET基材；另一方面，這款增亮膜利用了一流的邊緣照明和Mini-LED微透鏡陣列（MLA，Micro Lens Array）堆疊技術(shù)，最大限度地提高了亮度和效率，這和傳統(tǒng)的“山型”棱鏡結(jié)構(gòu)有所不同。該解決方案有助于進一步增加背光輸出并最大限度地降低顯示器的功耗，使其成為新興汽車、增強現(xiàn)實、虛擬現(xiàn)實和航空航天應(yīng)用中最優(yōu)的光學(xué)顯示方案。
展開 浙大伍廣朋研究員課題組《應(yīng)用化學(xué)》封面論文：聚碳酸環(huán)己撐酯光刻膠顯影工藝優(yōu)化
近年來，浙江大學(xué)高分子系伍廣朋課題組通過多學(xué)科交叉，將二氧化碳基聚碳酸酯（二氧化碳和環(huán)氧烷烴的交替共聚物）材料拓展到微電子產(chǎn)業(yè)中電子束光刻膠和導(dǎo)向光刻膠材料。2017年，他們設(shè)計了聚苯乙烯-聚碳酸丙撐酯嵌段共聚物，利用工業(yè)界青睞的熱退火工藝在化學(xué)圖案上快速實現(xiàn)導(dǎo)向光刻，適用于7 nm節(jié)點處理器的制作（Nano Lett., 2017, 17, 1233–1239）。2020年，他們進一步設(shè)計合成了半節(jié)距6納米的ABA型聚碳酸丙撐酯嵌段共聚物，實現(xiàn)了集成電路常用基本圖形的蝕刻(Nat. Commun., 2020, 11, 4151)。在此基礎(chǔ)上，他們與國內(nèi)外的多位研究者合作，開發(fā)出了具有高靈敏度的正性和負性二氧化碳基聚碳酸酯電子束光刻膠（Adv. Funct. Mater. 2021, 31, 2007417)。
眾所周知，顯影是光刻工藝流程中最為關(guān)鍵的步驟之一，在不同的顯影條件下，靈敏度、分辨率和粗糙度等參數(shù)會顯示出巨大差異，甚至出現(xiàn)正負性的反轉(zhuǎn)，從而對光刻結(jié)果和芯片良品率產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。雖然在之前的工作中，他們利用不同結(jié)構(gòu)的二氧化碳基聚碳酸酯得到了具有不同蝕刻性能光刻膠材料，但對于此類新型光刻膠材料的顯影條件和工藝優(yōu)化尚未全面深入。
針對這一問題，浙江大學(xué)伍廣朋課題組與光電科學(xué)與工程學(xué)院李強教授課題組再度合作，對聚碳酸環(huán)己撐酯電子束光刻膠的顯影工藝首次進行了系統(tǒng)的探究，優(yōu)化篩選出了最優(yōu)顯影劑正己烷，最佳顯影溫度0度，最佳顯影時間30 s。在該條件下，PCHC的靈敏度和對比度分別為208 μC/cm2和3.06，并實現(xiàn)了53 nm的分辨率，超過了廣泛使用的PMMA-950k電子束光刻膠，具有實用化前景。
展開 【注塑模必備】學(xué)習(xí)掌握三種基礎(chǔ)塑料
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
1、典型應(yīng)用范圍
計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。
2、注塑模工藝條件
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。
熔化溫度： 230~300℃。
模具溫度：50~100℃。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
3、化學(xué)和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
1、典型應(yīng)用范圍
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
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