ansys設(shè)置強(qiáng)度
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-08
ansys設(shè)置強(qiáng)度的視頻教程
基于ANSYSworkbench軸承的強(qiáng)度分析
本案例讓大家學(xué)會(huì)如何用workbench分析軸承的強(qiáng)度，涉及主要內(nèi)容 1、hypermesh中如何做好ANSYS前處理注意的問(wèn)題 2、介紹了軸承的分析流程，hypermesh前處理到workbench中軸承分析及注意的問(wèn)題 3、在workbench中對(duì)軸承的分析進(jìn)行詳細(xì)的操作
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基于hypermesh與ansys接口的彈簧強(qiáng)度仿真
本視頻通過(guò)hypermesh與ansys聯(lián)合仿真對(duì)彈簧強(qiáng)度進(jìn)行仿真，讓學(xué)習(xí)ANSYS用戶親身體驗(yàn)到在hypermesh的環(huán)境中如何學(xué)好ANSYS，在視頻中詳細(xì)介紹了hypermesh與ansys聯(lián)合仿真的基本流程，如何選擇單元，單元屬性，材料，創(chuàng)建邊界條件和載荷，希望該實(shí)例對(duì)ANSYS用戶有幫助
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ANSYS Workbench計(jì)算高速電機(jī)沖片參數(shù)化強(qiáng)度分析
高速電機(jī)沖片強(qiáng)度分析及參數(shù)化 1、CAD畫(huà)好沖片二維圖紙； 2、ANSYS直接導(dǎo)入CAD圖紙，并進(jìn)行編輯建模； 3、參數(shù)化轉(zhuǎn)速及沖片相關(guān)參數(shù)； 4、后期參數(shù)化計(jì)算最優(yōu)解。
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ansys設(shè)置強(qiáng)度的實(shí)例教程
<p>新國(guó)標(biāo)GB38083-2022（<span style="color: rgb(4, 4, 4);">代替GB/T 31467.3-2015</span>）中對(duì)新能源電池pack的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行了強(qiáng)制性的要求。在設(shè)計(jì)階段，各主機(jī)廠都將電池pack需通過(guò)國(guó)標(biāo)強(qiáng)度仿真（包括擠壓、隨機(jī)振動(dòng)、沖擊和模擬碰撞等工況）作為必要條件。本腳本針對(duì)abaqus求解器開(kāi)發(fā)，可一鍵完成電池pack國(guó)標(biāo)要求工況邊界條件的設(shè)置，可極大提高FEA工程人員的效率，減輕工作負(fù)擔(dān)。</p><p>腳本使用方法：</p><p>1、將前處理軟件生成的*.inp網(wǎng)格文件導(dǎo)入abaqus中打開(kāi)。（注1）</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202404/attachment/b577a553357546739e02b7d43e7e160f.jpg" style="text-align: center">
<img src="https://img.jishulink.com/202404/attachment/b577a553357546739e02b7d43e7e160f.jpg" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202404/attachment/b577a553357546739e02b7d43e7e160f.jpg?
展開(kāi) 基于ANSYS的裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度
a 裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度KI研究的意義
b 裂紋尖端KI的計(jì)算方法
c 裂紋尖端應(yīng)力奇異性處理
d ANSYS計(jì)算過(guò)程及結(jié)果
1、裂紋尖端斷裂力學(xué)參數(shù)研究意義
v 隨著現(xiàn)代高強(qiáng)材料和大型結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，一些按傳統(tǒng)強(qiáng)度理論和常規(guī)方法設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品，發(fā)生了不少重大斷裂事故。 v20世紀(jì)50年代，美國(guó)北極星導(dǎo)彈固體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)射時(shí)發(fā)生低應(yīng)力脆斷。 v1965年，英國(guó)某大型合成塔在水壓試驗(yàn)時(shí)斷裂成兩段。 事故調(diào)查發(fā)現(xiàn) →斷裂起源于構(gòu)件中裂紋
va 傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論
缺陷：傳統(tǒng)強(qiáng)度理論并沒(méi)有考慮材料中是否有缺陷，對(duì)有缺陷的材料，對(duì)其安全可靠性不能做出正確的判斷。
b v工程中常見(jiàn)的幾種裂紋
K反映了裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度
c K斷裂準(zhǔn)則
為材料的斷裂韌性
(1)確定含裂紋構(gòu)件的臨界載荷。G，a，KIC → Fc
(2) 確定裂紋的極限尺寸。G，F(xiàn)，KIC → a
(3) 確定帶裂紋構(gòu)件的安全性。
2、裂紋尖端KI的計(jì)算方法
解析法
f(a,w,…)為幾何修正系數(shù)
缺陷：適用于幾何簡(jiǎn)單的板類，桿類，梁類構(gòu)件；對(duì)于較復(fù)雜得構(gòu)件，無(wú)法得到正確的解析解 。
結(jié)論：
v驗(yàn)證了1/4節(jié)點(diǎn)處理裂紋尖端奇異性是可以的。 v
在數(shù)值法計(jì)算中，隨著平板尺寸的增大，KI的值逐漸接近于解析值。
展開(kāi) 幾何模型如圖所示，楊氏模量2.1X1011pa，屈服強(qiáng)度355MPa，抗拉強(qiáng)度450MPa，斷后伸長(zhǎng)率20%。左邊固定，右邊施加1000N垂直向下的力，計(jì)算材料的安全系數(shù)。
一、載荷約束如圖所示
二、通過(guò)軟件分析得到的應(yīng)力收斂解為188.01MPa，安全系數(shù)n1=1.89。
三、使用名義應(yīng)力法對(duì)倒角最大處求解名義應(yīng)力
對(duì)應(yīng)力最大位置獲取力矩為37000N*mm，慣性矩為810mm^4，形心距為3mm，抗彎截面系數(shù)為300 mm^3。即可獲得最大點(diǎn)處的名義應(yīng)力為137MPa。安全系數(shù)為n2=355/137=2.6。
三、根據(jù)《德國(guó)FKM強(qiáng)度評(píng)估指南》
3.1、
3.8、FKM中材料利用率與安全系數(shù)互為倒數(shù)，n3=3.4
4、通過(guò)對(duì)三種分析結(jié)果判斷
n3 >n2>n1
3.4 >2.6 >1.89
FKM安全系數(shù)最大，收劍解安全系數(shù)最小。
展開(kāi) 在對(duì)應(yīng)靜力分析環(huán)境下，在分析設(shè)置（Analysis Settings）中設(shè)置載荷步的步數(shù)為2，接下來(lái)在螺栓螺紋的圓柱表面添加螺栓預(yù)緊載荷（Bolt Pretension），在Step1中設(shè)置預(yù)緊力大小，在Step2中定義鎖定（Lock） 。
（２）增加一個(gè)求解組合（Solution Combination）分支條，在工作表（Worksheet）中，添加用于計(jì)算的兩個(gè)環(huán)境（Environments）。環(huán)境前的系數(shù)設(shè)置為1。
（３）為求解組合（Solution Combination）添加Fatigue Tool，并將載荷類型定義為“非比例”（Non‐Proportional），疲勞強(qiáng)度因子設(shè)置為0.8。
（４）定義疲勞壽命（Life），求解疲勞壽命大小。
1.4 恒定振幅疲勞分析
為了對(duì)比結(jié)果，首先對(duì)于環(huán)境一進(jìn)行不考慮螺栓預(yù)緊力的靜力計(jì)算，得到管道的最大von Mises應(yīng)力值為121.85MPa，最大von Mises應(yīng)力出現(xiàn)在螺栓根部。結(jié)果表明在受到液體作用力時(shí)，螺栓根部是最危險(xiǎn)的位置，vonMises應(yīng)力云圖如圖4所示，管道的整體變形云圖如圖5所示。由變形云圖可以看出，上法蘭表面各個(gè)螺栓之間產(chǎn)生的變形較大，當(dāng)管道受到載荷作用，管道的上下法蘭面有分離趨勢(shì)，有螺栓的部分由于受到螺栓限制，變形相對(duì)小一些。在環(huán)境一靜力計(jì)算的基礎(chǔ)上，添加Fatigue Tool模塊，設(shè)置疲勞強(qiáng)度因子為0.8，由于管道在實(shí)際工作中只受到一個(gè)方向的作用力，載荷比率R設(shè)置為0，管道受到脈動(dòng)循環(huán)載荷，載荷比率曲線如圖6所示。
展開(kāi) 在ANSYS中計(jì)算裂縫應(yīng)力強(qiáng)度因子的技巧
裂縫應(yīng)力強(qiáng)度因子用ANSYS中怎么求呀。另外，建模時(shí)，裂紋應(yīng)該怎么處理呀，難道只有畫(huà)出一條線嗎？
首先說(shuō)一下裂紋怎么畫(huà)，其實(shí)裂紋很簡(jiǎn)單啊。只要畫(huà)出裂紋的上下表面（線）就可以了，即使是兩個(gè)面（線）重合也一定要是兩個(gè)面（線）；如果考慮道對(duì)稱模型就更好辦了，裂紋尖點(diǎn)左面用一個(gè)面（線），右邊用另外一個(gè)面（線），加上對(duì)稱邊界約束。
再說(shuō)一下裂尖點(diǎn)附近網(wǎng)格的劃分。ansys提供了一個(gè)kscon的命令，主要是使得crack
tip的第一層單元變成奇異單元，用來(lái)模擬斷裂奇異性(singularity)。當(dāng)然這個(gè)步驟不是必須的，有的人說(shuō)起用ansys算強(qiáng)度因子的時(shí)候就一定要用奇異單元，其實(shí)是誤區(qū)（原因下面解釋）
好了，回到強(qiáng)度因子的計(jì)算。其實(shí)只要學(xué)過(guò)一些斷裂力學(xué)都知道，K的求法很多。就拿Mode
I的KI來(lái)說(shuō)吧，Ansys自己提供了一個(gè)辦法（displacement extrapolation）
，中文可能翻譯作“位移外推”法，其實(shí)就是根據(jù)解析解的位移公式來(lái)對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行fitting的。分3步走，如果你已經(jīng)算完了：
第一步，先定義一個(gè)crack-tip的局部坐標(biāo)系，這是ansys幫助文件中說(shuō)的，其實(shí)如果你的裂紋尖端就是整體坐標(biāo)原點(diǎn)的話，而且你的x-axis就順著裂紋，就沒(méi)有什么必要了。
第二步，定義一個(gè)始于crack-tip的path,什么什么？path怎么定義？？看看幫助吧，在索引里面查找fracture
mechanics，找到怎么計(jì)算斷裂強(qiáng)度因子。（my god,我這3步全是在copy幫助中的東東啊）。
第三步，Nodal
Calcs>Stress Int Factr ，別忘了，這是在后處理postproc中啊。
展開(kāi) 
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ansys設(shè)置強(qiáng)度的最新內(nèi)容
概述
這篇文章介紹了：
如何使用 RCWA 求解器分析周期性多層結(jié)構(gòu)（如光子晶體、衍射光柵）的光學(xué)響應(yīng)；
RCWA 求解器的原理：在傅里葉域中劃分均勻?qū)樱⑼ㄟ^(guò) S 矩陣雙向傳播計(jì)算透射、反射及各個(gè)光柵階的功率；
如何設(shè)置入射平面波的傳播方向（X/Y/Z 軸）、角度（θ/?）和偏振（s/p），以及反向傳播的兩種模式（鏡像 k 矢量和反向 k 矢量）；
對(duì)比 RCWA
問(wèn)題：
在做結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限元仿真的過(guò)程中，我們經(jīng)常被問(wèn)：結(jié)構(gòu)在某個(gè)載荷下能不能用，材料會(huì)不會(huì)失效。回答這個(gè)問(wèn)題的邏輯也簡(jiǎn)單：給出材料的許用應(yīng)力，將仿真結(jié)果的應(yīng)力值和許用應(yīng)力進(jìn)行比較，仿真應(yīng)力大于許用應(yīng)力就判斷不合格。
但是做了仿真就知道，計(jì)算結(jié)果的應(yīng)力提取類型有很多，而可查到的材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)值又少的可憐。尤其是最近遇到一種纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度仿真問(wèn)題，要判斷塑料件在給定載荷下是否失效
幾何模型如圖所示，楊氏模量2.1X1011pa，屈服強(qiáng)度355MPa，抗拉強(qiáng)度450MPa，斷后伸長(zhǎng)率20%。左邊固定，右邊施加1000N垂直向下的力，計(jì)算材料的安全系數(shù)。
一、載荷約束如圖所示
二、通過(guò)軟件分析得到的應(yīng)力收斂解為188.01MPa，安全系數(shù)n1=1.89。
三
螺柱強(qiáng)度在ANSYS Workbench 2023 中與KISSsoft 2025軟件中結(jié)果對(duì)比
在實(shí)際工作中需要對(duì)螺栓進(jìn)行強(qiáng)度分析，確保螺栓選型滿足強(qiáng)度、剛度，確保產(chǎn)品的安全可靠。
模型簡(jiǎn)化后如圖所示，左端固定，右端承受471000N軸向力，驗(yàn)算螺栓規(guī)格、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)。本例中按12-M16X1.5，8.8級(jí)螺栓進(jìn)行分析，查表可得螺栓的保證載荷為96900N，螺栓預(yù)緊力按保證載荷的0.7計(jì)算約為
材料力學(xué)中詳細(xì)列出了四種強(qiáng)度理論, 那么在workbench中如何將四種強(qiáng)度理論對(duì)應(yīng)展示出來(lái)呢?
在ansys workbench中結(jié)果提供了默認(rèn)的幾種應(yīng)力結(jié)果，參考前面的文章，其實(shí)在結(jié)果中還可以插入自定義的結(jié)果來(lái)表達(dá)應(yīng)力，因?yàn)樗械膽?yīng)力都是由三個(gè)方向的正應(yīng)力和三個(gè)方向的切應(yīng)力組成的，那么就可以通過(guò)自己編輯表達(dá)式的方法來(lái)加載了，可以分別提取四種強(qiáng)度理論對(duì)應(yīng)的應(yīng)力了
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OpticStudio 可以對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的熱變化進(jìn)行建模。本文介紹了 OpticStudio 用于鏡頭卡口的默認(rèn)機(jī)械參考設(shè)置，以及如何在序列模式下進(jìn)行更改。
簡(jiǎn)介
在序列模式下，"熱生成"工具允許在具有不同溫度的多個(gè)環(huán)境中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行建模。它可以與虛擬表面結(jié)合使用，以顯示系統(tǒng)在經(jīng)歷熱變化時(shí)如何變化。本文簡(jiǎn)要描述了如何設(shè)置虛擬表面以表示鏡頭卡口，以及如何使用
本文使用ANSYS Workbench對(duì)固定機(jī)翼進(jìn)行疲勞計(jì)算，不涉及ACP鋪層，ACP鋪層后無(wú)法進(jìn)行疲勞計(jì)算。需要機(jī)翼ACP鋪層強(qiáng)度校核對(duì)應(yīng)模型文件和視頻，請(qǐng)選擇其他對(duì)應(yīng)的付費(fèi)文檔或者聯(lián)系作者獲得。
疲勞設(shè)置曲線
壽命圖及損傷圖，后文及視頻中具有詳細(xì)解釋，該處僅為結(jié)果展示。
進(jìn)行疲勞分析
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概述
光學(xué)系統(tǒng)的雜散光分析和圖像質(zhì)量評(píng)估需要考慮透鏡幾何形狀和約束它們的光學(xué)機(jī)械部件。由于相機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部有大量的光線-物體相互作用，與使用降階模型（ROM）的Speos camera sensor計(jì)算速度相比，使用完整的lens 系統(tǒng)模擬需要更多的時(shí)間或更多的光線來(lái)達(dá)到相同的信號(hào)水平。Speos camera sensor使用降階模型近似相機(jī)系統(tǒng)，只考慮主光線
本文展示了用戶在安裝Speos后可以更改的一些有用選項(xiàng)。
自定義主題（鼠標(biāo)）
打開(kāi)Speos軟件后，在file文件下，選擇Speos option選項(xiàng)。
為CAD應(yīng)用程序選擇一個(gè)導(dǎo)航主題，或者從下拉菜單中分別設(shè)置每個(gè)操作。在navigation瀏覽Theme主題位置，選擇鼠標(biāo)導(dǎo)航主題，可以根據(jù)使用習(xí)慣選擇CATIA，CREO等操作方法。
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在序列模式下，"熱生成"工具允許在具有不同溫度的多個(gè)環(huán)境中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行建模。它可以與虛擬表面結(jié)合使用，以顯示系統(tǒng)在經(jīng)歷熱變化時(shí)如何變化。本文簡(jiǎn)要描述了如何設(shè)置虛擬表面以表示鏡頭卡口
