積灰的案例
某SCR脫硝項目，其進口帶一段水平煙道，模擬分析水平煙道積灰風險 ￥20
本次模擬對象為某SCR脫硝項目，其進口帶一段水平煙道，控制水平煙道積灰的要素有兩個：
1、氣流優化：減少積灰條件
流速控制：
最低流速：保持煙道內流速＞12~15 m/s（一般工況）或＞18m/s（高灰分煙氣），避免粉塵沉降。
均勻分布：通過CFD模擬優化進口導流板或均流格柵，確保斷面速度偏差＜15%。
湍流抑制：減少直角彎頭，改用大曲率彎管（R/D≥1.5）或內設導流葉片，避免局部渦流導致積灰。
2、結構設計：從源頭防積灰
傾角設計：水平煙道設置≥5°~10°傾斜度，并在低端設集灰斗（帶鎖氣閥定期排灰）。
內壁光滑化：采用內襯耐磨陶瓷或玻璃鋼板，降低壁面粗糙度（Ra＜0.2μm），減少粉塵附著。
避免結構死角：取消支撐梁凸起，改用外保溫支撐；法蘭連接處需平滑過渡。
本項目進口煙道與反應器同寬且彎頭較多，氣流為上部來流側部進氣，該脫硝項目為高溫高塵，窯尾煙氣粉塵濃度較高，對反應器入口水平直段底部極易產生積灰風險；通過添加導流板及結構調整對流場進行優化，相對提高反應器入口水平直段底部風速，并使首層催化劑上風速均布性及系統阻力滿足技術要求。
此外，在保證灰斗容積不變的前提下，在原始方案的基礎上將灰斗進行抬高，控制該處局部阻力不變，優化整體結構。
圖1 三維模型
圖中in01~in03和t2分別為壓力監測面，x0為首層催化劑上200處監測面。
本項目工況下煙氣量為1194688m3/h，由于本項目煙氣為含塵濃度較高的含塵煙氣，根據窯尾煙氣成分及含塵濃度，計算煙氣濃度為0.7188kg/m3；出口采用壓力出口（pressure-outlet），出口壓力設定為0Pa，湍流模型采用standard k-e模型，近壁面處采用無滑移邊界條件。
展開 干冰清洗可降低積灰對余熱鍋爐的危害？干冰設備配件廠家
干冰清洗可降低積灰對余熱鍋爐的危害
余熱鍋爐作為回收工業高溫余熱的主要設備，勝明干冰機15724026335已廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、輕工、電力、機械等部門，在節能方面取得了一定的成果。長時間的運行中，會產生很多積灰，積灰的產生會加重余熱鍋爐的負擔，同時會導致鍋爐回收的一部分熱量被消耗，降低熱量的回收效率。甚至堵塞余熱鍋爐，導致工作停滯，延誤工作過程。同時積灰的產生會與腐蝕相互影響加重對余熱鍋爐的受損程度。所以，鍋爐在經過一定時間的運行就得停機檢修，清灰。清洗呢分為很多種，比較有效果的是干冰清洗?！? 干冰清洗是以壓縮空氣為動力和載體，以干冰顆粒為加速顆粒，通過特殊噴射清洗機噴射到清洗物體表面，利用高速固體干冰顆粒動態變化（Δmv）、升華、熔化能量轉換，使清洗物體表面污垢、油、殘留雜質快速冷凍、冷凝、脆化、剝離，同時隨氣流去除。二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰。干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴清潔表面。模具表面的殘留物用高壓氣浪和干冰顆粒吹掃。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和管束分離。干冰顆粒在沖擊過程中升華，從固體變為氣體，膨脹數百倍，進一步產生沖擊，從而達到快速高效地清洗效果。
東莞勝明自動化設備有限公司15724026335是一家研發、生產、銷售干冰清洗設備的公司。主要產品包括干冰、干冰清洗機、干冰制造機、干冰壓縮機、自動智能干冰快速生產線和干冰清洗服務。服務于鐵路和諧號、動車干冰清洗、輪胎模具干冰清洗、精密鑄造模具干冰清洗、大型印刷機干冰清洗、鐵鋁灌裝印刷設備干冰清洗、大型機械手干冰清洗。
展開 絕緣子積灰過程仿真 ￥500
<p>本案例基于COMSOL軟件仿真了絕緣子積灰過程，仿真結果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202110/43c888b1ce6042c1b0c7ee02c08d80b3.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友可下載模型，歡迎交流</p><p><br></p>
展開 積灰模擬
繞流圓管，在圓管壁形成積灰
選用粒徑為10~150 μm 飛灰顆粒，
空氣速度為3.2 m/s，溫度600K 上側側流入，下側流出
飛灰流量約為0.001kg/s 飛灰顆?？紤]重力
飛灰速度與空氣速度相同3.2 m/s
飛灰密度2600kg/m3
比熱1600
管壁溫度為450K。
DPM 模型 編寫udf
所需結果：模擬飛灰沉積形態及位置及沉積率
沉積形態參考類似圖像如下
電捕焦油器多久檢查一次比較好
電焦油捕集器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰;檢查內部和外部運轉機構并適當調整；檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正常現象；排灰系統是否暢通；校準指示儀表。
一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有沒有損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。
四、常見故障處理合閘后不能升壓絕緣套管、電纜終端接線盒積灰過多清楚各絕緣部件的積灰，保持絕緣部件的清潔、干燥上述部件破更換新的設備高壓設備跳閘電暈線斷線造成兩極短路剪掉斷電暈線或更換新電暈線灰斗積灰過多，造成兩極短路灰在低壓下工作，高壓時發生火花放電，工作電流大大下降放電極不清潔，積灰過多清 除 放 電 積 灰，加 強 振 打。極間距縮小調整極間距工作時發生周期性擊穿現象間距固定螺栓松脫，因振打放電極框架產生搖擺。調整放電極框架，固定間距螺栓高壓時幾乎沒有電流，收塵效果極壞。粉塵比電阻增高高壓電源出現開路運行現象，增加增濕塔噴水，降低比電阻連接好電源、隔離開關、設備接線處等各連接點。電流、電壓無明顯變化，但收塵效果惡化分布板空堵塞，造成氣流分布嚴重不均清理被堵塞的分布板靜電焦油捕集器出口溫度高于進口溫度防御爆頂蓋或防御爆閥沖開。殼體內可燃性氣體或可燃性粉塵發生燃燒，壓力增大。
展開 一種水泥脫硝用低壓大流量吹灰器的模擬仿真 ￥50
<p class="ql-align-justify"><strong>水泥耙式吹灰器</strong>其原理是利用高溫壓縮空氣高速噴出形成高壓射流，產生較大沖擊力吹掉催化劑表面和微孔內的積灰，隨煙氣帶走，以達到清除積灰的目的。吹灰介質采用溫度150~200 ℃的壓縮空氣，氣源壓力0.8~1.0 MPa。耙式吹灰器主要由本體、主管、滾動吊架、橫耙管、吹灰孔等部件組成，其結構為在主管上間隔2.5~3 m左右（一個行程）焊接一個橫耙管，橫耙管垂直催化劑表面方向開有間距40~60 mm左右的吹灰孔，壓縮空氣自吹灰孔沿煙氣流動的方向吹掃催化劑表面的積灰，吹灰器移動一個行程后壓縮空氣吹掃就覆蓋了SCR反應器內的整個催化劑表面。下圖為耙式吹灰器吹掃示意圖。
展開 針對某袋除塵器整體進行ABAQUS有限元分析，考慮九項載荷工況，分析設備靜應力、熱應力、變形及熱膨脹數值 ￥15
圖3 立柱底部邊界約束
載荷：
（1）自重（軟件考慮）；
（2） 頂部載荷：檢修載（按400kg/m2）；
（3） 花板處載荷：濾袋、濾籠、濾袋積灰（積灰厚度按5mm）共3.06t；
（4） 灰斗積灰重：滿灰9.6t；
（5） 保溫載荷：按25kg/m2；
（6） 負壓11000Pa或正壓8000Pa兩種工況分別施加；
（7） 煙道及檢修平臺載荷：上煙道（出氣端）900kg，下煙道（進氣端）
400kg，上中下三層檢修平臺檢修載荷均為400×2.85×3.25=3705kg。
注：此項載荷殼體和鋼支架各占一半。
（8） 灰斗卸灰口載荷（方向按照幾何模型坐標系）：FX=4700N，FY=3500N，FZ=-4700N，MX=3690N.m，MY=4800N.m，MZ=5540N.m。
（9） 頂部牛腿處檢修荷載：單個牛腿處載荷為1t，頂板為260×260，轉化為面壓添加，面壓為1×10×1000/260/260=0.148N/mm2。
下圖4所示為載荷添加圖示：
（a）負壓11000Pa （b）正壓8000Pa （c）花板處載荷
展開 鎮海煉化│丙烷脫氫裝置空氣系統問題探討
吹掃后，SCR脫硝催化劑床層壓差、脫硝活性和氨逃逸率恢復至初始狀態，說明清除積灰能夠恢復SCR脫硝催化劑的脫硝性能，驗證了該SCR脫硝催化劑屬可逆失活。
取SCR脫硝催化劑孔道內的積灰，用ICP掃描光譜儀分析得知，積灰組成以硅、鋁、鈣、鐵、鉻為主，為保溫材料、鐵銹和脫氫催化劑粉塵。借鑒某發電廠的經驗，在SCR脫硝催化劑床層處增加高頻聲波吹灰器系統，其發聲功率達30kW，發聲頻率在10~10000Hz，能與設備內部任意形式的積灰產生共振，可以有效清除積灰、解決堵塞。使用高頻聲波吹灰器系統后，SCR脫硝催化劑床層壓差未出現明顯上升的現象。
05
使用不同SCR脫硝催化劑的對比
為了推進丙烷脫氫裝置SCR脫硝催化劑國產化、降低裝置運營成本，選擇某國產催化劑與原進口催化劑進行對比，結果見表4。
發現該國產催化劑與進口催化劑存在一定的差距。
原進口催化劑對NO和NO2的脫除率高，更換該國產SCR脫硝催化劑后，NO和NO2脫除率以及總體脫硝效率降低。針對丙烷脫氫裝置空氣系統的特殊性，國產SCR脫硝催化劑需要開發專一性強的產品才能滿足市場要求。
展開 九個案例三大方面全方位揭秘電站輔機振動的日常
所以沒有直接進行動平衡，先對風機內部的葉輪積灰情況、焊口、連接部件等進行檢查，只發現葉輪上均勻的積了一層較厚的灰，其它未見異常。
考慮到葉輪是均勻積灰，又由于當時是搶修工期較緊，就沒有對積灰進行處理，采取了對轉子進行動平衡。第一次加重730g∠ 70度，振動降為63μm，經計算應再加重430g ∠10度，第二次加重時在第二次加重的位置處有積灰脫落，由于無法計算脫落灰的質量，所以將全部積灰處理掉。但第二次加重后振動增大至95μm。經計算確定第三次加重方案為：920g∠240度。（第一次和第二次加重合成是：1038 g ∠45度。）所以引起該引風機振動異常的原因是葉輪積灰。
注意：引風機動平衡時一定先檢查葉輪積灰情況，如果有積灰一定先將積灰清理后再進行動平衡。
2. 軸承故障
振動隨著運行時間的延長而爬升。動不穩定，存在一定幅度波動，振動主振頻率為2X、3X等高頻。（在振幅和振速差值很大時為高頻振動，一般首先想到軸承故障和動靜摩擦。）
案例3：某廠一臺引風機振動
該引風機為離心式風機，變頻運行，轉速在540r/min之前振動未見異常，當轉速升高至541r/min時，#2、3、4軸承振動出現跳變，其中#4軸承振動最為突出，振動由8μm跳至88μm，并且此時現場噪音變的非常大，轉速降至498r/min時振動恢復至正常值，降轉速降至481r/min，在481r/min運行不到20分鐘，#4軸承振動出現大幅跳變，降低轉速后振動有所減小，但振動仍大幅波動。為了進一步確定振動與轉速的關系又將轉速升至540r/min，此時振動最大已超量程（傳感器最大值設為500μm），并且波動幅度更大。
展開 某袋除塵設備殼體壓型板仿真計算 ￥20
二、載荷分類
設備所受全部載荷重量如下：（1）殼體負壓 8000Pa
（2）灰斗積灰G1=30t
（3）本體G2=300/6=50t
（4）濾袋G3=9576/6=1596kg
（5）濾籠G4=35112/6=5852kg
（6）濾袋積灰G5=20000/6=3333kg
（7）保溫G6=25000/6=4167kg
（8）頂部檢修載200kg/m^2
（9）入口煙道5t
載荷分類：恒載荷包括：（1）以面載添加、（3）以線載添加、（4）以集中載添加、（5）以集中載添加、（7）以面載添加、（9）以集中載添加。 活載荷包括：（2）以面載添加、（6）以集中載添加、（8）以面載添加及外部風載荷1KN/m2。
展開 鍋爐運行技術及事故處理方法，滿滿的干貨~
4、除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現不平衡。
5、軸承磨損或損壞。
25過熱器管爆破的處理方法是什么？
其處理方法如下：
1、若過熱器泄漏不嚴重時，應維持運行，加強監視，申請停爐。
2、若泄漏嚴重時，應立即停爐，以免破口處大量蒸汽噴出吹壞附近管子，造成事故擴大。
3、停爐后，保持一臺引風機運行，以抽出煙氣和蒸汽
4、維持汽包水位。
26 影響受熱面積灰的因素有哪些？
1、煙氣流速。煙氣流速越高，灰粒的沖擊作用就越大，積灰程度越輕，反之則積灰越多。
2、飛灰顆粒度。煙氣中粗灰多細灰少，沖刷作用大，則積灰減少；反之細灰多粗灰少，則積灰增多。
3、管束結構特性。錯列布置管束比順列布置管束積灰少，因為錯列布置的管束不僅迎風面受到沖刷，而且背風面也較容易受到沖刷，故積灰較輕。
27 減輕受熱面積灰的措施有哪些？
1、選擇合理的煙氣速度在額定負荷時，煙氣速度不應低于6m/s，一般可保持在8～10m/s,過大會加劇磨損。
2、布置高效吹灰裝置，制定合理的吹灰制度，運行人員應按照要求定期吹灰，以減輕受熱面的積灰。
3、采用小管徑、小節距、錯列布置，可以增強沖刷和擾動，積灰減輕。
28 省煤器再循環門在正常運行中泄漏有何影響？
1. 省煤器再循環門在正常運行中泄漏，就會使部分給水經由循環管短路直接進入汽包而不經過省煤器。
2. 這部分水沒有在省煤器內受熱，水溫較低，易造成汽包上下壁溫差增大，產生熱應力而影響汽包壽命。
3. 另外，使省煤器通過的給水減少，流速降低而得不到充分冷卻。所以，在正常運行中，循環門應關閉緊密。
29 單機組事故的處理原則是什么？
1. 采取措施，迅速接觸對人身及設備安全的直接威脅。
2.
展開 
機房機柜如何清理與保養
風扇的清潔
風扇的葉片內、外通常也會堆積大量積灰，我們可以用手抵住葉片逐一用毛刷撣去葉片上的積灰，然后用濕布將風扇及風扇框架內側擦凈。還可以在其轉軸中加一些潤滑油以改善其性能并降低噪音。具體加油方法是：揭開油擋即可看到風扇轉軸，用手轉動葉片并向轉軸中滴入少許潤滑油使其充分滲透，加油不宜過多否則會吸附更多的灰塵，最后貼上油擋。
對于風扇與散熱片可分離的結構，可以拆下散熱片徹底用水清洗，灰塵少的可以用軟毛刷加吹氣球的方法清理，對于不可分離的散熱片，可以用硬質毛刷清理縫隙中的灰塵，同時輔以吹風機吹除灰塵。清洗后的散熱片一定要徹底干燥后再裝回，重新安裝散熱片時建議抹上適量導熱硅脂增強熱傳導性。
4. 箱體表面的清潔
對于機箱內表面上的積塵，可以用擰干的濕布進行擦拭。注意濕布應盡量干，避免殘留水漬，擦拭完畢應該用電吹風吹干。
5. 外圍插頭、插座清潔
對于這些外圍插座，一般先用毛刷清除浮土，再用電吹風清潔。如果有油污，可用脫脂棉球沾無水酒精去除。
注意：清潔時也可使用清潔劑，不過清潔劑需為中性，因為酸性物質會對設備有腐蝕作用，且清潔劑揮發性一定要好。
6. 電源的清潔
電源是非常容易積灰的設備，而且受溫度影響嚴重。拆解電源時一定要注意內部高壓，如果沒有一定專業知識，不要私自拆開。如不拆解，可以用吹風機強檔對著電源進風口吹出塵土，并用硬毛刷隔著風扇濾網清潔一下風扇葉片。
注意：機柜內設備不允許用戶自行拆卸，否則廠商將不予保修，拆卸前要聯系設備生產商進行確認。各部件要輕拿輕放，尤其是硬盤，切不可磕碰；上螺絲時應松緊適中，在需要部位墊上絕緣片；除塵維護后重新將硬件裝入機箱機柜，接上電纜和電源，在不蓋機箱的情況下先試運行一下系統，看一下各風扇運轉是否正常，查看是否有插接不牢或異響。
展開 某設備灰斗變形，經加固計算分析，實施后運行良好 ￥15
</p><p><strong> </strong>1/2灰斗高積灰重43t，1/2以上為負壓6000Pa。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202504/be1ea47d24ba043a27eefe43354d5ea8.png" width="723"></p><p class="ql-align-center">圖3 添加載荷及約束</p><p>4、 <strong>結果</strong></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-center"><br></p><p><br></p>
展開 河北鍋爐除塵器的原理
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
鍋爐除塵器清灰：鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，首先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，清除粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。
展開 布袋除塵器的工作原理
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。 過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。 低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置,按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
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