Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。（視頻見原文） 優勢：這些工具可簡化設置，從而快速準確地定義和調整模型部件。這種條理清晰的準備工作可確保模型精確符合仿真要求，并顯著提高整個工作流程的速度和準確性。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

基于特征值的線性屈曲分析結合屈服分析就會得到這條曲線。 這個簡單例子用實驗很容易得到，下章我們也將做一個簡單的實驗（估計應該是全網第一個采用簡單的家用工具做出來的屈曲試驗）。做實驗發現是如下修正曲線： 實際沒有一個明顯的轉折點，很多行業規范會人為分為兩段，在L>Lp時還是雙曲線，而在L<Lp時采用拋物線，兩者的相交點為(Lp, )。在船舶行業，取為/2。

當前市場上的普通課程普遍陷入“重操作、輕落地”的誤區，導致學員“學完會點按鈕，遇事卻卡殼”；而技術鄰Ansys熱應力培訓從根源上突破這一局限，以“先幫你解決問題，再教你解決問題的方法”為核心邏輯，從教學模式、學習效果到師資案例，全方位構建差異化價值，讓技術真正轉化為研發實力。 教學模式：從“通用案例湊數”到“你的項目當教材”，學完即能用。

時間：10月17日，9:00-11:00 合作伙伴：上海恒士達科技有限公司 地點：線上 費用： 免費 立即報名 ? 10月21日 | 芯片焊球溫循分析解決方案 簡介：芯片焊球是封裝結構的關鍵互連點，其溫循可靠性至關重要。本方案利用 Ansys Mechanical 軟件，對焊球進行熱-力耦合仿真，分析其在溫度循環過程中產生的塑性應變與應力。

單元通過在節點處檢查屈服條件（如 von Mises 準則），將塑性變形局部化于節點，避免了傳統積分點塑性算法的數值振蕩。如果進行三點彎曲梁的彈塑性分析，單元計算的塑性區擴展路徑將與實驗結果一致，極限載荷誤差將會小于 5%。

ANSYS 中表達式：s1-0.3*(s2+s3) 3. 第三強度理論（最大切應力理論 ） 核心思想：材料破壞由最大切應力引起，當構件內某點的最大切應力達到單向拉伸屈服時的最大切應力（σ?/2）時，材料屈服。

具體解釋如下： Tb,MISO,1,,11 Tb：表示定義材料特性表 MISO：指定多線性等向強化模型 1：材料編號 11：將要定義的數據點數量 后續的Tbpt命令用于定義應力-應變曲線的數據點： Tbpt,,0.0001,fck*0.19 第一個參數留空（表示使用前一個Tb命令指定的材料） 0.0001：應變值 fck*0.19：對應的應力值（fck

</p><p>分析結果表明，鋁鍋在太陽能加熱過程中鍋底與側壁區域存在明顯的溫差，最大溫度集中在直接受光照區域；而結構響應方面，鍋體邊緣和連接區域產生了較大熱應力，可能成為未來失效的潛在風險點。隨著加熱時間的增長，整體熱變形逐步增加，體現出鋁材料在熱環境下的良好導熱性與一定程度的熱膨脹響應。

</p><p>為了方便施加載荷并進行進一步的分析，我們在繩索下表面設置了一個遠程點。這個點作為一個抽象的控制節點，允許我們在不直接在繩索的幾何點上施加力的情況下，準確地施加和控制載荷。這有助于避免由于直接在繩索上施加力而產生的數值奇異性或不穩定性。</p><p>剛度方式選擇耦合表示在分析中，繩索的不同部分將以相互依賴的方式共同響應外部加載。