實施方法：在Ansys Mechanical結構有限元分析軟件中初始化Joint Finder后，在SDC Verifier中運行Beam Member Finder，以按方向對梁進行分段，并且運行Weld Finder，以識別模型中的焊縫。上述每個工具都提供可自定義的幾何結構、載荷、約束和有限元分析（FEA）模型選擇設置，使您能夠調整選項，以減少識別時間，并確保準確高效地準備分析模型。

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

加工平臺：在龍門銑床、龍門刨床等大型機床上，工作臺本身就是一個大型鑄鐵平臺，用于直接裝夾工件并進行切削加工。 測量基準點/線：在精和密測量中，作為建立空間坐標系的基準平面。

需要注意的是： 六個方向的應力導出文件需要修改節點坐標位置，不然映射應力會不準確。（方法：提取X、Y、Z的方向變形結果，組合計算節點X、Y、Z變形后坐標） 在external data中加載X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。

獲取變形幾何: 從第一階段的 .odb 文件中，提取坯料在分析終止時刻的變形后幾何形狀。這通常可以通過輸出節點坐標或生成一個代表變形表面的集合來實現。 創建新模型并映射解 構建新網格: 基于上一步得到的變形后幾何形狀，重新劃分高質量的網格。對于接觸問題，新網格的表面必須與舊分析中的變形表面高度吻合，否則后續接觸計算極易失敗。

此外，將高斯切趾因子設置為1.0，來達到光束的強度分布。將波長設置為0.855μm， 0.880μm （主波長）和0.905μm，以覆蓋光譜儀所需的帶寬。

為此，在“原點（Origin）”組中設置“定義方式（Define By）=全局坐標 （Global Coordinates）”，在“關于主軸的方向（Orientation About Principal Axis）”中設置“軸（Axis）=Z”和“定義方式（Define By）=全局 Y 軸（Global Y Axis）”； g.然后，為螺栓實體添加螺栓預緊力對象，載荷為100N。

問題： 在結構載荷施加過程中，有時會遇到某些載荷需要加載一個面，且載荷大小在面內不是均勻分布，而是中間大邊緣小的載荷形式。類似與手指或球頭橡膠等按壓表面的載荷分布形式。 Ansys Workbench本身只可以按載荷面施加均勻分布的載荷，載荷大小不能實現邊緣逐步減小的效果。導致仿真結果會在載荷邊緣出現應力集中的現象與實際不符。

問題： 在有限元仿真中有時需要提取某些結構的扭轉角度。Ansys workbench的結果后處理中可以設定圓柱坐標系，然后按圓柱坐標讀取Y軸的變形結果，再進行扭轉角度的換算。 本文這里將該過程利用APDL命令進行處理，避免一下步驟重復操作。